Пента {[поли(этиленокси)карбонилметил]гетерилониевые} производные трифенолов и способ их получения, способ гидрофилизации эпоксидных полимеров, металлическое изделие, футерированное этим полимером и способ предотвращения осаждения из нефти асфальто-смолисто-парафиновых отложений

Пента {[поли(этиленокси)карбонилметил]гетерилониевые} производные трифенолов и способ их получения, способ гидрофилизации эпоксидных полимеров, металлическое изделие, футерированное этим полимером и способ предотвращения осаждения из нефти асфальто-смолисто-парафиновых отложений

Иллюстрации

Показать все

Реферат

Изобретение относится к органической химии, а именно к синтезу не известных ранее соединений - пента{[поли(этиленокси)карбонилметил]гетерилониевых}производных трифенолов, обладающих свойствами гидрофилизирующих модификаторов полимеров, которые могут быть использованы в технологических процессах, связанных с обработкой полимеров, склеиванием и металлизацией, изготовлением различных полимерных изделий, например гидрофильных полимерных покрытий. Изобретение может быть использовано в химической, приборостроительной, радиоэлектронной, нефтяной, нефтехимической и других отраслях промышленности, а также в нефтедобыче для предотвращения осаждения асфальто-смолисто-парафиновых отложений на нефтяном оборудовании, покрытом гидрофилизированным эпоксидным полимером.

Особенностью строения предлагаемых пента{[поли(этиленокси)карбонилметил]гетерилониевых}производных трифенолов является то, что они представляют собой соединения, молекулы которых включают азотсодержащие гетероциклы, сложноэфирные и полиоксиэтильные фрагменты, присоединенные к трифенолам.

Известны четвертичные аммониевые соединения, содержащие в своей структуре сложноэфирную группировку с длинноцепочечными алифатическими радикалами, а в качестве аммонийного центра - остаток гетероциклического амина-пиридина общей формулы:

[Козлова Н.В., Левина А.С. Поверхностно-активные свойства N-[алкилок-сикарбонилметил]пиридиний хлоридов и N-[алкилоксикарбонилметил]-триэтиламмоний хлоридов // Поверхностно-активные вещества. (Синтез и свойства): Межвузовский темат. сборник - Калинин: Изд. КГУ, 1980. С.35-41].

Известны также N-[изононилфеноксиполи(этиленокси)карбонилметил]аммоний хлориды, содержащие в своей структуре одновременно сложноэфирные и полиоксиэтильные группировки общей формулы:

[Пат. РФ 1531416, МКИ С07С 87/30. Фахретдинов П.С., Романов Г.В. и др. Способ получения ингибиторов коррозии углеродистых сталей в минерализованых сероводородсодержащих водных средах, проявляющих фунгистатическое, бактериостатическое и дезинфицирующее действие] и взяты нами в качестве структурного аналога.

Однако этот структурный аналог не обладает свойствами гидрофилизирующих модификаторов полимерных покрытий.

Задачей настоящего изобретения являются новые соединения, обладающие свойствами гидрофилизирующих модификаторов полимеров, разработка способа их получения; разработка нового способа гидрофилизации полимеров для футерирования этими полимерами металлических изделий, например труб, с целью предотвращения осаждения из нефти асфальто-смолисто-парафиновых отложений.

Технический результат заявляемого изобретения - новые гидрофилизирующие модификаторы полимеров - пента{[поли(этиленокси)карбонилметил]гетерилониевые}производные трифенолов и простой способ гидрофилизации эпоксидных полимеров, футерирование которыми металлических изделий (труб) существенно увеличивает срок их эксплуатации вследствие снижения осаждения из нефти асфальто-смолисто-парафиновых отложений.

Предлагаются новые пента{[поли(этиленокси)карбонилметил]гетерилониевые}производные трифенолов, общей формулы:

где R - алифатический углеводородный радикал, содержащий 8-10 атомов углерода;

при

R¹=Н; R²=CH₃;

k+l+n+m+p=общая степень оксиэтилирования, равная 12 или 15;

при

R¹=СН₃; R²=C₂H₅

k+l+n+m+p=общая степень оксиэтилирования, равная 12, 15 или

20;

при

R³=H;

k+l+n+m+p=общая степень оксиэтилирования, равная 15 или 18;

при

R³=СН₃;

k+l+n+m+p=общая степень оксиэтилирования, равная 15 или 18;

при

k+l+n+m+p=общая степень оксиэтилирования, равная 15 или 18.

Заявляемые пента{[поли(этиленокси)карбонилметил]гетерилониевые}производные трифенолов являются новыми, не известными ранее соединениями, обладающими свойствами гидрофилизирующих модификаторов полимеров, например эпоксидных полимеров.

