Способ обустройства месторождения подвижных углеводородов на мелководье замерзающих акваторий и переставная платформа

Способ обустройства месторождения подвижных углеводородов на мелководье замерзающих акваторий и переставная платформа

Иллюстрации

Показать все

Реферат

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Настоящее изобретение относится к области гидротехнического строительства, а именно к техническим средствам для обустройства морских нефтяных, газовых и газоконденсатных месторождений, а также месторождений, приуроченных к речным дельтам северных рек, а также рек с ледовым режимом, для добычи жидких или газообразных сред из буровых скважин, в первую очередь, на мелководном шельфе замерзающих морей. Изобретение может быть использования в регионах со сложной ледовой обстановкой и повышенной или высокой сейсмической активностью.

УРОВЕНЬ ТЕХНИКИ

Известна платформа и способ ее монтажа при опускании поддерживающей конструкции на дно с последующим закреплением. В полом опорном блоке, в котором с использованием холодильного оборудования замораживается балластная вода, образуя искусственный "ледяной остров" (см. например В.И. Мищевич и др. "Разведка и эксплуатация морских нефтяных и газовых месторождений", М., "Недра", 1978 г., стр.49-51).

Известны также различные способы строительства и конструкции ледостойких платформ для разработки морских месторождений в арктических условиях, предусматривающие установку опорного основания на дне с обеспечением устойчивости сооружения за счет предотвращения от перемещения в процессе эксплуатации под действием внешних нагрузок (см., например, US 2472869, НКИ 61-46, опубл. 14.06.49; US 2321811, НКИ 114/65, 1943; US 6276876, НКИ 405/205, 2001.08.21 и др.).

Основным недостатком известного способа и устройства является недостаточная надежность и невысокая стабильность при использовании в условиях повышенной сейсмичности, а также отсутствие возможности повторного использования устройства на новой точке бурения.

Известны также многочисленные технические решения в рассматриваемой области техники гидротехнического строительства, предусматривающие бурение скважин с подводным заканчиванием скважин (см., например, US 6343655 B1, НКИ 166-343, опубл. 05.02.2002; RU 2123088 C2, МПК⁶, опубл. 1998).

Основным недостатком известной группы технических решений является длительный срок подготовки объекта разработки к эксплуатации, сложность его пуска в эксплуатацию за счет длительности простоев между выполнением различных технологических операций обустройства объекта эксплуатации.

Более того, использование известных переставных платформ для проведения технологических операций подготовки месторождения к разработке ограничено, как правило, погодными условиями, что не позволяет вести разбуривание скважин в ледовый период из-за невысокой надежности (устойчивости под действием ледовых нагрузок) известных переставных платформ.

Известны также технические решения, предусматривающие размещение морского гидротехнического сооружения на месте забуривания скважин, его закрепление на дне, например с помощью свай, бурения технологических скважин для добычи продукции и обеспечения мероприятий по поддержанию пластового давления, обвязку скважин, а также сбор и подготовку продукции скважин к транспорту, при этом гидротехническое сооружение оборудуется технологическими средствами для выполнения полного комплекса необходимых технологических операций (см., например, RU 2180029 C2, МПК⁷, опубл. 2002).

Основным недостатком этой группы технических решений можно считать длительные сроки подготовки объекта к эксплуатации, большие материально-технические затраты на возведение гидротехнического сооружения, а также невысокую надежность сооружения при эксплуатации при неблагоприятных климатических условиях в первую очередь в регионах с повышенной и высокой сейсмической активностью.

Известны также технические решения, в которых предусмотрено создание искусственных насыпных сооружений из природных материалов (насыпных островов и/или ледовых сооружений) (см., например US 3738114, НПК 405-195.1 (61/46.5), опубл. 1973) для обеспечения защиты от внешних (волновых и ледовых) нагрузок. Применение подобных технических решений ограничено глубиной воды на месте бурения скважин. Однако основным недостатком этих технических решений является экологический ущерб в зоне сооружения насыпных сооружений. Сейсмическая устойчивость подобных сооружений также невысока.

