Глазурь

Использование: в производстве майоликовых изделий. Техническим результатом изобретения является повышение термостойкости глазури. Глазурь имеет следующий состав, мас.%: SiO2 50,0-54,0; Al2O3 2,0-4,0; B2O3 15,0-20,0; SrO 5,0-10,0; CaO 3,0-5,0; MgO 3,0-5,0; K2O 1,0-3,0; Na2O 1,0-3,0; CeO2 0,8-1,8; ZrO2 5,0-8,0; Sb2O3 0,1-0,2. 1 табл.

Реферат

Изобретение относится к области технологии силикатов, в частности к составам фриттованных глазурей, которые могут быть использованы в производстве майоликовых изделий.

Известна глазурь, содержащая, мас.%: SiO2 51,65-52,0; Al2O3 6,49-6,58; Fe2O3 0,21-0,28; TiO2 0,11-0,16; CaO 1,73-1,79; MgO 0,21-0,29; B2O3 16,8-17,8; K2O 1,64-1,69; Na2O 1,06-1,16; SrO 14,05-14,18; ZnO 4,8-5,0 /1/.

Известна глазурь, содержащая, мас.%: SiO2 45,0-50,0; Al2O3 8,0-11,0; B2O3 15,0-20,0; SrO 4,0-10,0; CaO 3,0-5,0; MgO 2,0-6,0; K2O 0,1-2,0; Na2O 2,0-8,0; CeO2 4,0-8,0 /2/.

Целью изобретения является повышение термостойкости глазури.

Цель достигается тем, что в состав глазури дополнительно вводят ZrO2 и Sb2O3 при следующем соотношении компонентов, мас.%: SiO2 50,0-54,0; Al2O3 2,0-4,0; B2O3 15,0-20,0; SrO 5,0-10,0; CaO 3,0-5,0; MgO 3,0-5,0; K2O 1,0-3,0; Na2O 1,0-3,0; CeO2 0,8-1,8; ZrO2 5,0-8,0; Sb2O3 0,1-0,2.

В таблице приведены составы глазури.

СоставКомпоненты, мас.%:Термостойкость, теплосмены
SiO2Al2O3B2O3SrOCaOMgOK2ONa2OCeO2ZrO2Sb2O3
150,04,020,05,03,05,01,03,00,38,00,218-22
252,03,018,07,04,04,02,02,01,46,50,118-22
354,02,015,010,05,03,03,01,01,85,00,218-22

Фритту глазури варят при 1300°С, расплав гранулируют в воду и размалывают мокрым способом с добавкой 45-50% воды, 3-5% глины, 0,05-0,15% электролита. Обжиг нанесенной на изделия глазурной суспензии проводят при 1000°С.

Источники информации

1. Авторское свидетельство СССР №372188, C03C 9/00, 1973.

2. Авторское свидетельство СССР №1296527, C03C 8/02, 1987.

Глазурь, содержащая SiO2, Al2О3, В2O3, SrO, CaO, MgO, К2О, Na2O, CeO2, отличающаяся тем, что дополнительно содержит ZrO2 и Sb2О3 при следующем соотношении компонентов, мас.%: SiO2 50,0-54,0; Al2O3 2,0-4,0; B2O3 15,0-20,0; SrO 5,0-10,0; CaO 3,0-5,0; MgO 3,0-5,0; K2O 1,0-3,0; Na2O 1,0-3,0; CeO2 0,8-1,8; ZrO2 5,0-8,0; Sb2O3 0,1-0,2.