Известен способ получения четвертичных аммониевых соединений, содержащих сложноэфирные и полиоксиэтильные группировки, например N-[изононилфеноксиполи(этиленокси)карбонилметил]аммоний хлоридов общей формулы:

где R¹=R²=СН₃, алкил фракции С₇-С₉;

R³=алкил фракции C₇-C₈, алкил фракции C₁₀-C₁₆, алкил фракции C₁₅-C₁₈;

n=3, 10,

путем взаимодействия монохлоруксусной кислоты со спиртовой компонентой, которой являются изононилфеноксиполиэтиленгликоли общей формулы:

где n=3, 10;

и последующей обработкой аминами общей формулы:

где R¹=R²=CH₃, алкил фракции С₇-С₉;

R³=алкил фракции С₇-С₉, алкил фракции C₁₀-C₁₆, алкил фракции C₁₅-C₁₈ [Патент РФ 1531416, МКИ С07С 87/30, 1995] (Аналог).

Для заявляемых нами пента{[поли(этиленокси)карбонилметил]гетерилониевых}производных трифенолов предлагается способ получения путем взаимодействия монохлоруксусной кислоты с оксиэтилированным продуктом конденсации 4-алкилфенола с 4,4-диметилдиоксаном-1,3 общей формулы:

где R=алифатический углеводородный радикал, содержащий 8-10 атомов углерода;

k+l+n+m+p=общая степень оксиэтилирования, равная 12, 15, 18 или 20;

в присутствии кислотного катализатора - Н⁺-формы катионообменной смолы КУ-2-8 в среде кипящего органического растворителя с азеотропным удалением образующейся воды и последующей обработкой при нагревании полученного продукта реакции гетероциклическими аминосоединениями ряда пиридина общей формулы:

где R¹=H, СН₃; R²=Н₃, С₂Н₅;

или ряда хинолина, общей формулы:

где R³=H, СН₃;

или изохинолина, формулы:

при молярных соотношениях - оксиэтилированный продукт:монохлоруксусная кислота:гетероциклическое аминосоединение=1:5,0-5,5:5,0-5,5 соответственно.

В качестве исходного сырья для получения предлагаемых пента{[поли(этиленокси)карбонилметил]гетерилониевых}производных трифенолов используют продукт конденсации 4-алкилфенолов (1) с 4,4-диметилдиоксаном-1,3 (2), подвергаемый в дальнейшем оксиэтилированию по следующей схеме:

где R - алифатический углеводородный радикал, содержащий 8-10 атомов углерода;

k+l+m+n+p=средняя степень оксиэтилирования, равная 12, 15, 18 или 20.

Продукт конденсации алкилфенола (1) с 4,4-диметилдиоксаном-1,3 (2), представляющий собой 5-алкил-2-гидрокси-l-{3^I-3^I-диметил-3^I-[5^II-алкил-2^II-гидрокси-3^II-гидроксиметил]фенил}пропил-3-{{5^III-алкил-2^III-гидрокси-3^III-[(1^IIII,1^IIII-диметил-3^III-гидрокси)пропил]фенил}метил}-бензол (3), подвергается оксиэтилированию по всем трем фенольным и двум спиртовым гидроксилам с образованием соединения, являющегося 5-алкил-2-гидроксиполи(этиленокси)-1-{3^I-3^I-диметил-3^I-[5^II-алкил-2^II-гидроксиполи(этиленокси)-3^II-гидроксиполи(этиленокси)метил]фенил}-пропил-3-{{5^III-алкил-2^III-гидроксиполи(этиленокси)-3^III-[(1^IIII, 1^IIII-диметил-3^III-гидроксиполи(этиленокси)пропил]фенил}метил}бензолом (4).

Для получения пента{[поли(этиленокси)карбонилметил]гетерилониевых}производных трифенолов по предлагаемому способу оксиэтилированный продукт конденсации алкилфенолов с 4,4-диметил-диоксаном-1,3 (4) вводят в реакцию этерификации с монохлоруксусной кислотой по схеме:

при мольном соотношении реагентов - оксиэтилированный продукт конденсации 4-алкилфенолов с 4,4-диметилдиоксаном-1,3:монохлоруксусная кислота=1,0:5,0-5,5.

Реакцию этерификации ведут при кипячении в органических растворителях, например ароматических углеводородах (толуоле или ксилоле, или нефрасе Ар-120/200 и др.) в присутствии кислотных катализаторов, например, Н⁺-формы катионобменной смолы КУ-2-8 с азеотропной отгонкой образовавшейся реакционной воды. Отфильтровывают катализатор и отгоняют в вакууме органический растворитель и не вступившую в реакцию монохлоруксусную кислоту. К полученным пента(монохлорацетатам) строения (5) добавляют гетероциклические аминосоединения ряда пиридина общей формулы:

где R¹=H, СН₃; R²=CH₃, С₂Н₅

или ряда хинолина общей формулы:

где R³=H, СН₃,

или изохинолина формулы:

при молярных соотношениях исходных реагентов - оксиэтилированный продукт:монохлоруксусная кислота:гетероциклическое аминосоединение=1:5,0-5,5:5,0-5,5.

Реакцию ведут при температуре 70-90°С.

