Способ нанесения конверсионного покрытия на детали из алюминия и его сплавов
Способ включает подготовку поверхности детали к покрытию, погружение детали в раствор состава, г/л: кислота ортофосфорная 40-50, ангидрид хромовый 5-7, натрий фтористо-водородный 3-4, при температуре 20-30°С, выдержку в растворе в течение 4-7 мин, промывку в холодной проточной воде и сушку, при этом на детали, погруженные в раствор, воздействуют гармоническими колебаниями с фиксированной частотой в диапазоне 300-600 Гц и среднеквадратичным ускорением 9-11 м/с2. Способ позволяет получить толстые коррозионно-стойкие покрытия на деталях из алюминия и его сплавах.
Реферат
Изобретение относится к способу нанесения конверсионного покрытия на детали из алюминия и его сплавов и может быть использовано в радиотехнической промышленности, приборостроении, авиационной промышленности.
В современной технике известен способ нанесения конверсионного покрытия на детали из алюминия и его сплавов, состоящий из следующей последовательности операций [Гальванотехника. Справочник под ред. Гинберга А.М. и др. М.: Металлургия, 1987, 736 с.]:
- подготовка поверхности к покрытию;
- нанесение конверсионного покрытия погружением в раствор состава, г/л:
Кислота ортофосфорная | 50-60 |
Ангидрид хромовый | 7-8 |
Кислота фтористо-водородная (40%) | 4-5 |
при температуре 15-30°С, время обработки 5-20 мин;
- промывка в холодной проточной воде;
- сушка.
Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому способу нанесения конверсионного покрытия на детали из алюминия и его сплавов является способ нанесения конверсионного покрытия [ОСТ 107.460092.001-86 Покрытия металлические и неметаллические неорганические. Типовые технологические процессы]:
- подготовка поверхности к покрытию;
- нанесение конверсионного покрытия погружением в раствор состава, г/л:
Кислота ортофосфорная | 40-50 |
Ангидрид хромовый | 5-7 |
Натрий фтористо-водородный | 3-4 |
при температуре 20-30°С, время обработки 3-12 мин;
- промывка в холодной проточной воде;
- сушка.
Недостатком известного способа является малая толщина покрытия (0,5-1,0) мкм и слабая его коррозионная стойкость.
Технической задачей предлагаемого изобретения является получение толстых коррозионно-стойких покрытий на деталях из алюминия и его сплавах.
Решение задачи достигается тем, что способ нанесения конверсионного покрытия на детали из алюминия и его сплавов основан на подготовке их поверхности к покрытию, погружении в раствор состава, г/л:
Кислота ортофосфорная | 40-50 |
Ангидрид хромовый | 5-7 |
Натрий фтористо-водородный | 3-4 |
при температуре 20-30°С, выдержке в растворе в течение 4-7 мин, промывке в холодной проточной воде и сушке.
Отличительными особенностями предлагаемого способа является то, что на детали из алюминия и его сплавов, погруженные в раствор, воздействуют гармоническими колебаниями с фиксированной частотой в диапазоне 300-600 Гц и среднеквадратическими ускорениями 9-11 м/с2.
Пример 1.
Проводилось нанесение покрытия на деталях из алюминиевого сплава Амц следующим образом:
1. Подготовка поверхности под покрытие.
2. Нанесение конверсионного покрытия из раствора состава, г/л:
Кислота ортофосфорная | 40-50 |
Ангидрид хромовый | 5-7 |
Натрий фтористо-водородный | 3-4 |
при температуре, °С | 20-30 |
и воздействии гармоническими колебаниями с фиксированной частотой в диапазоне 300-600 Гц и среднеквадратичным ускорением 9 м/с2.
время обработки, мин | 5 |
3. Промывка в холодной проточной воде.
4. Сушка, например, сжатым воздухом.
На деталях получили покрытие толщиной 3,0 мкм. Они испытаны на циклическое воздействие температур от -60°С до 85°С (3 цикла), воздействие тропической влажности в течение 12 суток (относительная влажность 98±2% при температуре 40°С).
Пример 2.
Проводилось нанесение покрытия на деталях из алюминиевого сплава Д-16 следующим образом:
1. Подготовка поверхности под покрытие.
2. Нанесение конверсионного покрытия из раствора состава, г/л:
Кислота ортофосфорная | 40-50 |
Ангидрид хромовый | 5-7 |
Натрий фтористо-водородный | 3-4 |
при температуре, °С | 20-30 |
и воздействии гармоническими колебаниями с фиксированной частотой в диапазоне 300-600 Гц и среднеквадратичным ускорением 10 м/с2.
время обработки, мин | 6 |
3. Промывка в холодной проточной воде.
4. Сушка, например, сжатым воздухом.
Полученные покрытия испытаны как в примере 1. Коррозионных очагов на поверхности деталей не обнаружено.
Пример 3.
Проводилось нанесение покрытия на деталях из алюминиевого сплава Амц следующим образом:
1. Подготовка поверхности под покрытие.
2. Нанесение конверсионного покрытия из раствора состава, г/л:
Кислота ортофосфорная | 40-50 |
Ангидрид хромовый | 5-7 |
Натрий фтористо-водородный | 3-4 |
при температуре, °С | 20-30 |
и воздействии гармоническими колебаниями с фиксированной частотой в диапазоне 300-600 Гц и среднеквадратичным ускорением 11 м/с2.
время обработки, мин | 7 |
3. Промывка в холодной проточной воде.
4. Сушка, например, сжатым воздухом.
Полученные покрытия испытаны как в примере 1. Коррозионных очагов на поверхности деталей не обнаружено.
Способ нанесения конверсионного покрытия на детали из алюминия и его сплавов, включающий подготовку их поверхности к покрытию, погружение в раствор состава, г/л:
кислота ортофосфорная | 40-50 |
ангидрид хромовый | 5-7 |
натрий фтористо-водородный | 3-4 |
при температуре 20-30°С, выдержку в растворе в течение 4-7 мин, промывку в холодной проточной воде и сушку, отличающийся тем, что на детали, погруженные в раствор, воздействуют гармоническими колебаниями с фиксированной частотой в диапазоне 300-600 Гц и среднеквадратичным ускорением 9-11 м/с2.