Наиболее близким техническим решением по сущности в части обустройства месторождения подвижных углеводородов на мелководном шельфе замерзающих морей является способ и устройство (см. RU 2001134702, МПК⁷, опубл. 2003.08.20), предусматривающий размещение на точке для бурения куста скважин, по крайней мере, одной переставной платформы, содержащей опорный блок, выполненный с донной опорной плитой, внешней обшивкой, выполненной ледостойкой, технологическими емкостями, а также буровой модуль, устьевой модуль со сборным манифольдом, бурение скважин после установки на дне переставной платформы и добычу продукции.

ОПИСАНИЕ СУЩНОСТИ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Основной технической задачей, решаемой в настоящем изобретении в части способа, является ускорение ввода месторождения в эксплутацию за счет обеспечения круглогодичного разбуривания месторождения и эксплуатации платформ, размещенных на месторождении при одновременном повышении технологической безопасности при проведении буровых работ, а также при эксплуатации и обслуживании скважин и технологического оборудования за счет снижения ледовых и сейсмических нагрузок, в первую очередь на устья скважин.

Основной технической задачей, решаемой в настоящем изобретении в части устройства, является расширение функциональных возможностей конструкции, а именно - обеспечение круглогодичной эксплуатации платформы на мелководном шельфе замерзающих акваторий при одновременном повышении ледостойкости и сеймостойкости конструкции и сокращении капитальных затрат, сроков строительства скважин, монтажа конструкции, а также сроков строительства скважин на неподготовленной строительной площадке.

В части способа поставленная техническая задача решается тем, что в способе обустройства месторождения подвижных углеводородов на замерзающей акватории, предусматривающим размещение на точке для бурения куста скважин, по крайней мере, одной переставной платформы, содержащей опорный блок, выполненный с донной опорной плитой, внешней обшивкой, выполненной ледостойкой, технологическими емкостями, буровой модуль, устьевой модуль со сборным манифольдом, бурение скважин после установки на дне переставной платформы и добычу продукции, предварительно донную плиту опорного блока выполняют с вырезом, устьевой модуль со сборным манифольдом выполняют со вспомогательной донной плитой и размещают в нижней части опорного блока с возможностью отсоединения и перемещения в пределах выреза в донной плите опорного блока, технологические емкости также предварительно размещают в нижней части опорного блока с возможностью отсоединения, по крайней мере, одной из них от опорного блока и перемещения внутри него, после установки переставной платформы на точке бурения устьевой модуль со сборным манифольдом и со вспомогательной донной плитой устанавливают на дне в пределах выреза в донной опорной плите, при этом буровой модуль устанавливают над устьевым модулем со сборным манифольдом внутри опорного блока на уровне не ниже уровня моря, а внутреннюю полость, отсоединяемой технологической емкости сообщают перекрываемой гидравлической линией с внутренним пространством каждого из устьев скважин.

Более того, после размещения переставной платформы на точке для бурения скважин и устьевого модуля со сборным манифольдом и со вспомогательной донной плитой на дне проводят размещение и установку, по крайней мере, одной из технологических емкостей на дне в пределах выреза в донной плите опорного блока, и только после этого проводят сообщение внутренней полости отсоединяемой технологической емкости перекрываемой гидравлической линией с внутренним пространством каждого из устьев скважин.

Как вариант, опорный блок выполняют с консольной палубой, устьевой модуль со сборным манифольдом выполняют с возможностью вывода из-под опорного блока, а внешнюю обшивку выполняют с окном для вывода устьевого модуля со сборным манифольдом, при этом опорный блок оборудуют средствами для вывода устьевого модуля со сборным манифольдом, и, по крайней мере, одной технологической емкости за внешний периметр опорного блока, а перед установкой устьевого модуля со сборным манифольдом и со вспомогательной донной плитой на дне его выводят за внешний периметр опорного блока, затем буровой модуль размещают непосредственно над устьевым модулем.

Также разумно выполнить опорный блок составным из, по крайней мере, двух секций, установленных одна на другой с соединением по высоте, при этом нижнюю секцию опорного блока устанавливают на донной плите опорного блока, окно в обшивке выполняют в нижней секции, а внешнюю обшивку верхней секции выполняют ледостойкой, при этом устьевой модуль со сборным манифольдом размещают в нижней части нижней секции с возможностью отсоединения от нее и закрепления на дне в пределах выреза в донной плите опорного блока.

При этом, по крайней мере, одну из технологических емкостей также устанавливают в нижней части нижней секции опорного блока с возможностью отсоединения от него и перемещения в пределах выреза в донной плите опорного блока с последующим закреплением на дне в указанных пределах.