Взаимодействие описывается схемой

Заявляемые пента{[поли(этиленокси)карбонилметил]гетерилониевые}производные трифенолов представляют собой 5-алкил-2-[N-(гетерилонио)метилкарбонилполи(этиленокси)]-1-{3^I,3^I-диметил-3^I-{5^II-алкил-2^II-[N-(гетерилонио)метилкарбонилполи(этиленокси)]-3^II-[N-(гетерилонио)метилкарбонилполи(этиленокси)]метил}фенил}пропил-3-{5^III-алкил-2^III-[N-(гетерилонио)метилкарбонилполи(этиленокси)]-3^III-{1^IV, 1^IV-диметил-3^IV-[N-(гетерилонио)метилкарбонилполи(этиленокси)]-пропил}фенил}метилбензолы.

Для заявляемого способа в качестве исходного сырья - спиртовой компоненты могут быть использованы технические продукты, выпускаемые под названием «Диферон», получаемые путем конденсации технического 4,4-диметилдиоксана-1,3 (условное название «Оксаль») с промышленными 4-алкилфенолами с последующим оксиэтилированием продукта конденсации соответствующим количеством окиси этилена. Полученные продукты оксиэтилирования общей формулы (4), растворенные в углеводородных ароматических растворителях, и являются «Диферонами». Монохлоруксусная кислота используется в виде индивидуального соединения или технического продукта.

В качестве органического растворителя используют ароматические углеводороды, например толуол, или ксилол, или нефрас Ар-120/200, или др. Нефрас Ар 120/200, выпускаемый по ТУ 38101809-80, является смесью различных ароматических углеводородов (ксилолов, пропилбензолов, этилтолуолов и др.) [Бедрик Б.Г., Чулков П.В., Калашников С.И. Растворители и составы для очистки машин и механизмов: Справочник. М.: Химия, 1989, С.69-70].

Предлагаемый способ получения новых, не известных ранее соединений ряда пента{[поли(этиленокси)карбонилметил]гетерилониевых}производных трифенолов имеет некоторое сходство со способом получения других рядов четвертичных аммониевых соединений, например N-[изононилфеноксиполи(этиленокси)карбонилметил]аммоний хлоридов [Патент РФ №1531416]. Но и различия этих двух способов получения являются существенными. В известном способе в качестве спиртовой компоненты используют изононилфеноксиполиэтиленгликоли, являющиеся продуктами оксиэтилирования изононилфенола, а в качестве аминосоединений - длинноцепочечные алифатические третичные амины типа N,N-диметил-N-алкиламинов фракций C₁₀-C₁₆ и C₁₅-C₁₈, а также длинноцепочечные алифатические N,N,N-триалкиламины фракции С₇-С₉.

В предлагаемом способе в качестве спиртовой компоненты используют оксиэтилированные продукты конденсации алкилфенолов с 4,4-диметилдиоксаном-1,3 общей формулы:

а в качестве аминов - гетероциклические аминосоединения ряда пиридина общей формулы:

где R¹=H, СН₃; R²=CH₃, С₂Н₅

или ряда хинолина общей формулы:

где R³=H, СН₃,

или изохинолина формулы:

В известном способе на стадии этерификации монохлоруксусной кислотой используется гомогенный катализатор - концентрированная серная кислота. Применение ее нецелесообразно из-за того, что сейчас не существует технологичных способов удаления серной кислоты из реакционной смеси после окончания реакции этерификации. Это приводит к тому, что, оставшись в реакционной смеси, серная кислота в дальнейшем реагирует с аминами, загрязняя целевые вещества сульфатами аминов. Кроме того, использование конц. H₂SO₄ часто приводит к осмолению целевых веществ и их потемнению. В предлагаемом способе в качестве кислотного катализатора используют H⁺-форму катионобменной смолы КУ-2-8, которая представляет собой твердые, ограниченно набухающие высокополимерные полисульфокислоты сополимера стирола с дивинилбензолом общей формулы:

и выпускается промышленностью в различных модификациях, отличающихся количеством дивинилбензола в сополимере. Модификации катионита КУ-2 обозначают дополнительной цифрой, соответствующей содержанию дивинилбензола в сополимере. Например, КУ-2-8, КУ-2-10, КУ-2-12 и др. содержат 8%, 10%, 12% дивинилбензола соответственно [Салдадзе К.М., Пашков А.Б., Титов B.C. Ионнообменные высокомолекулярные соединения. Под ред. Салдадзе К.М. Москва: Гос. научн.-техн. изд. хим. лит., 1960. С.112-114.].

Приводим конкретные примеры выполнения изобретения.

