Порошковый материал для нанесения защитного покрытия на поверхность поршневых колец
Патент 2319787
Авторы
Правообладатели
Классы МПК
- C09D3/54 - Составы для нанесения покрытий, например краски, масляные или спиртовые лаки; заполняющие пасты; чернила; химические средства для удаления краски или чернил; корректирующие жидкости; средства для морения древесины; пасты или твердые вещества для окрашивания или печатания; использование материалов для этой цели (косметика A61K; способы для нанесения жидкостей или других текучих веществ на поверхности вообще B05D; морение древесины B27K 5/02;органические высокомолекулярные соединения C08; органические красители и родственные соединения для получения красителей, протрав или лаков как таковых C09B; обработка неорганических неволокнистых материалов, используемых в качестве пигментов или наполнителей, C09C; природные смолы, политура, высыхающие масла, сиккативы, скипидар как таковые C09F;
- C23C4 - Способы покрытия путем распыления материала в расплавленном состоянии, например пламенное, плазменное или дуговое напыление (металлизаторы B05B; производство сплавов, содержащих волокна или нити термическим распылением металла C22C 47/16; плазмотроны H05H)
- C23C4/10 - оксиды, бориды, карбиды, нитриды, силициды или их смеси
- C23C24/04 - осаждение частиц за счет удара или кинетической энергии
Порошковый материал для нанесения защитного покрытия на поверхность поршневых колец
Изобретение относится к области порошковой металлургии. Порошковый материал содержит следующие компоненты, мас.%: графит 4,0-6,0, хром 40,0-50,0, щавелевокислый лантан 0,3-0,5, бор 1,0-2,0, двуокись кремния 6,0-10,0, оксид алюминия - остальное. На поверхности поршневых колес получают покрытие, обладающее повышенной окалиностойкостью. 1 табл.
Реферат
Изобретение относится к области порошковой металлургии.
Известен порошковый материал для нанесения защитного покрытия на поверхность поршневых колец, содержащий, мас.%: графит 4,0-7,0; элемент из группы, включающей хром, никель или молибден 30,0-95,0; щавелевокислый лантан 0,4-0,6; оксид алюминия - остальное [1]. Покрытия из такого материала мало эффективны при длительной работе в условиях высоких температур.
Задачей изобретения является повышение окалиностойкости материала.
Технический результат достигается тем, что порошковый материал для нанесения защитного покрытия на поверхность поршневых колец, содержащий графит, хром, щавелевокислый лантан, оксид алюминия дополнительно содержит бор и двуокись кремния, при следующем соотношении компонентов, мас.%: графит 4,0-6,0; хром 40,0-50,0; щавелевокислый лантан 0,3-0,5; бор 1,0-2,0; двуокись кремния 6,0-10,0; оксид алюминия - остальное
В табл.1 приведены составы порошкового материала.
| Таблица 1 | |||
| Компоненты | Состав, мас.% | ||
| 1 | 2 | 3 | |
| Графит | 4,0 | 5,0 | 6,0 |
| Хром | 40,0 | 45,0 | 50,0 |
| Щавелевокислый лантан | 0,3 | 0,4 | 0,5 |
| Бор | 2,0 | 1,5 | 1,0 |
| Двуокись кремния | 10,0 | 8,0 | 6,0 |
| Оксид алюминия | остальное | остальное | остальное |
| Окалинообразование при 700°С и длительности испытания 100 ч, г/см2·ч | 5×10-8 | 5×10-8 | 5×10-8 |
Порошки компонентов смешивают с добавкой 1% спиртового раствора щавелевокислого лантана. В качестве растворителя использован спирт поливиниловый. Полученную смесь сушат при 100-120°С. Порошковый материал наносится на сталь в аргоноазотной плазменной струе при напряжении 60 В, силе тока 400 А, с дистанции 150 мм. Толщина покрытия 450-550 мкм. В результате поверхность стали насыщается углеродом, кремнием и бором, повышается ее твердость, износоустойчивость. Хром и лантан уменьшают хрупкость слоя. Оксид алюминия образует защитную устойчивую пленку, препятствующую росту окалины.
Источники информации
1. Авторское свидетельство №1581765 СССР, 1990.
Порошковый материал для нанесения защитного покрытия на поверхность поршневых колец, содержащий графит, хром, щавелевокислый лантан, оксид алюминия, отличающийся тем, что дополнительно содержит бор и двуокись кремния при следующем соотношении компонентов, мас.%: графит 4,0-6,0, хром 40,0-50,0, щавелевокислый лантан 0,3-0,5, бор 1,0-2,0, двуокись кремния 6,0-10,0, оксид алюминия - остальное.