Дальнейшим усовершенствованием является выполнение выреза в донной плите опорного модуля вытянутой формы в непосредственной близости к внешней обшивке опорного блока и по площади, превышающей площадь отсоединяемых устьевого модуля со сборным манифольдом и, по крайней мере, одной из технологических емкостей, которые размещают вдоль общей оси, при этом один из них непосредственно рядом с внешней обшивкой с образованием линии последовательно соединенных модулей после их отсоединения от опорного блока, причем сечение окна во внешней обшивке выполняют конгруэнтным форме наибольшего из сечений отсоединяемого устьевого модуля с установленным защитным кожухом и технологических емкостей.

Также возможно размещение отсоединяемых устьевого модуля и технологических емкостей с образованием трех групп самостоятельных донных единиц в пределах выреза в донной плите опорного блока, при этом над каждой технологической емкостью и кожухом устьевого модуля со сборным манифольдом устанавливают вспомогательный полый элемент из эластичного материала для периодического заполнения вязкоупругой средой, при этом каждую из трех групп самостоятельных донных единиц выполняют с возможностью автономной совместной эксплуатации.

Целесообразно выбирать расстояние между любой из двух групп самостоятельных донных единиц значимо различным между собой. Предпочтительно расстояние, по крайней мере, между двумя группами самостоятельных донных единиц выбирать значимо различным между собой.

Более того, устьевой модуль выполняют с образованием под кожухом водоизолированной камеры с возможностью периодического ее заполнения окружающей водой.

В защитном кожухе устьевого модуля выполняют перекрываемые люки с переходными камерами для доступа обслуживающего персонала.

Устьевой модуль со сборным манифольдом и, по крайней мере, одну из технологических емкостей выполняют с дополнительными элементами фиксации для закрепления на дне.

Свайные конструкции и/или юбочные конструкции используют в качестве дополнительных элементов фиксации.

После начала добычи продукции переставную платформу перемещают на следующую точку бурения.

В части конструкции переставной морской платформы, содержащей опорный блок, выполненный с донной опорной плитой, технологическими емкостями и внешней обшивкой, выполненной ледостойкой, буровой модуль, устьевой модуль со сборным манифольдом, она дополнительно снабжена вспомогательной донной плитой и защитным кожухом устьевого модуля, в донной плите выполнен вырез, при этом устьевой модуль со сборным манифольдом размещен в нижней части опорного блока с возможностью отсоединения от него и перемещения в пределах выреза в донной плите опорного блока, а, по крайней мере, одна из технологических емкостей также установлена в нижней части опорного блока с возможностью отсоединения от него и перемещения в пределах донной плиты опорного блока, причем внутренняя полость, по крайней мере, названной технологической емкости дополнительно сообщается перекрываемой гидравлической линией с внутренним пространством каждого из устьев скважин устьевого модуля.

Дополнительно опорный блок выполнен с консольной палубой, устьевой модуль со сборным манифольдом выполнен с возможностью вывода из-под опорного блока, внешняя обшивка выполнена с окном для вывода устьевого модуля со сборным манифольдом, при этом опорный блок оборудован средствами для вывода устьевого модуля со сборным манифольдом, и, по крайней мере, одной технологической емкости за внешний периметр опорного блока, а внешняя обшивка опорного блока выполнена с окном выше донной плиты опорного блока, опорный блок оборудован средствами для вывода устьевого модуля со сборным манифольдом, и, по крайней мере, одной технологической емкости за периметр опорного блока, причем буровой модуль установлен непосредственно на консольной палубе.

Кроме того, опорный блок выполнен составным из, по крайней мере, двух секций с внешней обшивкой, поставленных одна на другую и соединяемых по высоте, причем нижняя секции опорного блока установлена на донной плите опорного блока, окно во внешней обшивке нижней секции выполнено выше донной плиты опорного блока, а внешняя обшивка верхней секции выполнена ледостойкой, устьевой модуль со сборным манифольдом размещен в нижней части нижней секции с возможностью отсоединения от нее и перемещения в пределах выреза донной плиты опорного блока, технологические емкости установлены в нижней части нижней секции опорного блока с возможностью отсоединения от него и перемещения в пределах донной плиты опорного блока.