Пример 1. Смесь 51,9 г (3,8·10^-2 г-моля) оксиэтилированного продукта конденсации алкил(С₈-С₁₀)фенола с 4,4-диметилдиоксаном-1,3, имеющего общую степень оксиэтилирования, равную 12; 18,9 г (20,0·10^-2 г-моля) монохлоруксусной кислоты; 100 мл толуола и 2,7 г (5,2% от веса оксиэтилированного продукта) Н⁺-формы катионобменной смолы КУ-2-8 (в качестве кислотного катализатора) кипятят с ловушкой Дина-Старка и обратным холодильником. Реакцию прекращают при достижении минимального значения кислотного числа реакционной смеси и прекращение выделения реакционной воды. Время реакции 10 часов. Всего выделяется 2,66 мл воды (98,5% от теор.). Отфильтровывают катализатор, в вакууме полностью удаляют толуол и не вступившую в реакцию монохлоруксусную кислоту. Затем полученный продукт обрабатывают 17,9 г (19,2·10^-2 г-моля) 3-метилпиридина, что соответствует мольному соотношению - исходный оксиэтилированный продукт:монохлоруксусная кислота:3-метилпиридин=1:5,3:5,1. соответственно. Реакционную смесь нагревают при перемешивании и температуре 70-90°С. Контроль реакции ведут титрометрически, определяя содержание свободных аминов потенциометрическим титрованием спиртовым раствором соляной кислоты. Реакцию прекращают при остаточном содержании свободных аминов менее 0,4%. Выход 82,0 г (97,4% от теор.) вязкой жидкости светло-желтого цвета.

Вычислено, %: N 3,16; Cl 8,00.

Найдено, %: N 3,12; Cl 8,12.

ИК-спектор: ν_(C=O)=1750 см^-1; V_{(C-О ациклич.)}=1115-1135 см^-1; ν_{(С-О ацетатн.)}=1250 см^-1.

Пример 2. Получен аналогично примеру 1 из 52,3 г (3,5·10^-2 г-моля) оксиэтилированного продукта конденсации алкил(С₈-С₁₀)фенола с 4,4-диметилдиоксаном-1,3 (оксалем) с общей степенью оксиэтилирования, равной 15; 18, 15 г (19,2·10^-2 г-моля) монохлоруксусной кислоты; 100 мл толуола; 2,3 г Н⁺-формы катионобменной смолы КУ-2-8 (4,4% от веса оксиэтилированного продукта) и 16,8 г (18,1·10^-2 г-моля) 3-метилпиридина, что соответствует мольному соотношению - исходный оксиэтилированный продукт:монохлоруксусная кислота:3-метилпиридин=1:5,5:5,2. Выход 80,4 г (97,9% от теор.) желтой вязкой жидкости.

Вычислено, %: N 2,98; Cl 7,56.

Найдено, %: N 2,87; Cl 7,55.

ИК-спектр: ν_(C=О)=1748 см^-1; ν_{(С-О ациклич.)}=1118-1130 см^-1; ν_{(C-О ацетатн.)}=1248-1250 см^-1.

Пример 3. Получен аналогично примеру 1 из 51,9 г (3,8·10^-2 г-моля) оксиэтилированного продукта конденсации алкил(С₈-С₁₀)фенола с 4,4-диметилдиоксаном-1,3 с общей степенью оксиэтилирования, равной 12; 18,5 г (19,6·10^-2 г-моля) монохлоруксусной кислоты; 100 мл оксилола; 2,4 г Н⁺-формы катионобменной смолы КУ-2-8 (4,6% от веса оксиэтилированного продукта) и 23,2 г (19,2·10^-2 г-моля) 2-метил-5-этилпиридина, что соответствует мольному соотношению - исходный оксиэтилированный продукт:монохлоруксусная кислота:2-метил-5-этилпиридин=1:5,2:5,0. Выход 91,6 г (96,9% от теор.) темно-желтой вязкой жидкости. Вычислено, %: N 2,97; Cl 7,53.

Найдено, %: N 2,90; Cl 7,58.

ИК-спектр: ν_(С=О)=1750 см^-1; ν_{(C-О ациклич.)}=1115-1135 см^-1; ν_{(С-O аце-татн.)}=1250 см^-1.

Пример 4. Получен аналогично примеру 1 из 46,3 г (3,1·10^-2 г-моля) оксиэтилированного продукта конденсации алкил(С₈-С₁₀)фенола с 4,4-диметилдиоксаном-1,3 (оксалем), имеющего общую степень оксиэтилирования, равную 15; 15,4 г (16,3·10^-2 г-моля) монохлоруксусной кислоты; 75 мл толуола; 1,9 г Н⁺-формы катионобменной смолы КУ-2-8 (4,1% от веса оксиэтилированного продукта) и 18,8 г (15,5·10^-2 г-моля) 2-метил-5-этилпиридина, что соответствует мольному соотношению - исходный оксиэтилированный продукт:монохлоруксусная кислота:2-метил-5-этилпиридин=1:5,3:5,0. Выход 75,5 г (97,8% от теор.) вязкой жидкости темно-коричневого цвета.

Вычислено, %: N 2,80; Cl 7,14.

Найдено, %: N 2,71; Cl 6,94.

ИК-спектр: ν_(c=0)=1753 см^-1; ν_{(C-О ациклич.)}=1110-1130 см^-1; ν_{(с-о ацетатн.)}=1248 см^-1.

