Генератор для питания автономных скважинных приборов

Генератор для питания автономных скважинных приборов

Реферат

Предлагаемое изобретение относится к области бурения нефтегазовых скважин и предназначено для преобразования энергии промывочной жидкости в электрическую и питания электроэнергией автономных скважинных приборов различного назначения в процессе бурения.

Известен турбогенератор для питания автономных скважинных приборов для геофизических и технологических исследований горизонтальных скважин в процессе бурения, содержащий гидротурбину, приводимую в движение потоком промывочной жидкости, в которой блок турбин выполнен съемным («Усовершенствовать образцы телесистем с беспроводным электромагнитным каналом связи для геофизических и технологических исследований горизонтальных скважин в процессе бурения». Отчет по теме №417. Гос. регистр. №02930.00450191.0037084. Инв. №02930004511. ВНИИГИС, Чупров В.П. г.Октябрьский, 1993, стр.20-21).

Турбогенератор состоит из внутреннего ротора с магнитами и наружного статора. К корпусу статора консольно присоединена переходная втулка, которая фиксирует съемный блок турбин, воспринимающих поток промывочной жидкости.

Недостатком известного генератора являются: его небольшой ресурс работы, низкая надежность, недостаточная мощность, большие габариты и масса, сложность конструкции.

Эти недостатки устранены в другом известном генераторе переменного тока для питания автономных забойных геофизических и навигационных комплексов (патент RU №2170348, МКИ Е21В 47/022, F03B 13/02, заявл. 04.07.2000 г., опубл. 10.07.2001 г.).

Известная конструкция состоит из внутреннего статора, установленного на неподвижном валу с электрическими разъемами на обоих концах для подключения электронного скважинного оборудования, и ротора, выполненного в виде корпуса с установленными с внешней стороны рабочими лопатками турбины и с внутренней стороны постоянными магнитами, а рабочие лопатки турбин расположены по краям корпуса.

Недостатки известного генератора обусловлены особенностью его конструкции, а именно: внешний корпус ротора выполнен заодно с постоянными магнитами.

При эксплуатации корпус ротора и рабочие лопатки турбины изнашиваются от действия промывочной жидкости и подлежат замене. Для замены корпуса ротора и рабочих лопаток турбины необходимо произвести полную разборку известного генератора, что не только осложняет процесс ремонта, но и усложняет процесс сборки, в результате чего снижается его ремонтопригодность.

Задачей предлагаемого изобретения является повышение ремонтопригодности путем упрощения процесса сборки и разборки частей генератора.

Указанная задача решается тем, что в генераторе для питания автономных скважинных приборов, содержащем статор, установленный на неподвижном полом валу, установленный на подшипниках ротор в виде корпуса, с внутренней стороны которого расположены магниты, а также рабочие лопатки турбин (шнеки), установленные по краям ротора, ротор снабжен концентрично установленным дополнительным съемным наружным корпусом, рабочие лопатки турбин (шнеки) исполнены также отдельно съемными и установлены на промежуточных корпусах, причем торцовые поверхности дополнительного съемного наружного корпуса и соприкасаемые с ними торцовые поверхности рабочих лопаток турбин (шнеков) выполнены скошенными, а фиксация дополнительного съемного наружного корпуса и рабочих лопаток турбин (шнеков) относительно их промежуточных корпусов обеспечена стопорными кольцами.

Сущность изобретения поясняется чертежом, где представлена схема генератора.

Генератор состоит из статора 1, установленного на неподвижном полом валу 2, ротора 3 в виде корпуса, с внутренней стороны которого укреплены постоянные магниты 4, подшипников 5 и 6, рабочих лопаток турбин (шнеков 7 и 8), установленных по краям ротора 3 на промежуточных съемных корпусах 9 и 10 соответственно, дополнительного наружного съемного корпуса 11, концентрично установленного относительно корпуса ротора 3 и стопорных колец 12, 13, 14, 15.

Сборку генератора производят следующим образом. Статор 1 устанавливается на неподвижный полый вал 2 и вставляется в корпус ротора 3 с магнитами 4, устанавливаются подшипники 5 и 6 в промежуточных корпусах 9 и 10.

Собранный статор с ротором устанавливается в дополнительный наружный съемный корпус 11, монтируются промежуточные корпуса 9 и 10 с подшипниками 5 и 6. Положение дополнительного наружного съемного корпуса 11 относительно промежуточных корпусов 9 и 10 фиксируется стопорными кольцами 13 и 14, затем производят монтаж рабочих лопаток турбин (шнеков) 7 и 8 и фиксируют их стопорными кольцами 12 и 15. Наличие скошенных торцовых поверхностей под углом α на дополнительном съемном наружном корпусе и соприкасаемой торцовой поверхности рабочих лопаток турбин (шнеков), а также фиксация их относительно ротора и промежуточных корпусов стопорными кольцами позволяет производить сборку без подгоночных работ, выбирая зазоры в соединениях.

Во время работы генератора под действием промывочной жидкости в силу конструктивного исполнения торцовых поверхностей дополнительного наружного съемного корпуса и соприкасаемых торцовых поверхностей рабочих лопаток турбин скошенными с углом α (выбранным экспериментально - опытным путем) происходит выборка зазора и заклинивание соприкасаемых указанных частей в совокупности с возникающим тормозным моментом, создаваемым постоянными магнитами внутри ротора.

Применение предложенного изобретения дает следующие преимущества.

1. Корпус ротора и рабочие лопатки турбины (шнеки) выполнены съемными, что позволяет производить замену изношенных деталей (шнеки, корпус ротора) без разборки генератора.

2. Наличие скошенных торцовых поверхностей на дополнительном наружном съемном корпусе и рабочих лопатках турбин (шнеков), фиксация их относительно ротора и промежуточных корпусов стопорными кольцами позволяет производить сборку без подгоночных работ, выбирая зазоры в соединениях, что значительно упрощает сборку.

Генератор для питания автономных скважинных приборов, содержащий статор, установленный на неподвижном полом валу, установленный на подшипниках ротор в виде корпуса, с внутренней стороны которого расположены магниты, а также рабочие лопатки турбин (шнеки), размещенные по краям ротора, отличающийся тем, что ротор снабжен дополнительным съемным наружным корпусом, рабочие лопатки турбин (шнеки) исполнены также съемными и установлены на промежуточных корпусах, причем торцовые поверхности дополнительного наружного корпуса и соприкасаемые торцовые поверхности рабочих лопаток турбин (шнеков) выполнены скошенными, а фиксация дополнительного наружного корпуса и рабочих лопаток турбин (шнеков) относительно их промежуточных корпусов обеспечена с помощью стопорных колец.