Форма для прессования изделий
Иллюстрации
Реферат
233759
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Союз Советских
Социалистических
Республик
3 а виси мос о Г Явт. cBII TcTc, 1 ьства ¹
Кл. 32а, 11/00
Заявлено 05.V11.1966 (№ )088066/29-33) с присоединением заявки ¹ 1150932129-33
IIII С 03b
i ДК 666,1,035.2(088,8) Приоритет
Опубликовано 28.Х1.1968. Бюллетень ¹ 36
Дата опубликования описания 25.111.1969
Комитет по делам изобретений и открытий ори Совете Министров
СССР
Авторы изобретения
В. Ю. Резник и М. И. Дольников
Научно-исследовательский институт электровакуумного стекла
Заявитель
ФОРМА ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ
Известна форма для прессования изделий из термопластичного материала, например стекла, содер?кящяя металлические матрицу, кольцо и пуансон.
Описываемая форма позволяет повысить качество изделий за счет создания газовой или воздушной прослойки между изделием и формующимн элементамн.
Это достигается тем, что ее форму1ощт1е элементы выполнены с капиллярными каналамн, количество которых составляет 10—
200 тыс. на 1 с.тт- поверхности формы.
На чертеже представлена описываемая форма, разрез.
Форма состоит пз матрицы 1, пуансона 2 и кольца 8, Dlcloùè.; капиллярные каналы 4 н5, Пуансон 2 имеет камеру водяного охлаждения 6.
Сжатый воздух подают в капиллярные каналы 4 по трубопроводу 7, а в каналы 5— по трубопроводу 8.
Наклон капиллярных каналов может колебаться от 0 до 90 в любую сторону от горизонтальной оси.
Количество каналов равно 10 †2 тыс. иа
1 с,тт- еповерхности.
Процесс прессования осуществляют следующим образом.
Перед подачей капли стекломассы в форму по каналам 4 подают сжатый воздух под давлением, обеспе швающим поддержание капли во взвешенном состоянии.
5 В начале рабочего хода пуансона 2 сжатый воздух начинают подавать по каналам 5 в пуансоне и кольце.
На протяжении процесса прессования давление во всех каналах поддерживают постоян10 ным.
При поднятии пуансона 2 сжатый воздух продолжает поступать через капиллярные каналы 5 пуансона и кольца, предотвращая тем
15 самым всасываиис стекломассы.
Поскольку в процессе прессования благодаря воздушной прослойке не происходит контактирования стекломассы с формующими элементами, имеет место огневая полиров20 ка изделий.
Отвод тепла от стеклоизделия в процессе прессования осуществляется в основном конвекцией, а также излучением и теплопроводностыо. Для увеличения эффективности ох25 лаждсния за счет излучения внутреннюю поверхность матрицы, пуансона и кольца покрывают топким слоем материала с высокой поглощательной способностью.
Сжатый воздух, подаваемый в полость фор30 мы, предварительно охлаждается в капилляр23175г1
Предмет изобретения
Составитель А. Нечаев
Текрсд Т. П, Курилко
Редактор Г. Яковлева
Корректор Л. В. Наделяева
Заказ 364/5 Тираж 530 Подписное
ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР
Москва, Центр, пр. Ссрова, д, 4
Типография, Ilp. Сапунова, 2 ных каналах 5, проходящих через камеру о охлаждения пуансона.
В описываемой форме можно прессовать стекломассу с более высокой температурой, так как в этом случае температура прилинання стекла к металлу не играет существенной роли. Повышение температуры стекломассы резко снижает ее вязкость, что приводит к снижению затрат на изготовление и эксплуатацию прессового оборудования.
Форма для прессования изделий из термо нласти ного материала, например стекла, содержащая металлические матрицу, кольцо и пуансон, отлика(ощаяся тем, что, с целью повышения качества стеклоизделий, ее формующHp элементы выполнены с капиллярнымн каналами, количество которых составляет 10—
10 200 тыс. на 1 слк- поверхности формы.