Каменное литье
Патент 2317963
Авторы
Правообладатели
Классы МПК
Каменное литье
Использование: в строительстве. Техническим результатом изобретения является повышение прочности каменного литья. Каменное литье имеет следующий состав, мас.%: SiO2 48,0-52,0; Al2О3 2,0-4,0; TiO2 4,0-5,0; Fe2O3 5,5-6,5; MnO2 3,5-4,5; MgO 14,5-16,5; CaO 8,0-10,0; K2O 0,8-1,8; Cr2О3 1,5-2,5; As2O3 0,1-0,2; CuO 4,0-5,0. В качестве основного сырья для получения каменного литья используют базальтовые и андезитовые вулканические шлаки с добавкой промышленных отходов: доменного, сталеплавильного, медеплавильного, титанового шлаков, стеклобоя. 1 табл.
Реферат
Изобретение относится к технологии силикатов, в частности к составам каменного литья, используемого в строительстве.
Известно каменное литье включающее, мас.%: SiO2 47,0-55,0; TiO2 0,5-2,0; Al2O3 13,5-17,0; Fe2O3 0,5-6,3; FeO 1,0-9,5; MnO2 0,1-0,5; MgO 5,0-10,0; CaO 8,0-18,0; Na2O 1,0-2,5; K2O 0,5-1,0; Cr2O3 0,5-2,5 [1]. Предел прочности такого материала при сжатии составляет 350-500 МПа.
Задачей изобретения является повышение прочности каменного литья.
Технический результат достигается тем, что каменное литье, включающее SiO2, TiO2, Al2O3, Fe2O3, MnO2, MgO, CaO, K2O, Cr2O3, дополнительно содержит As2O3 и CuO, при следующем соотношении компонентов, мас.%: SiO2 48,0-52,0; TiO2 4,0-5,0; Al2O3 2,0-4,0; Fe2O3 5,5-6,5; MnO2 3,5-4,5; MgO 14,5-16,5; CaO 8,0-10,0; K2O 0,8-1,8; Cr2O3 1,5-2,5; As2O3 0,1-0,2; CuO 4,0-5,0.
В таблице приведены составы каменного литья.
| Таблица | |||
| Компоненты | Состав, мас.% | ||
| 1 | 2 | 3 | |
| SiO2 | 48,0 | 50,0 | 52,0 |
| TiO2 | 5,0 | 5,0 | 4,0 |
| Al2O3 | 4,0 | 3,0 | 2,0 |
| Fe2O3 | 6,5 | 6,0 | 5,5 |
| MnO2 | 3,5 | 4,0 | 4,5 |
| MgO | 14,5 | 15,5 | 16,5 |
| CaO | 10,0 | 9,0 | 8,0 |
| K2O | 0,8 | 0,9 | 1,8 |
| Cr2O3 | 2,5 | 2,0 | 1,5 |
| As2O3 | 0,2 | 0,1 | 0,2 |
| CuO | 5,0 | 4,5 | 4,0 |
| Предел прочности при сжатии, МПа | 550-600 | 550-600 | 550-600 |
В качестве основного сырья для получения каменного литья могут быт использованы базальтовые (50,0-52,0 мас.% SiO2) и андезитовые (57-60 мас.% SiO2) вулканические шлаки. Возможно использование при получении каменного литья добавок промышленных отходов: доменного, сталеплавильного, медеплавильного, титанового шлаков, стеклобоя.
Шихту плавят при температуре 1590-1610оС в окислительной среде в течение 4-5 ч. Выработку изделий осуществляют при температуре 1280-1300оС. Кристаллизация может быть осуществлена в две стадии: первая стадия осуществляется при температуре 700-720оС в течение 1-1,5 ч, вторая - при температуре 900-920оС в течение 1-1,5 ч. Общая продолжительность кристаллизации составляет 2-3 ч.
Источник информации
1. SU 937375, С04B, 1982.
Каменное литье, содержащее SiO2, Al2О3, TiO2, Fe2О3, MnO2, MgO, CaO, K2О, Cr2О3, отличающееся тем, что дополнительно содержит As2O3 и CuO при следующем соотношении компонентов, мас.%: SiO2 48,0-52,0; Al2О3 2,0-4,0; TiO2 4,0-5,0; Fe2O3 5,5-6,5; MnO2 3,5-4,5; MgO 14,5-16,5; CaO 8,0-10,0; K2O 0,8-1,8; Cr2O3 1,5-2,5; As2O3 0,1-0,2; CuO 4,0-5,0.