Сплав на основе магния
Сплав может быть использован в автомобильной промышленности и авиастроении. Сплав состава, мас.%: неодим 1,0-2,0, марганец 0,3-0,5, кадмий 0,3-0,5, алюминий 10,0-15,0, цирконий 0,05-0,1, цинк 10,0-15,0, магний - остальное. Повышается прочность сплава. 1 табл.
Реферат
Изобретение относится к области металлургии, в частности к составам сплавов на основе магния, которые могут быть использованы в автомобильной промышленности, авиастроении.
Известен сплав на основе магния, содержащий, мас.%: неодим ≤20,0; марганец ≤0,1; кадмий ≤0,1; алюминий ≤10,0; цирконий ≤1,0; цинк ≤10,0; магний - остальное [1].
Задача изобретения состоит в повышении прочности сплава.
Технический результат достигается тем, что в сплаве на основе магния, содержащем неодим, марганец, кадмий, алюминий, цирконий, цинк, компоненты находятся при следующем соотношении, мас.%: неодим 1,0-2,0; марганец 0,3-0,5; кадмий 0,3-0,5; алюминий 10,0-15,0; цирконий 0,05-0,1; цинк 10,0-15,0; магний - остальное.
В таблице приведены составы стали.
Компоненты | Состав, мас.% | ||
1 | 2 | 3 | |
Неодим | 1,0 | 1,5 | 2,0 |
Марганец | 0,5 | 0,4 | 0,3 |
Кадмий | 0,3 | 0,4 | 0,5 |
Алюминий | 15,0 | 12,0 | 10,0 |
Цирконий | 0,1 | 0,07 | 0,05 |
Цинк | 10,0 | 13,0 | 15,0 |
Магний | остальное | остальное | остальное |
Предел прочности при растяжении, кг/мм2 | 40-45 | 40-45 | 40-45 |
Повышение прочности сплава на основе магния достигается комплексным влиянием компонентов, входящих в его состав. Неодим повышает жаропрочность сплава, марганец увеличивает его коррозионную стойкость. Алюминий, цинк и кадмий повышают механические свойства сплава. Цирконий измельчает структурные составляющие сплава.
Сплав выплавляют под флюсом ВИ2 (флюс содержит, мас.%: MgCl2 40,0-48,0; KCl 30,0-40,0; BaCl2 5,0; CaF2 3,0-5,0) в стационарных толстостенных стальных тиглях. После рафинирования и модифицирования расплав отстаивают в течение 10-15 мин при температуре 700-720°С и разливают по металлическим формам (при заливке форм струю металла припудривают молотой серой для предотвращения загорания). Отливки обезжиривают в щелочном растворе, промывают в воде, выдерживают в растворе хромового ангидрида для удаления остатков солей и флюса, вновь промывают в воде, оксидируют в растворе двухромового калия с азотной кислотой и хлористым аммонием для получения оксидной пленки, промывают и высушивают. Затем отливки нагревают в печи (в атмосфере сернистого газа с принудительной циркуляцией) до температуры 430°С с выдержкой в течение 15-20 часов, затем охлаждают в воде с температурой около 100°С.
Источник информации
1. JP 8134581, 1996.
Сплав на основе магния, содержащий неодим, марганец, кадмий, алюминий, цирконий, цинк, отличающийся тем, что компоненты находятся при следующем соотношении, мас.%: неодим 1,0-2,0, марганец 0,3-0,5, кадмий 0,3-0,5, алюминий 10,0-15,0, цирконий 0,05-0,1, цинк 10,0-15,0, магний остальное.