Более того, вырез в донной плите опорного модуля выполнен вытянутой формы в непосредственной близости к внешней обшивке опорного блока и по площади превышающим площадь отсоединяемых устьевого модуля со сборным манифольдом и, по крайней мере, одной из технологических емкостей, а отсоединяемые, по крайней мере, одна из технологических емкостей и устьевой модуль со сборным манифольдом размещены вдоль общей оси, при этом один из них непосредственно примыкает к внешней обшивке с образованием линии последовательно соединенных модулей канала, при этом сечение окна во внешней обшивке конгруэнтно форме наибольшего по сечению из отсоединяемых устьевого модуля со сборным манифольдом и защитным кожухом и/или технологических емкостей.

Отсоединяемые устьевой модуль и технологические емкости также могут быть размещены с образованием трех групп самостоятельных донных единиц в пределах выреза в донной плите опорного блока, при этом над каждой технологической емкостью и кожухом устьевого модуля со сборным манифольдом установлен вспомогательный полый элемент из эластичного материала для периодического заполнения вязкоупругой средой, при этом каждая из трех групп самостоятельных донных единиц выполнена с возможностью автономной совместной эксплуатации. В этом случае в качестве вязкоупругой среды использована, например, аэрированная жидкость.

Устьевой модуль также может быть выполнен с образованием под кожухом водоизолированной камеры с возможностью периодического ее заполнения окружающей водой.

В последнем случае в защитном кожухе устьевого модуля со сборным манифольдом выполнен перекрываемый люк с переходной камерой для доступа обслуживающего персонала.

Более того, устьевой модуль и, по крайней мере, одна из технологических емкостей могут быть выполнены с дополнительными элементами фиксации, установленными, по крайней мере, вдоль периметра устьевого модуля со сборным манифольдом и технологических емкостей. В качестве таких дополнительных элементов фиксации могут использоваться свайные и/или юбочные конструкции.

Совокупность новых существенных признаков настоящего технического решения как в части способа, так и в части конструкции (устройства) представляют собой новое техническое решение и позволяют решить новую техническую задачу, описанную выше.

ГРАФИЧЕСКИЕ ФИГУРЫ

На фигуре 1 приведен общий вид переставной платформы.

На фигуре 2 приведено сечение на уровне донной плиты опорного блока (вариант).

На фигуре 3 приведено сечение на уровне донной плиты опорного блока (вариант).

На фигуре 4 приведен общий вид переставной платформы с консольной палубой для установки бурового модуля.

На фигуре 5 приведен общий вид переставной платформы с составным опорным блоком.

На фигуре 6 приведен вид группы самостоятельных автономных модулей переставной платформы с рядным размещением донных конструкций.

На фигуре 7 приведен вид переставной платформы в процессе снятия с точки бурения.

На фигуре 8 приведен вид самостоятельного автономного модуля переставной платформы.

ПРИМЕРЫ КОНКРЕТНОЙ РЕАЛИЗАЦИИ

Способ обустройства месторождения подвижных углеводородов на замерзающей акватории реализуется с помощью переставной платформы, описанной ниже.

Переставная платформа (см. фиг.1) содержит верхние строения 1, установленные на опорном блоке 2, выполненном с донной плитой 3, внешней обшивкой 4, которая может быть выполненной ледостойкой, технологическими модулями 5 с емкостями, буровой модуль 6, устьевой модуль 7 со сборным манифольдом 8. Она снабжена вспомогательной донной плитой 9 и защитным кожухом 10 устьевого модуля 7. Защитный кожух 10 выполнен съемным для обеспечения доступа к устьевому оборудования при обслуживании и ремонте. В донной плите 3 выполнен вырез 11. Устьевой модуль 7 со сборным манифольдом 8 размещен в нижней части опорного блока 2 с возможностью отсоединения от него и перемещения в пределах выреза 11 в донной плите 3 опорного блока 2. Одна из емкостей технологического модуля 12 также установлена в нижней части опорного блока 2 с возможностью отсоединения от него и перемещения в пределах донной плиты 3 опорного блока 2.

