Сырьевая смесь для изготовления стеновых золокерамических изделий

Сырьевая смесь для изготовления стеновых золокерамических изделий

Реферат

Предлагаемое изобретение относится к производству стеновых керамических изделий и может быть использовано для изготовления строительных материалов.

Наиболее близкой к предлагаемой сырьевой смеси по технической сущности и достигаемому эффекту является сырьевая смесь, включающая (в мас.%):

- микрокремнезем производства кристаллического кремния	(15-80)
- высококальциевая зола - унос от сжигания бурых углей	(20-85)

[Патент РФ №2086517, МКИ⁶ С04В 35/14, 35/16, опубликованный 10 августа 1997г.].

Недостатками известной сырьевой смеси являются относительно низкие значения прочности, морозостойкости и повышенная температура обжига.

Технический результат - повышение прочности, морозостойкости и понижение температуры обжига.

Технический результат достигается тем, что сырьевая смесь содержит микрокремнезем, золу от сжигания обезвоженных осадков очистных сооружений промышленных стоков лесопромышленного комплекса при следующем соотношении компонентов (в мас.%):

- микрокремнезем	30-40
- зола от сжигания обезвоженных осадков очистных сооружений
промышленных стоков лесопромышленного комплекса	60-70

Зола от сжигания обезвоженных осадков очистных сооружений промышленных стоков лесопромышленного комплекса является крупнотоннажным дисперсным отходом, образованным при сжигании обезвоженных осадков в печах с кипящим слоем песка. Удельная площадь поверхность золы - 115 м²/кг; остаток на сите №008 - 40%; насыпная плотность 1165 кг/м³; в зерновом составе золы массовая доля частиц менее 0,14 мм - 72%; удельная эффективная активность естественных радионуклидов (Бк/кг) - 74,02±13,16.

Химический состав золы от сжигания обезвоженных осадков очистных сооружений Усть-Илимского лесопромышленного комплекса (в мас.%):

SiO₂ - 48,83%; Al₂O₃ - 0,34%; Fe₂O₃ - 0,39%; CaO - 1,67%; MgO - 0,78%; SO₃ - 6,15%; Р₂О₅ - 3,62%; К₂O - 0,11%; Na₂O - 28,36%; Mn₃O₄ - 1,19%; TiO₂ - следы.

Пример

Изготовление материала осуществляется следующим образом. Сырьевые компоненты смешивают в сухом состоянии. В полученную смесь вводят воду (16 мас.%) и формуют образцы методом полусухого прессования при удельном давлении 20 МПа.

Высушенный при 70-90°С полуфабрикат обжигают при температуре 950°С.

Рецептуры смесей и физико-механические характеристики изделий на их основе представлены в табл.1 и 2.

Таблица 1
Компоненты	Количество, мас.%, в составах
1	2	3	Прототип
Зола от сжигания обезвоженных осадков очистных
сооружений	70	65	60	-
промышленных стоков лесопромышленного комплекса
Микрокремнезем	30	35	40	15-80
Высококальциевая
зола-унос от сжигания бурых	-	-	-	20-85
углей
Таблица 2
Состав	1	2	3	Прототип
Средняя плотность, кг/м3	1506	1445	1400	1120-1460
Прочность при сжатии, МПа	35,1	34,0	31,9	11,4-21,3
Коэффициент конструктивного качества *10-2, МПа/(кг/м3)	2,33	2,35	2,28	1,02-1,54
Коэффициент размягчения	0,98	0,97	0,98	0,84-1,1
Морозостойкость, циклы	100	105	100	15
Водопоглощение, мас.%	28,5	29,1	30,8	23,4-34,0

Сырьевая смесь для изготовления стеновых золокерамических изделий, включающая микрокремнезем и золу, отличающаяся тем, что в качестве золы используют золу от сжигания в печах с кипящим слоем песка обезвоженных осадков очистных сооружений промышленных стоков лесопромышленного комплекса, характеризующуюся удельной площадью поверхности 115 м²/кг, в зерновом составе золы массовая доля частиц менее 0,14 мм - 72%, содержанием в ее химическом составе SiO₂, составляющим 48,83%, при следующем соотношении компонентов, %:

микрокремнезем	30-40
зола от сжигания обезвоженных осадков
очистных сооружений промышленных стоков
лесопромышленного комплекса	60-70