Шихта для плавки углеродистого ферромарганца
Патент 2319772
Авторы
Правообладатели
Классы МПК
Шихта для плавки углеродистого ферромарганца
Изобретение относится к области металлургии, в частности к производству ферромарганца, используемого для раскисления и легирования чугуна. Шихта содержит, мас.%: марганцевый концентрат химического обогащения 64,0-66,0; железную стружку 4,5-6,0; кокс 12,0-14,0; отвальный шлак силикомарганца 15,0-17,0; кальций 0,4-0,8; калий 0,1-0,2. Изобретение позволяет сократить расход электроэнергии на плавку до 2000-2100 кВт ч/т. 1 табл.
Реферат
Изобретение относится к области металлургии, в частности к производству ферромарганца, используемого для раскисления и легирования чугуна.
Известна шихта для плавки углеродистого ферромарганца состава, мас.%: марганцевый концентрат химического обогащения 64,0-69,0; железная стружка 4,0-6,0; кокс 12,0-16,0; отвальный шлак силикомарганца 9,0-20,0 [1].
Задача изобретения состоит в сокращении расхода электроэнергии на выплавку ферромарганца.
Технический результат достигается тем, что шихта для плавки углеродистого ферромарганца, содержащая марганцевый концентрат химического обогащения, железную стружку, кокс, отвальный шлак силикомарганца, дополнительно включает кальций и калий при следующем соотношении компонентов, мас.%: марганцевый концентрат химического обогащения 64,0-66,0; железная стружка 4,5-6,0; кокс 12,0-14,0; отвальный шлак силикомарганца 15,0-17,0; кальций 0,4-0,8; калий 0,1-0,2.
В таблице приведены составы шихты для плавки углеродистого ферромарганца.
| Компоненты | Состав, мас.%: | ||
| 1 | 2 | 3 | |
| Марганцевый концентрат химического обогащения | 64,0 | 65,0 | 66,0 |
| Железная стружка | 6,0 | 5,25 | 4,5 |
| Кокс | 12,0 | 13,0 | 14,0 |
| Отвальный шлак силикомарганца | 17,0 | 16,0 | 15,0 |
| Кальций | 0,8 | 0,6 | 0,4 |
| Калий | 0,2 | 0,15 | 0,1 |
| Расход электроэнергии, кВт ч/т | 2000-2100 | 2000-2100 | 2000-2100 |
Плавка углеродистого ферромарганца может быть осуществлена в индукционных электропечах (ИСТ-1, ИСТ-2,5).
В выплавляемом ферромарганце содержание основного элемента (марганца) должно быть не менее 75 мас.%. Содержание углерода 6,0-7,0 мас.%; кремния до 2,0 мас.%. Содержание фосфора и серы не должно превышать соответственно 0,45 и 0,03 мас.%.
При выплавке чугуна ферромарганец вводят в ковш в нагретом не ниже 120°С состоянии.
Источник информации
1. SU 1601173, 1990.
Шихта для плавки углеродистого ферромарганца, содержащая марганцевый концентрат химического обогащения, железную стружку, кокс, отвальный шлак силикомарганца, отличающаяся тем, что дополнительно содержит кальций и калий при следующем соотношении компонентов, мас.%:
| марганцевый концентрат химического обогащения | 64,0-66,0 |
| железная стружка | 4,5-6,0 |
| кокс | 12,0-14,0 |
| отвальный шлак | |
| силикомарганца | 15,0-17,0 |
| кальций | 0,4-0,8 |
| калий | 0,1-0,2 |