Верхние строения 1 (см. фиг.4) выполнены с консольной палубой 14, при этом устьевой модуль со сборным манифольдом, установленный на вспомогательной донной плите под защитным кожухом, образует самостоятельный автономный модуль 15, соединенный с емкостью 13, по крайней мере, одного из технологических модулей 12, выполнен с возможностью вывода из-под опорного блока 2, внешняя обшивка 4 выполнена с окном 16 для вывода самостоятельного автономного модуля 15, при этом опорный блок 2 оборудован средствами (на фиг. не показаны) для вывода самостоятельного автономного модуля 15 и, по крайней мере, одного технологического модуля 12 с емкостью 13 за внешний периметр опорного блока 2. В этом случае окно 16 выполнено на уровне выше донной плиты 3 опорного блока 2, а буровой модуль 6 установлен непосредственно на консольной палубе над самостоятельным автономным модулем 15.

В обоих из рассмотренных случаев внутренняя полость одной из емкостей 13, по крайней мере, одного из технологических модулей 12 дополнительно сообщается перекрываемой гидравлической линией 17 с задвижками 18 с внутренним пространством каждого из устьев скважин устьевого модуля 7.

Опорный блок 2 (см. фиг.5) может быть выполнен составным из, по крайней мере, двух секций 19 и 20, поставленных одна на другую и соединяемых по высоте. Нижняя секция 19 опорного блока 1 установлена на донной плите 2 опорного блока 1, окно 16 во внешней обшивке нижней секции 19 выполнено выше донной плиты 3 опорного блока 2, а внешняя обшивка верхней секции 20 выполнена ледостойкой 21, устьевой модуль 7 со сборным манифольдом 8 размещен в нижней части нижней секции 19 с возможностью отсоединения от нее и перемещения в пределах выреза 11 донной плиты 3 опорного блока 2, емкости технологического модуля 5 установлены в нижней части нижней секции 19 опорного блока 2 с возможностью отсоединения от него и перемещения в пределах донной плиты 3 опорного блока 2.

Вырез 11 в донной плите 3 опорного модуля 2 выполнен вытянутой формы 22 в непосредственной близости к внешней обшивке опорного блока 2 и по площади превышающим площадь отсоединяемых устьевого модуля 7 со сборным манифольдом 8 и, по крайней мере, одного из технологических модулей. Отсоединяемые, по крайней мере, один из технологических модулей 12 и устьевой модуль 7 со сборным манифольдом 8 размещены вдоль общей оси 23, при этом один из них непосредственно примыкает к внешней обшивке опорного блока 2 с образованием линии последовательно соединенных модулей. При этом сечение окна 16 во внешней обшивке опорного блока 2 конгруэнтно форме наибольшего по сечению из отсоединяемых устьевого модуля 7 с защитным кожухом 10 и/или отсоединяемых технологических модулей 12.

Отсоединяемые устьевой модуль 7 и технологические модули 12 (см. например фиг.6) размещены с образованием трех групп самостоятельных донных единиц в пределах выреза 11 в донной плите 3 опорного блока 2, при этом над каждым технологическим модулем 12 и защитным кожухом 10 устьевого модуля 7 со сборным манифольдом 8 установлен вспомогательный полый элемента 24 из эластичного материала для периодического заполнения вязкоупругой средой, при этом каждая из трех групп самостоятельных донных единиц выполнена с возможностью автономной совместной эксплуатации.

В качестве вязкоупругой среды использована, например, аэрированная жидкость.

Устьевой модуль выполнен с образованием под кожухом 10 водоизолированной камеры с возможностью периодического ее заполнения окружающей водой.

В защитном кожухе 10 устьевого модуля 7 со сборным манифольдом 8 выполнен перекрываемый люк 25 с переходной камерой (на фиг. не показан) для обеспечения доступа обслуживающего персонала в процессе обслуживания и ремонта устьевого оборудования).

Кроме того, устьевой модуль 7 со сборным манифольдом 8 и, по крайней мере, один из технологических модулей 12 с емкостью выполнены с дополнительными элементами фиксации 26, установленными, по крайней мере, вдоль периметра устьевого модуля 7 со сборным манифольдом 8, а также вдоль периметра технологических модулей 12. В качестве дополнительных элементов фиксации использованы различного типа свайные или юбочные конструкции.

Пример конкретной реализации способа с использованием описанной выше переставной платформы.

