Лакокрасочный материал с электропроводным полиэтиленом для антикоррозионной защиты металлических конструкций
Изобретение относится к наносимым на поверхность лакокрасочным материалам для антикоррозионной защиты металлических конструкций с большим сроком эксплуатации, содержит пленкообразующее вещество - электропроводный полиэтилен. Технический результат состоит в повышении эффективности антикоррозионной защиты металлоконструкций в течение длительного срока эксплуатации с повышением срока службы антикоррозионного покрытия металлических конструкций за счет создания на поверхности покрытия равномерного электрического потенциала, равного потенциалу защищаемой металлической конструкции, и осуществления дополнительной протекторной защиты. 1 табл.
Реферат
Изобретение относится к лакокрасочным покрытиям для антикоррозионной защиты металлических конструкций и может быть использовано для всех металлических конструкций, подвергающихся воздействию агрессивных сред.
Известна водная композиция для покрытия, содержащая 5-95 мас.%, по меньшей мере, одного набухаемого в щелочи полимера типа ядро-оболочка и 95-5 мас.%, по меньшей мере, одного полиуретана, причем сумма мас.%, указанных для полимеров, всегда составляет 100 мас.%, где набухаемым в щелочи полимером типа ядро-оболочка является сополимер, полученный в две или более стадий эмульсионной полимеризацией и полученной сополимеризацией на первой стадии (см. патент РФ №2254351 МПК С09D 175/04).
Недостатком водной композиции является возникновение коррозии металлических конструкций под слоем покрытия, возникающего вследствие использования водной композиции и щелочи.
Известна также водная эпоксидная коррозионно-стойкая грунтовка, содержащая водное эпоксидное соединение, отверждающий агент и бесхроматный ингибирующий коррозию пигмент (см. патент США №2003134603, МПК С09D 151/00, G09D 5/02).
Недостатком этого технического решения является возникновение коррозии металлических конструкций под слоем покрытия, возникающего вследствие использования водного эпоксидного соединения и склонности его к растрескиванию при температурных перепадах.
Наиболее близким к предлагаемому техническому решению является покрытие металлической конструкции полиэтиленом для защиты от коррозии (см. О.В.Орлова, Т.Н.Фомичева, А.З.Окунчиков, Г.Р.Курский. Технология лаков и красок. Москва, Химия, 1980 г.).
Недостатками применения полиэтилена для защиты от коррозии металлических конструкций являются плохая электропроводность, что, несмотря на его стойкость ко многим химическим веществам и агрессивным средам, обеспечивает срок службы антикоррозионной защиты не более 5 лет.
Задача настоящего изобретения заключается в повышении эффективности антикоррозионной защиты металлоконструкций в течение длительного срока эксплуатации и повышение срока службы антикоррозионного покрытия металлических конструкций за счет создания на поверхности покрытия равномерного электрического потенциала, равного потенциалу защищаемой металлической конструкции.
Поставленная задача достигается тем, что в лакокрасочном материале для антикоррозиционной защиты металлоконструкций, содержащем пленкообразующие вещества, согласно изобретению используется электропроводящий полиэтилен. Электропроводность пленкообразующих веществ не только способствует защите металлоконструкций, но и обеспечивает стекание статических зарядов с поверхности лакокрасочного материала, обеспечивая большую электробезопасность конструкции. В качестве лакокрасочного материала для антикоррозионной защиты металлоконструкций используется электропроводящий полиэтилен.
Использование электропроводящего полиэтилена при сохранении основных достоинств электропроводящих пленкообразующих веществ позволяет снизить затраты на антикоррозионную защиту металлоконструкций.
В качестве электропроводящих пленкообразующих веществ можно, например, использовать: электропроводящий вулканизующийся полиэтилен - ТУ 6-05-041-737-87; электропроводящий полиэтилен - ТУ 6-05-1779-82; полиэтилен высокого давления электропроводящий «Томполен П2ЭС-12» - ТУ 2243-010-36295287-2003, выпускаемый ЗАО НПК "Полимер-Компаунд". Эти материалы получаются путем сшивания полимера дополнительными углеродными связями.
Для нанесения на металлические конструкции электропроводящие пленкообразующие вещества нагревают до температуры плавления и наносят на зачищенную и обезжиренную поверхность защищаемого объекта.
Новым в предлагаемом решении является повышение электропроводности за счет электропроводящего полиэтилена, обеспечивающее одинаковый электрический потенциал на всей поверхности лакокрасочного материала защищаемой металлоконструкции, что предотвращает создание на конструкции разности потенциалов, что, в свою очередь, препятствует коррозии и в конечном итоге повышает срок службы слоя лакокрасочного покрытия и всей конструкции в целом.
Новым в предлагаемом решении является использование новых в лакокрасочной промышленности материалов и технологий: электропроводных пленкообразующих веществ, что позволяет не только снизить стоимость производства антикоррозионных материалов, но и увеличить продолжительность безремонтной эксплуатации до 10-15 лет, а также обеспечить защиту от статического электричества и грозовых разрядов. При этом использование электропроводных пленкообразующих веществ позволяет добиться оптимального результата при минимальных затратах.
Преимущества нового лакокрасочного покрытия для защиты металлических конструкций на основе электропроводного полиэтилена иллюстрируются таблицей.
Таблица | |||||
№№ | Ориентировочная толщина грунтовочного лакокрасочного слоя. мкм | Ориентировочная толщина промежуточного лакокрасочного слоя, мкм | Ориентировочная толщина всего покрытия, мкм | Срок службы покрытия | |
У1 | ХЛ1 | ||||
1. | 80-100 | 70-90 | 220-240 | 15 | 13 |
2. | 80-100 | 50-60 | 140-160 | 10 | 7 |
3. | 80-100 | 10-20 | 90-120 | 7 | 5 |
4. | 80-100 | 10-20 | 90-120 | 5 | 3 |
Примечание: | |||||
1, 2, 3 - электропроводный полиэтилен; 4 - полиэтилен. | |||||
У1 - умеренный климат; ХЛ1 - холодный климат. |
Лакокрасочный материал для антикоррозионной защиты металлоконструкций, содержащий пленкообразующее вещество, отличающийся тем, что в качестве пленкообразующего вещества используют электропроводный полиэтилен.