Жаростойкий сплав
Патент 2319784
Авторы
Правообладатели
Классы МПК
Жаростойкий сплав
Сплав предназначен для изготовления колосников, охлаждающих рам печей, дистанционных гребенок паровых котлов, зубьев и гребков колчеданных печей. Сплав состава, мас.%: алюминий 18,0-22,0, углерод 3,0-4,0, хром 3,0-5,0, медь 0,3-0,5, кальций 0,005-0,01, никель 3,0-5,0, бор 0,3-0,5, кремний 3,0-4,0, железо - остальное. Повышается жаростойкость сплава. 1 табл.
Реферат
Изобретение относится к области металлургии и касается составов сплавов, которые могут быть использованы для изготовления колосников, охлаждающих рам печей, дистанционных гребенок паровых котлов, зубьев и гребков колчеданных печей.
Известен жаростойкий сплав, содержащий, мас.%: алюминий 10,0-32,0; углерод 0,001-0,01; хром 0,05-6,0; медь 0,1-3,0; кальций 0,001-0,01; никель 0,05-5,0; бор 0,0003-0,03; кремний ≤3,0; железо - остальное [1].
Задача изобретения состоит в повышении жаростойкости сплава.
Технический результат достигается тем, что в жаростойком сплаве, содержащем алюминий, углерод, хром, медь, кальций, никель, бор, кремний, железо, компоненты находятся при следующем соотношении, мас.%: алюминий 18,0-22,0; углерод 3,0-4,0; хром 3,0-5,0; медь 0,3-0,5; кальций 0,005-0,01; никель 3,0-5,0; бор 0,3-0,5; кремний 3,0-4,0; железо - остальное.
В таблице приведены составы чугуна.
| Таблица | |||
| Компоненты | Состав, мас.%: | ||
| 1 | 2 | 3 | |
| Алюминий | 18,0 | 20,0 | 22,0 |
| Углерод | 4,0 | 3,5 | 3,0 |
| Хром | 5,0 | 4,0 | 3,0 |
| Медь | 0,3 | 0,4 | 0,5 |
| Кальций | 0,01 | 0,008 | 0,005 |
| Никель | 3,0 | 4,0 | 5,0 |
| Бор | 0,5 | 0,4 | 0,3 |
| Кремний | 3,0 | 3,5 | 4,0 |
| Железо | остальное | остальное | остальное |
| Привес (за 100 часов при температуре 1000°С), г/м2 | 2-3 | 2-3 | 2-3 |
В составе сплава компоненты проявляют себя следующим образом. Медь способствует графитизации, увеличивает содержание в сплаве перлита. Бор стабилизирует карбиды. Хром, алюминий и кремний препятствуют росту окалины. Никель упрочняет твердый раствор. Кальций выполняет функцию раскислителя.
Жаростойкий сплав выплавляют в электропечах. Отливки подвергают низкотемпературному отжигу при 620-680°С, причем длительность выдержки при отжиге составляет 1 час на 25 мм сечения отливки с последующим охлаждением с печью до 350-370°С, далее - на воздухе.
Источник информации
1. JP 2005068549 А, 2005.
Жаростойкий сплав, содержащий алюминий, углерод, хром, медь, кальций, никель, бор, кремний и железо, отличающийся тем, что компоненты находятся при следующем соотношении, мас.%: алюминий 18,0-22,0, углерод 3,0-4,0, хром 3,0-5,0, медь 0,3-0,5, кальций 0,005-0,01, никель 3,0-5,0, бор 0,3-0,5, кремний 3,0-4,0, железо - остальное.