Предварительно на точке бурения куста скважин устанавливают, по крайней мере, одну переставную платформу, содержащую верхние строения 1, ледостойкий опорный блок 2, выполненный с донной плитой 3, внешней обшивкой 4, технологическими модулями 5, буровой модуль 6, устьевой модуль 7 со сборным манифольдом 8. При этом донную плиту 3 опорного блока 2 предварительно выполняют с вырезом 11, а устьевой модуль 7 со сборным манифольдом 8 выполняют со вспомогательной донной плитой 9 и размещают в нижней части опорного блока 2 с возможностью отсоединения и перемещения в пределах выреза 11 в донной плите 3 опорного блока 2. По крайней мере, один технологический модуль 12 с емкостью из технологических модулей 5 также предварительно размещают в нижней части опорного блока 2 с возможностью отсоединения от опорного блока 2 и перемещения внутри него. После установки переставной платформы на точке бурения устьевой модуль 7 со сборным манифольдом 8 и со вспомогательной донной плитой 9 и защитным кожухом 10 устанавливают на дне в пределах выреза 11 в донной плите 3. Во всех случаях реализации способа буровой модуль устанавливают над устьевым модулем 7, который размещают внутри опорного блока 2. Следует отметить, что буровой модуль может быть размещен внутри опорного блока 2 на уровне не ниже уровня моря.

Внутреннюю полость емкости отсоединяемого технологического модуля 12 сообщают перекрываемой гидравлической линией 17 с задвижками 18 с внутренним пространством каждого из устьев скважин устьевого модуля 7. Технологическая жидкость из емкостей, в качестве которой может использоваться морская вода и/или аэрированная жидкость, может быть использована для заполнения внутреннего пространства по защитным кожухом 10 устьевого модуля 7 для предотвращения образования взрывоопасной смеси при сухой эксплуатации скважин.

После размещения переставной платформы на точке для бурения скважин и установки устьевого модуля 7 со сборным манифольдом 8 на вспомогательной донной плите 9 на дне проводят размещение и установку, по крайней мере, одного технологического модуля 12 из технологических модулей 5 на дне в пределах выреза 11 в донной плите 3 опорного блока 2, а затем проводят сообщение внутренней полости емкости отсоединяемого технологического модуля 12 с помощью перекрываемой гидравлической линии 17 с задвижками 18 с внутренним пространством каждого из устьев скважин устьевого модуля 7. Следует заметить, что количество задвижек 18, место их установки определяется технологическими задачами эксплуатации и не рассматривается в настоящем техническом решении, поскольку приводит к нарушению единства изобретения и не направлено на достижение цели, сформулированной выше.

Переставную платформу предварительно (на стадии изготовления) оборудуют средствами (на фиг. не показаны) для вывода устьевого модуля 7 и, по крайней мере, одного технологического модуля 12 из числа технологических модулей 5 за внешний периметр опорного блока 2. Более того, верхнее строение 1 выполняют с консольной палубой 14, устьевой модуль 7 со сборным манифольдом 8 выполняют с возможностью вывода из-под опорного блока 3, а внешнюю обшивку 4 выполняют с окном 16 для вывода устьевого модуля 7 за пределы донной плиты 3. Затем после установки переставной платформы на точке проведения работ (бурения и последующей эксплуатации) выводят самостоятельный автономный модуль 15 (состоящий из устьевого модуля 7 со сборным манифольдом) совместно с, по крайней мере, одним технологическим модулем 12 за внешний периметр опорного блока 2, при этом буровой модуль 6 размещают непосредственно над устьевым модулем 7. Такое конструктивное выполнение переставной платформы обеспечивает более безопасную работу в процессе бурения скважин и их эксплуатацию при одновременном сокращении массогабаритных показателей переставной платформы.

При необходимости опорный блок 2 выполняют составным из, по крайней мере, двух секций 19 и 20 с внешней обшивкой и устанавливают их одну на другую с соединением по высоте, при этом нижнюю секцию 19 опорного блока 2 устанавливают на донной плите 3 опорного блока 2, окно 16 выполняют во внешней обшивке в нижней секции 19, а верхнюю секцию 20 выполняют ледостойкой. В этом случае устьевой модуль 7 со сборным манифольдом 8 предварительно размещают в нижней части нижней секции 19 с возможностью отсоединения от нее и закрепления на дне в пределах выреза 11 в донной плите 3 опорного блока 2.

