Комплексный модификатор для стали
Патент 2319775
Авторы
Правообладатели
Классы МПК
Комплексный модификатор для стали
Изобретение относится к области металлургии, в частности к производству стали. Комплексный модификатор содержит, мас.%: углерод 0,3-0,5; кремний 5,0-10,0; марганец 15,0-20,0; никель 5,0-10,0; азот 0,1-0,2; хром 40,0-50,0; ниобий 3,0-5,0; молибден 3,0-5,0; медь 3,0-5,0; магний 0,5-1,5; железо - остальное. Изобретение позволяет улучшить качество стали 30ХГСА за счет повышения ее механических свойств. 1 табл.
Реферат
Изобретение относится к области металлургии, в частности к составам модификаторов, используемых в производстве стали 30ХГСА.
Известен комплексный модификатор для стали, содержащий, мас.%: углерод 0,2-0,5; кремний 2,5-9,0; марганец 10,0-20,0; азот 3,0-6,0; хром 40,0-60,0; ниобий 2,0-5,0; железо - остальное [1].
Задача изобретения состоит в повышении механических свойств стали 30ХГСА.
Технический результат достигается тем, что комплексный модификатор для стали, содержащий углерод, кремний, марганец, азот, хром, ниобий, железо, дополнительно содержит никель, молибден, медь и магний, при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 0,3-0,5; кремний 5,0-10,0; марганец 15,0-20,0; азот 0,1-0,2; хром 40,0-50,0; ниобий 3,0-5,0; никель 5,0-10,0; молибден 3,0-5,0; медь 3,0-5,0; магний 0,5-1,5; железо - остальное.
В таблице приведены составы комплексного модификатора.
| Таблица | |||
| Компоненты | Состав, мас.%: | ||
| 1 | 2 | 3 | |
| Углерод | 0,3 | 0,4 | 0,5 |
| Кремний | 10,0 | 8,0 | 5,0 |
| Марганец | 15,0 | 17,0 | 20,0 |
| Азот | 0,2 | 0,15 | 0,1 |
| Хром | 40,0 | 45,0 | 50,0 |
| Ниобий | 5,0 | 4,0 | 3,0 |
| Никель | 10,0 | 8,0 | 5,0 |
| Молибден | 3,0 | 3,0 | 5,0 |
| Медь | 5,0 | 5,0 | 3,0 |
| Магний | 0,5 | 1,0 | 1,5 |
| Железо | остальное | остальное | остальное |
В выплавляемую сталь 30ХГСА, содержащую, мас.%: углерод 0,28-0,34; кремний 0,9-1,2; марганец 0,8-1,1; хром 0,8-1,1; никель - не более 0,25; серу - не более 0,025; фосфор - не более 0,025; железо - остальное, вводят 1% предложенного модификатора. При этом прочность стали при растяжении увеличивается от 80 кгс/мм2 (без обработки модификатором) до 90-95 кгс/мм2, текучесть - от 60 кгс/мм2 (без обработки модификатором) до 70-75 кгс/мм2.
Сплав может быть выплавлен в дуговых печах различной вместимости (ДС-0,5, ДС-0,5 А, ДС-1,5, ДСП-1,5 и др.). Основное сырье для выплавки сплава: феррохром (ФХ800), ферромарганец (ФМн75, ФМн78), силикомарганец (СМН14, СМн17, СМн20, СМн26), ферромолибден (ФМ1, ФМ2, ФМ3), никель (Н3, Н4), медь (М3, М4), лом изделий из сплавов Д-31, ВН-2.
Сплав вводят в сталь 30ХГСА в начале её кипения.
Источник информации
1. SU 1588794, C22C 35/00, 1990.
Комплексный модификатор для стали, содержащий углерод, кремний, марганец, азот, хром, ниобий, железо, отличающийся тем, что он дополнительно содержит никель, молибден, медь, магний при следующем соотношении компонентов, мас.%:
| углерод | 0,3-0,5 |
| кремний | 5,0-10,0 |
| марганец | 15,0-20,0 |
| никель | 5,0-10,0 |
| азот | 0,1-0,2 |
| хром | 40,0-50,0 |
| ниобий | 3,0-5,0 |
| молибден | 3,0-5,0 |
| медь | 3,0-5,0 |
| магний | 0,5-1,5 |
| железо | остальное |