Быстрорежущая сталь
Патент 2318067
Авторы
Правообладатели
Классы МПК
Быстрорежущая сталь
Сталь предназначена для изготовления разнообразного режущего инструмента. Сталь состава, мас.%: углерод 1,0-1,5, кремний 0,3-0,5, марганец 1,0-1,5, хром 4,0-6,0, ванадий 1,0-1,5, титан 8,0-12,0, азот 0,15-0,25, цирконий 1,0-1,5, кобальт 1,0-1,5, железо - остальное. Повышается твердость стали. 1 табл.
Реферат
Изобретение относится к области металлургии, а именно к составам сталей, которые могут быть использованы для изготовления режущего инструмента.
Известна сталь, содержащая, мас.%: углерод ≤1,0; кремний 0,51-7,0; марганец ≤10,0; хром 5,0-30,0; ванадий ≤10,0; титан ≤7,0; азот ≤1,0; цирконий ≤7,0; кобальт ≤40,0; железо - остальное [1].
Задачей изобретения является повышение твердости стали.
Технический результат достигается тем, что в быстрорежущей стали, содержащей углерод, кремний, марганец, хром, ванадий, титан, азот, цирконий, кобальт, железо, компоненты находятся при следующем соотношении, мас.%: углерод 1,0-1,5; кремний 0,3-0,5, марганец 1,0-1,5; хром 4,0-6,0; ванадий 1,0-1,5; титан 8,0-12,0; азот 0,15-0,25; цирконий 1,0-1,5; кобальт 1,0-1,5; железо - остальное.
В таблице приведены составы стали.
| Таблица | |||
| Компоненты | Состав, мас.%: | ||
| 1 | 2 | 3 | |
| Углерод | 1,0 | 1,3 | 1,5 |
| Кремний | 0,5 | 0,4 | 0,3 |
| Марганец | 1,5 | 1,3 | 1,0 |
| Хром | 4,0 | 5,0 | 6,0 |
| Ванадий | 1,0 | 1,3 | 1,5 |
| Титан | 12,0 | 10,0 | 8,0 |
| Азот | 0,25 | 0,2 | 0,15 |
| Цирконий | 1,5 | 1,3 | 1,0 |
| Кобальт | 1,0 | 1,3 | 1,5 |
| Продолжение таблицы | |||
| Компоненты | Состав, мас.%: | ||
| 1 | 2 | 3 | |
| Железо | остальное | остальное | остальное |
| Твердость, HRC | 70-72 | 70-72 | 70-72 |
В составе стали компоненты проявляют себя следующим образом. Хром стабилизирует карбиды. Кобальт упрочняет твердый раствор. В химически связанном состоянии с ванадием и титаном азот, образуя нитриды, становится легирующим элементом, улучшающим структуру и механические свойства стали. Цирконий способствует образованию мелкозернистой структуры сплава.
Сталь может быть выплавлена в электропечах. Основной исходный материал для выплавки стали - стальной лом, ферросплавы.
Сталь подлежит термической обработке. Температура отжига стали 800-820°С; температура закалки 1050-1070°С (охлаждающая среда при закалке - масло).
Источники информации
1. JP 09-041100, C22C 38/00, 1997.
Быстрорежущая сталь, содержащая углерод, кремний, марганец, хром, ванадий, титан, азот, цирконий, кобальт, железо, отличающаяся тем, что компоненты находятся при следующем соотношении, мас.%: углерод 1,0-1,5, кремний 0,3-0,5, марганец 1,0-1,5, хром 4,0-6,0, ванадий 1,0-1,5, титан 8,0-12,0, азот 0,15-0,25, цирконий 1,0-1,5, кобальт 1,0-1,5, железо - остальное.