При этом одну из емкостей технологических модулей 12 также устанавливают в нижней части нижней секции 19 опорного блока 2 с возможностью отсоединения от него и перемещения в пределах выреза 11 в донной плите 3 опорного блока 2, с последующим закреплением на дне в указанных пределах. Выполнение указанных операций целесообразно в случае снятия переставной платформы с точки бурения, поскольку емкость технологического модуля 12 будет использоваться в качестве накопительного резервуара для продукции скважин с обеспечением необходимой автономной эксплуатации (см. фиг.6 и 8). Естественно, ее объем (количество емкостей технологических модулей 12) должен быть достаточным для нормальной безаварийной эксплуатации скважин в течение расчетного периода времени. В данном случае переставная платформа без нижней секции 19 с установленными в ее пределах устьевым модулем 7 и технологическими модулями 12 может быть снята с точки бурения. На новой точке бурения может быть использована та же переставная платформа доукомплектования новым устьевым модулем 7 со сборным манифольдом 8 и другими технологическими модулями 12 с емкостями. Все другие необходимые конструктивные элементы должны быть повторно установлены на платформе.

Вырез 22 (см. фиг.3) в донной плите 3 опорного модуля 2 в ряде случаев выполняют вытянутой формы в непосредственной близости к внешней обшивке опорного блока 2 и по площади, превышающей площадь отсоединяемых устьевого модуля 7 со сборным манифольдом 8 и, по крайней мере, одной из емкостей технологических модулей 12, которые размещают вдоль общей оси 23, при этом один из них размещают непосредственно рядом с внешней обшивкой 4 и/или 20 с образованием линии последовательно соединенных модулей после их отсоединения от опорного блока 1, при этом сечение окна 16 во внешней обшивке выполняют конгруэнтным форме наибольшего по сечению из отсоединяемого устьевого модуля 7 с установленным защитным кожухом 10 и/или технологических модулей 12. При таком расположении последовательно соединенных модулей удается обеспечить более легкие условия при снятии и повторной установке переставной платформы на точке бурения (размещения оставленного самостоятельного автономного модуля 15).

Отсоединяемые устьевой модуль 7 и технологические модули 12 размещают с образованием трех групп самостоятельных донных единиц в пределах выреза 11 в донной плите 3 опорного блока 2, при этом над каждым технологическим модулем 12 и защитным кожухом 10 устьевого модуля 7 устанавливают вспомогательный полый элемент 24 из эластичного материала для периодического заполнения вязкоупругой средой, при этом каждую из трех групп самостоятельных донных единиц выполняют с возможностью автономной совместной эксплуатации. Использование вспомогательных полых элементов 24 из эластичного материала для периодического заполнения вязкоупругой средой позволяет существенно упростить процедуру снятия и повторной постановки на точку бурения переставной платформы за счет снижения нагрузок при постановке на точку и снятия с точки работ.

При этом расстояния между любой из двух групп самостоятельных донных единиц значимо различаются между собой. Это позволяет существенно упростить процедуру позиционирования в процессе повторной постановки на точку переставной платформы для проведения штатных и нештатных работ по обслуживанию скважин в процессе последующей эксплуатации.

Устьевой модуль 7 выполняют с образованием под защитным кожухом 10 водоизолированной камеры с возможностью периодического ее заполнения окружающей водой. Это позволяет обеспечить более безопасную эксплуатацию скважин за счет предотвращения образования взрывоопасных смесей под защитным кожухом. При сухом обслуживании скважин на период проведения работ внутреннее пространство под кожухом 10 может быть заполнено дыхательной смесью, состоящей из азота и кислорода, для обеспечения комфортных условий при проведении работ с участием обслуживающего персонала.

В защитном кожухе 10 устьевого модуля 7 выполняют перекрываемый люк 25 с переходной камерой (на фиг. не показан) для доступа обслуживающего персонала.

Вспомогательную донную плиту 9 устьевого модуля 7 и, по крайней мере, одну из технологических емкостей выполняют с дополнительными элементами фиксации 26 для закрепления на дне. Это позволяет существенно повысить безопасность эксплуатации и надежность конструкции в целом.

Возможно использование свайных и юбочных конструкций в качестве дополнительных элементов фиксации.

