Глазурь

Изобретение относится к составу глазури, которая может быть использована в производстве облицовочной плитки, бытовой керамики. Глазурь содержит, мас.%: SiO2 38,0-42,0; В2О3 8,0-12,0; CaO 4,5-5,5; BaO 4,0-5,0; ZnO 6,0-8,0; ZrO2 8,0-12,0; K2O 4,5-5,5; Al2О3 3,5-4,5; TiO2 8,0-11,0; SrO 4,5-5,5. Технический результат - повышение термостойкости и блеска глазури. 1 табл.

Реферат

Изобретение относится к области технологии силикатов, а именно к составам глазурей, которые могут быть использованы в производстве облицовочной плитки, бытовой керамики и другого.

Известна глазурь, включающая SiO2, B2O3, ZrO2, Al2O3, CaO, Na2O [1].

Известна глазурь, содержащая следующие компоненты, мас.%: SiO2 36,0-38,0; B2O3 8,0-12,0; CaO 4,5-5,5; BaO 4,0-5,0; ZnO 6,0-8,0; ZrO2 8,0-12,0; Na2O 4,5-5,5; K2O 3,5-4,5 [2]. Термостойкость такой глазури 200°С, блеск 78-80%.

Цель изобретения состоит в повышении термостойкости и блеска глазури.

Цель достигается тем, что в состав глазури дополнительно вводят TiO2 и SrO, при следующем соотношении компонентов, мас.%: SiO2 38,0-42,0; B2O3 8,0-12,0; CaO 4,5-5,5; BaO 4,0-5,0; ZnO 6,0-8,0; ZrO2 8,0-12,0; K2O 4,5-5,5; Al2O3 3,5-4,5; TiO2 8,0-11,0; SrO 4,5-5,5.

В таблице приведены составы глазури.

Таблица
СоставКомпоненты, мас.%
SiO2B2O3CaOBaOZnOZrO2K2OAl2O3TiO2SrO
138,012,05,54,08,08,04,54,511,04,5
240,010,05,04,57,010,05,04,09,55,0
342,08,04,55,06,012,05,53,58,05,5

Термостойкость глазури составит 250-300°C, блеск 85-90% для всех составов, приведенных в таблице.

Компоненты глазури размалывают мокрым способом с добавкой 3% глины до остатка 0,1-0,3% на сетке №005. Влажность суспензии должна быть 45-50%. Обжиг глазури проводят при 1000°С.

Источники информации

1. Авторское свидетельство СССР №713836, С03С 9/00, 1980.

2. Авторское свидетельство СССР №1414813, С03С 8/04, 1988.

Глазурь, содержащая SiO2, В2О3, СаО, BaO, ZnO, ZrO2, К2О, Al2О3, отличающаяся тем, что дополнительно содержит TiO2 и SrO при следующем соотношении компонентов, мас.%: SiO2 38,0-42,0; В2О3 8,0-12,0; СаО 4,5-5,5; BaO 4,0-5,0; ZnO 6,0-8,0; ZrO2 8,0-12,0; K2O 4,5-5,5; Al2O3 3,5-4,5; TiO2 8,0-11,0; SrO 4,5-5,5.