Пример 5. Получен аналогично примеру 1 из 51,4 г (3,0·10^-2 г-моля) оксиэтилированного продукта конденсации алкил(С₈-С₁₀)фенола с 4,4-диметилдиоксаном-1,3 (оксалем), имеющего общую степень оксиэтилирования, равную 20; 14,93 г (15,8·10^-2 г-моля) монохлоруксусной кислоты; 80 мл толуола; 1,85 г Н⁺- формы катионобменной смолы КУ-2-8 (3,6% от веса оксиэтилированного продукта) и 18,8 г (15,5·10^-2 г-моля) 2-метил-5-этилпиридина, что соответствует мольному соотношению - исходный оксиэтилированный продукт:монохлоруксусная кислота:2-метил-5-этилпиридин=1:5,3:5,2. Выход 79,9 г (98,4% от теор.) вязкой жидкости темно-коричневого цвета.

Вычислено, %: N 2,59; Cl 6,56.

Найдено, %: N 2,48; Cl 6,41.

ИК-спектр: ν_(С=О)=1751 см^-1; ν_{(С-Оациклич.)}=1115-1131 см^-1; ν_{(С-Оацететн.)}=1251 см^-1.

Пример 6. Получен аналогично примеру 1 из 52,3 г (3,5·10^-2 г-моля) оксиэтилированного продукта конденсации алкил(С₈-С₁₀)фенола с 4,4-диметилдиоксаном-1,3, имеющего общую степень оксиэтилирования, равную 15; 16,5 г (17,5·10^-2 г-моля) монохлоруксусной кислоты; 110 мл нефраса А-120/200; 1,90 г Н⁺ формы катионобменной смолы КУ-2-8 (3,6% от веса оксиэтилированного продукта) и 22,6 г (17,5·10^-2 г-моля) хинолина, что соответствует мольному соотношению - исходный оксиэтилированный продукт:монохлоруксусная кислота:хинолин=1:5,0:5,0. Выход 86,4 г (97,9% от теор.) вязкой жидкости темно-желтого цвета.

Вычислено, %: N 2,78; Cl 7,04.

Найдено, %: N 2,67; Cl 6,88.

ИК-спектр: ν_(С=О)=1748 см^-1; ν_{(С-Оациклич.)}=1120-1130 см^-1; ν_{(С-Оацететн.)}=1250 см^-1.

Пример 7. Получен аналогично примеру 1 из 60,2 г (3,7·10^-2 г-моля) оксиэтилированного продукта конденсации алкил(С₈-С₁₀)фенола с 4,4-диметилдиоксаном-1,3, имеющего общую степень оксиэтилирования, равную 18; 17,9 г (18,9·10^-2 г-моля) монохлоруксусной кислоты; 120 мл нефраса Ар-120/200; 1,90 г Н⁺ формы катионобменной смолы КУ-2-8 (3,1% от веса оксиэтилированного продукта) и 23,9 г (18,5·10^-2 г-моля) хинолина, что соответствует мольному соотношению - исходный оксиэтилированный продукт:монохлоруксусная кислота:хинолин=1:5,1:5,0. Выход 97,0 г (98,8% от теор.) вязкой жидкости темно-желтого цвета.

Вычислено, %: N 2,64; Cl 6,69.

Найдено, %: N 2,57; Cl 6,72.

ИК-спектр: ν_(С=О)=1749 см^-1; ν_{(С-Оациклич.)}=1116-1128 см^-1; ν_{(С-Оацетатн.)}=1250 см^-1.

Пример 8. Получен аналогично примеру 1 из 47,8 г (3,2·10^-2 г-моля) оксиэтилированного продукта конденсации алкил(С₈-С₁₀)фенола с 4,4-диметилдиоксаном-1,3, имеющего общую степень оксиэтилирования, равную 15; 16,6 г (17,6·10^-2 г-моля) монохлоруксусной кислоты; 90 мл толуола; 1,7 г Н⁺ формы катионобменной смолы КУ-2-8 (3,5% от веса оксиэтилированного продукта) и 22,9 г (16,0·10^-2 г-моля) 2-метилхинолина, что соответствует мольному соотношению - исходный оксиэтилированный продукт:монохлоруксусная кислота:2-метилхинолин=1:5,5:5,0. Выход 80,55 г (97,1% от теор.) вязкой темно-желтой жидкости.

Вычислено, %: N 2,70; Cl 6,85.

Найдено, %: N 2,63; Cl 6,80.

ИК-спектр: ν_(С=О)=l764 см^-1; ν_{(С-Оациклич.)}=1115-1130 см^-1; ν_{(С-Оацегагн.)}=1250 см^-1.

Пример 9. Получен аналогично примеру 1 из 53,7 г (3,3·10^-2 г-моля) оксиэтилированного продукта конденсации алкил(С₈-С₁₀)фенола с 4,4-диметилдиоксаном-1,3, имеющего общую степень оксиэтилирования, равную 18; 16,25 г (17,2·10^-2 г-моля) монохлоруксусной кислоты; 100 мл оксилола; 1,7 г Н⁺ формы катионобменной смолы КУ-2-8 (3,2% от веса оксиэтилированного продукта) и 25,9 г (18,1·10^-2 г-моля) 2-метилхинолина, что соответствует мольному соотношению - исходный оксиэтилированный продукт:монохлоруксусная кислота:2-метилхинолин=1:5,2:5,5. Выход 88,5 г (98,4% от теор.) вязкой коричневой жидкости.