В защитном кожухе 10 выполняют другие технологические врезки для обеспечения штатной эксплуатации и обслуживания, а также нештатного ремонта (на фиг. не показаны).

После начала добычи продукции переставную платформу перемещают на следующую точку бурения, при необходимости проведения плановых и нештатных работ на кусте скважин возможна повторная установка переставной платформы на точке (см. фиг.7).

Сбор продукции скважин осуществляют в емкости технологических модулей 12 с последующей периодической отгрузкой, также возможна отгрузка продукции по трубопроводу.

1. Способ обустройства месторождения подвижных углеводородов на замерзающей акватории, предусматривающий размещение на точке для бурения куста скважин, по крайней мере, одной переставной платформы, содержащей верхние строения, опорный блок, выполненный с донной опорной плитой, внешней обшивкой, технологическими модулями с емкостями, выполненными с возможностью их заполнения рабочей жидкостью, а также буровой модуль, устьевой модуль со сборным манифольдом, бурение скважин после установки на дне переставной платформы и добычу продукции, отличающийся тем, что предварительно донную плиту опорного блока выполняют с вырезом, устьевой модуль со сборным манифольдом выполняют со вспомогательной донной плитой и предварительно размещают в нижней части опорного блока с возможностью отсоединения и перемещения в пределах выреза в донной плите опорного блока, технологические емкости также предварительно размещают в нижней части опорного блока с возможностью отсоединения, по крайней мере, одной из них от опорного блока и перемещения внутри него, после установки переставной платформы на точке бурения устьевой модуль со сборным манифольдом размещают на вспомогательной донной плите под защитным кожухом в нижней части опорного блока с возможностью отсоединения от него и перемещения в пределах выреза в донной плите опорного блока, буровой модуль устанавливают над устьевым модулем со сборным манифольдом внутри опорного блока на уровне не ниже уровня моря, а внутреннюю полость отсоединяемой емкости, по крайней мере, одного отсоединяемого технологического модуля сообщают перекрываемой гидравлической линией с внутренним пространством каждого из устьев скважин.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что после размещения переставной платформы на точке для бурения скважин и устьевого модуля со сборным манифольдом и со вспомогательной донной плитой на дне проводят размещение и установку, по крайней мере, одного из технологических модулей на дне в пределах выреза в донной плите опорного блока, после чего проводят сообщение внутренней полости отсоединяемой технологической емкости перекрываемой гидравлической линией с внутренним пространством каждого из устьев скважин.

3. Способ по п.1, отличающийся тем, что опорный блок выполняют с консольной палубой, устьевой модуль со сборным манифольдом выполняют с возможностью вывода из-под опорного блока, а внешнюю обшивку выполняют с окном для вывода устьевого модуля со сборным манифольдом, при этом опорный блок оборудуют средствами для вывода устьевого модуля со сборным манифольдом и, по крайней мере, одной технологической емкости за внешний периметр опорного блока, после чего выводят за внешний периметр опорного блока устьевой модуль со сборным манифольдом и со вспомогательной донной плитой и устанавливают их на дне, а буровой модуль размещают непосредственно над устьевым модулем.

4. Способ по любому из пп.1-3, отличающийся тем, что опорный блок выполняют составным из, по крайней мере, двух секций, которые устанавливают одну на другую с соединением по высоте, при этом нижнюю секцию опорного блока устанавливают на донной плите опорного блока, окно в обшивке выполняют в нижней секции, а внешнюю обшивку верхней секции выполняют ледостойкой, при этом устьевой модуль со сборным манифольдом размещают в нижней части нижней секции с возможностью отсоединения от нее и закрепления на дне в пределах выреза в донной плите опорного блока.

5. Способ по п.4, отличающийся тем, что, по крайней мере, одну из технологических емкостей также устанавливают в нижней части нижней секции опорного блока с возможностью отсоединения от нее и перемещения в пределах выреза в донной плите опорного блока с последующим закреплением на дне в указанных пределах.

6. Способ по п.5, отличающийся тем, что вырез в донной плите опорного модуля выполняют вытянутой формы в непосредственной близости к внешней обшивке опорного блока и по площади превышающим площадь отсоединяемых устьевого модуля со сборным манифольдом и, по крайней мере, одной из технологических емкостей, которые размещают вдоль общей оси, при этом один из них размещают непосредственно рядом с в