Вычислено, %: N 2,57; Cl 6,51.

Найдено, %: N 2,49; Cl 6,42.

ИК-спектр: ν_(С=О)=1752 см^-1; ν_{(С-Оациклич.)}=1112-1130 см^-1; ν_{(С-Оацегагн.)}=1253 см^-1.

Пример 10. Получен аналогично примеру 1 из 48,0 г (3,2·10^-2 г-моля) оксиэтилированного продукта конденсации алкил(С₈-С₁₀)фенола с 4,4-диметилдиоксаном-1,3, имеющего общую степень оксиэтилирования, равную 15; 16,6 г (17,6·10^-2 г-моля) монохлоруксусной кислоты; 80 мл толуола; 1,8 г Н⁺ формы катионобменной смолы КУ-2-8 (3,8% от веса оксиэтилированного продукта) и 22,7 г (17,6·10^-2 г-моля) изохинолина, что соответствует мольному соотношению - исходный оксиэтилированный продукт:монохлоруксусная кислота:изохинолин=1:5,5:5,5. Выход 77,6 г (96,2% от теор.) вязкой коричневой жидкости.

Вычислено, %: N 2,78; Cl 7,04.

Найдено, %: N 2,69; Cl 6,91.

ИК-спектр: ν_(С=О)=1746 см^-1; ν_{(С-Оациклич.)}=1110-1132 см^-1; ν_{(С-Оацетатн.)}=1251 см^-1.

Пример 11. Получен аналогично примеру 1 из 58,6 г (3,6·10^-2 г-моля) оксиэтилированного продукта конденсации алкил(С₈-С₁₀)фенола с 4,4-диметилдиоксаном-1,3 (оксалем), имеющего общую степень оксиэтилирования, равную 18; 18,7 г (19,8·10^-2 г-моля) монохлоруксусной кислоты; 100 мл о-ксилола; 1,9 г Н⁺ формы катионобменной смолы КУ-2-8 (3,2% от веса оксиэтилированного продукта) и 23,2 г (18,0·10^-2 г-моля) изохинолина, что соответствует мольному соотношению - исходный оксиэтилированный продукт:монохлоруксусная кислота:изохинолин=1:5,5:5,0. Выход 92,2 г (96,5% от теор.) вязкой коричневой жидкости.

Вычислено, %: N 2,64; Cl 6,69.

Найдено, %: N 2,56; Cl 6,77.

ИК-спектр: ν_(с=о)=1750 см^-1; ν_{(С-Оациклич.)}=1112-1127 см^-1; ν_{(С-Оацетатн.)}=1250 см^-1.

Подавляющее большинство пластмасс являются гидрофобными (не смачивающимися водой) материалами. Гидрофобность этих полимеров во многих случаях является нежелательным свойством, особенно при их использовании в процессах, где требуется высокая смачиваемость и полярность поверхности полимеров (склеивание, металлизация, окрашивание, печатание и др.). Для повышения полярности и смачиваемости полимеров сейчас осуществляют различные технологичные процессы, называемые гидрофилизацией. В процессах гидрофилизации, с целью придания полярности поверхностному слою полимера, используют окисление, введение полярных функциональных групп и др.

Для этого поверхности изделий из пластмасс обрабатывают

- пламенем щелевой газовой горелки [Такахаси Г. Пленки из полимеров. Л., «Химия», 1971, С.98.];

- ускоренными электронами, или электрическим разрядом высокого напряжения [Патент Швейцарии №527872, кл. С08J 1/50, опубл. 1976];

- путем обработки поверхности химическими реагентами [Патент США №3647512, кл. В44D 1/092, опубл. 1976].

В настоящее время наибольшее распространение в качестве процессов гидрофилизации поверхности полимеров получили химические способы обработки этих поверхностей окисляющими агентами. Часто в качестве окисляющих агентов используют:

- смеси конц. серной кислоты с бихроматом калия (хромовые смеси) [Кейгл Ч. Клеевые соединения. М.: Мир, 1971, С.128], а также хромовые смеси с добавками глюкозы [Авт. свид. СССР №528314, кл. С08J 7/14. Бюл. изобр. 1976, №34];

- смеси серной кислоты, воды и перманганата калия с последующей промывкой и обработкой раствором щавелевой кислоты [Шалкаускас М.И. и др. Адгезионные свойства поверхности полиэтилена, травленной раствором перманганата калия. Труды АН Литовской ССР, 1975, №5 (90), С.53-56; Шалкаускас М.И. и др. «Химическая металлизация пластмасс», Ленинград, «Химия», 1972, С.36].

Недостатками известных способов химической обработки поверхности полимеров окисляющими агентами является недостаточно высокая полярность и смачиваемость поверхности получаемого изделия, нестабильная смачиваемость поверхности изделий, заключающаяся в том, что по истечении определенного времени (обычно 2-3 мес.) после обработки достигнутая путем такой гидрофилизации смачиваемость уменьшается и становится равной смачиваемости исходных (не гидрофилизированных) образцов из-за того, что они снова приобретают гидрофобные свойства.

Другим недостатком обработки поверхности полимеров окисляющими агентами является то, что применяемые смеси концентрированной серной кислоты с бихроматами или перманганатами обладают высокой агрессивностью и требуют применения керамической или футерированной свинцом аппаратуры. Кроме того, хромовые смеси являются реагентами с высокой токсичностью.

Все указанные недостатки могут быть преодолены при использовании предлагаемого нами способа гидрофилизации полимеров. Заявляемый новый способ гидрофилизации осуществлен на эпоксидных полимерах. По этому способу смешивают эпоксидную смолу, отвердитель и сразу же добавляют при перемешивании гидрофилизирующий модификатор, являющий соединением из ряда пента{поли(этиленокси)карбонилметил]-гетерилониевых} производных трифенолов общей формулы:

по примерам 1-11,

и процесс полимеризации ведут известными методами [Химия и технология полимеров. Пер. с нем., Москва-Ленинград, 1965 г.]. При этом указанные модификаторы (присадки) не вступают в реакцию полимеризации, а равномерно распределяются по всему объему полимера. Часть присадки находится около или на самой поверхности полимерного покрытия. Наличие массивного гидрофобного центра в молекуле гидрофилизирующего модификатора способствует тому, что этот центр оказывается включенным в трехмерную структуру полимера, в то время как гетерилонио[метилкарбонилполи(этиленоксильные)] радикалы, характеризующиеся попеременным включением гидрофильных и гидрофобных фрагментов, находятся в свободном состоянии, образуя на поверхности полимера полярный слой и обеспечивая гидрофилизацию этой поверхности.

Эффективность гидрофилизации полимеров по предлагаемому способу проиллюстрирована на примере эпоксидных полимерных покрытий. Определение эффективности осуществляли следующим образом:

- для испытаний отбирают партию одинаковых металлических пластинок из стали Ст.3 с размерами 100 мм×10 мм×2 мм;

- на отобранные пластинки тонким слоем наносят эпоксидное покрытие, полученное из смеси:

эпоксидно-диановой смолы ЭД-5
(ГОСТ) 10587-63)	90-93 вес.%
отвердителя-полиэтиленполиамина марки А
(ТУ 2413-357-00208-447-99)	8-10 вес.%
предлагаемых гидрофилизирующих
модификаторов	0,4-1,5 вес.%

- готовят серии по 10 пластинок с нанесенными эпоксидными покрытиями для каждой дозировки предлагаемых гидрофилизирующих модификаторов;

- в качестве контрольных пластинок используют серию из 10 пластинок, на которые наносят эпоксидное покрытие, не содержащее добавки соединения - гидрофилизирующего модификатора;

- в химический стакан наливают 100 мл нефти, опускают туда испытуемые и контрольные пластинки и выдерживают их в течение 30 минут, после чего пластинки вынимают и дают стечь излишкам нефти;

- в другой химический стакан наливают 100 мл воды, опускают туда испытуемые и контрольные пластинки с налипшей нефтью, одновременно включая секундомер, измеряют время и площадь отмыва пленки нефти с поверхности пластинки. Вычисляют средние величины времени и площади отмыва пленки нефти для каждой серии гидрофилизированных, а также контрольных пластинок;

- оценку эффективности гидрофилизирующего действия исследуемых соединений - гидрофилизирующих модификаторов производят следующим образом: «отлично» - отмыв 100% поверхности пластинки за время менее 30 сек, «хорошо» - отмыв 100% поверхности за время от 30 до 60 сек, «удовлетворительно» - отмыв 100% поверхности за время от 60 до 180 сек, «плохо» - отмыв 100% поверхности за время более 180 сек.

Результаты испытаний синтезированных соединений в качестве гидрофилизирующих модификаторов эпоксидных полимерных покрытий приведены в табл.1.

Из данных таблицы следует, что добавка в эпоксидные покрытия предлагаемых соединений - гидрофилизирующих модификаторов в дозировке 0,8-1,5 вес.% обеспечивает 100%-ную площадь отмыва нефтяной пленки с поверхности полимера за 5-15 сек, в то время как в случае контрольных опытов (без добавления гидрофилизаторов) обеспечивается отмыв 10% поверхности полимера за 180 сек. Это позволяет оценить эффективность гидрофилизации полимерных покрытий добавками предлагаемых соединений - гидрофилизирующих модификаторов на «отлично». Без модификаторов (контрольный опыт) эффективность отмыва нефти с полимерного покрытия оценивается на оценку «плохо».

Представленные данные подтверждают высокую эффективность гидрофилизирующего действия предлагаемых пента{[поли(этиленокси)карбонилметил]гетерилониевых}производных трифенолов и заявляемого способа гидрофилизации полимеров.

Таким образом, предлагаемые пента{[поли(этиленокси)карбонилметил]гетерилониевые}производные трифенолов являются новыми соединениями, обладающими свойствами гидрофилизирующих модификаторов полимеров, способ их получения также является новым.

Предлагаемый способ получения заявляемых соединений является несложным, не требующим специальных условий и оборудования, и может быть осуществлен практически на любом химическом производстве.

Эпоксидные полимеры, гидрофилизированные по заявляемому способу, могут найти применение в химической, приборостроительной, радиоэлектронной, нефтяной и нефтехимической промышленности.

В нефтяной промышленности при добыче, подготовке и транспортировке нефти большую техническую проблему представляет осаждение в трубопроводах асфальто-смолисто-парафиновых отложений, что связано с высокой гидрофобностью полимерных покрытий металлических труб и аппаратов.

Асфальто-смолисто-парафиновые отложения представляют собой смесевые осаждения, включающие в свой состав: парафиновую часть (смесь алканов и церезинов), смолы (высокомолекулярные соединения лактонов, лактидов, азотистых гетероциклов и др.), масла (ароматические и нафтено-ароматические углеводороды и др.), асфальтены, карбены, карбоиды и неорганические включения (песок, глина, соли и вода). Они легко осаждаются на неполярные гидрофобные поверхности, накапливаясь и через некоторое время полностью закупоривая нефтяные трубопроводы.

Известен способ предотвращения выпадения асфальто-смолисто-парафиновых отложений на нефтепромысловом оборудовании гидрофилизацией его поверхности путем обработки водным раствором водорастворимого полимера - полиакриламида [Губин. В.Е. и др. Результаты опытно-промышленных испытаний смачивающей композиции при добыче высокопарафинистой нефти. РТС ВНИИОЭНГ. // Нефтепромысловое дело. 1975. - №4. С.22]. Недостатки данного способа заключаются в том, что не вся поверхность труб покрывается пленкой полиакриламида, и эта пленка смывается при прокачивании обводненной нефти.

Известен способ предотвращения выпадения асфальто-смолисто-парафиновых отложений нанесением на очищенную и обезжиренную поверхность труб пленки из полиакриламида и жидкого стекла. Жидкое стекло добавляют для улучшения гидрофильности и смачиваемости поверхности полученного покрытия [Насыров А.М. и др. Способы борьбы с отложениями парафина. М.: ВНИИОЭНГ. 1991. - С.32]. Недостатком этого способа является то, что он не обеспечивает продолжительной устойчивости гидрофильной пленки на поверхности нефтепромыслового оборудования в водо-нефтяном потоке.

Известен способ предотвращения выпадения асфальто-смолисто-парафиновых отложений нанесением на очищенную поверхность нефтепромыслового оборудования гидрофильной пленки водорастворимого полимера - гидролизованного полиакрилонитрила, сшитого ионами железа. Образующаяся непосредственно на стальной поверхности тонкая гидрофилизированная пленка полимера проявляет водо- и нефтестойкость и обуславливает меньшую адгезию (прилипание) асфальто-смолисто-парафиновых отложений [Патент РФ 2043484, опубл. 1995.09.10]. Недостаток этого способа в недолговечности гидрофильной пленки - срок эксплуатации труб, покрытых этим полимером, не превышает 6 месяцев.

Решением проблемы предотвращения выпадения из нефти асфальто-смолисто-парафиновых отложений является использование полимеров, гидрофилизированных по предлагаемому способу для футерирования металлических изделий, например труб, с использованием в качестве гидрофизилирующих модификаторов пента{[поли(этиленокси)карбонилметил]-гетерилониевых}производных трифенолов.

Гидрофилизированные полимеры наносят в виде покрытий на металлические изделия, например трубы, известными способами. Полученные таким образом полимерные покрытия обладают способностью к пониженной адгезии промышленных парафинов и асфальто-смолисто-парафиновых отложений. В результате удлиняется срок службы труб, футерированных модифицированными полимерами. Для проведения испытаний по определению эффективности использования при нефтедобыче металлических труб, покрытых гидрофилизированным полимером, получены опытные партии насосно-компрессорных труб с гидрофилизированными эпоксидными полимерыми покрытиями по предлагаемому способу. Результаты испытаний, проведенных на Ромашкинском месторождении, показывают, что срок службы при нефтедобыче труб, футерированных эпоксидными покрытиями, гидрофилизированных по заявляемому способу, составляет 23-24 месяца, в то время как для контрольных насосно-компрессорных труб, футерированных негидрофилизированными эпоксидными покрытиями, составляет 6 месяцев.

Полученные результаты свидетельствуют о высокой эффективности предлагаемого способа предотвращения осаждения из нефти асфальто-смолисто-парафиновых отложений на нефтяном оборудовании путем использования металлических труб, футерированных гидрофилизированными полимерными покрытиями с применением пента{[поли(этиленокси)-карбонилметил]гетерилониевых}производных трифенолов. Заявляемый способ может быть использован при добыче, подготовке и транспортировке нефти в нефтяной и нефтехимической промышленности.

1. Пента {[поли(этиленокси)карбонилметил]гетерилониевые}производные трифенолов, общей формулы:

,

где R - алифатический углеводородный радикал, содержащий 8-10 атомов углерода;

при

R¹=H; R²=СН₃;

k+l+n+m+р=общая степень оксиэтилирования, равная 12 или 15;

при