Способ выделения 4-нитротолуола
Изобретение относится к усовершенствованному способу выделения 4-нитротолуола, используемого в качестве сырья для получения красителей, высокопрочных волокон, толуилендиизоцианатов, новокаина и биологически активных веществ. Описывается способ выделения 4-нитротолуола из смеси изомеров мононитротолуола методом вымораживания, при этом вымораживание проводят из смеси изомеров мононитротолуола, из смеси нитротолуолов, содержащей до 20% динитротолуолов, в присутствии органического растворителя, предпочтительно изопропилового спирта или его азеотропа с водой. Технический результат - предложенный способ позволяет получить конечный продукт с выходом до 42% и чистотой более 98%. 1 табл.
Реферат
Изобретение относится к области технологии нитроароматических соединений, в частности к усовершенствованию способа выделения 4-нитротолуола (4-НТ) из смеси нитротолуолов, который используется в качестве сырья для получения красителей, высокопрочных волокон, толуилендиизоцианатов, новокаина и биологически активных веществ.
В настоящее время в мире в промышленном производстве по отдельной технологии нитрованием толуола получают смесь изомеров мононитротолуола (МНТ), содержащую 35÷38% 4-НТ, 56÷58% 2-нитротолуола (2-НТ), ˜4% 3-нитротолуола (3-НТ), толуола не более 3,0%; динитротолуолов (ДНТ) - не более 0,3%. Из этой смеси изомеров 4-НТ выделяют вакуумной ректификацией с последующей кристаллизацией в трубчатых кристаллизаторах с выходом 72% от загруженного 4-НТ со смесью изомеров [Б.Е.Беркман. Промышленный синтез ароматических нитросоединений и аминов. М.: Химия, 1964]. По патенту США №3620928, 1969 4-НТ выделяют из смеси изомеров МНТ методом ректификации с выходом 79% от загруженного со смесью изомеров.
Недостатками использования вакуумной ректификации для разделения смеси изомеров МНТ являются:
- получение изомеров МНТ специально по отдельной технологии, позволяющей получать смесь изомеров нитротолуола с массовой долей толуола не более 3,0%; динитротолуолов (ДНТ) - не более 0,3% (в целях безопасности процесса ректификации);
- высокая энергоемкость используемого оборудования;
- длительность и многостадийность процесса;
- использование высоких температур (170÷195°С);
- использование вакуума (остаточное давление 30÷60 мм рт.ст.);
- опасность процесса перегонки и осмоление нитротолуолов при высоких температурах;
- необходимость использования пара высокого давления (до 20 атм.).
В 1950-х годах в нашей стране было освоено производство 4-НТ методом вымораживания из смеси изомеров мононитротолуолов, который принят нами за прототип [В.Л.Збарский, В.Ф.Жилин. Толуол и его нитропроизводные. - М.: Эдиториал УРСС, с.88, 2000], по которому смесь МНТ охлаждают до температуры менее минус 15°С, фильтруют на центрифугах и промывают водой. Из-за низкого выхода (менее 30%, считая на загруженный 4-НТ) и относительно невысокой чистоты продукта (85÷90%), а также в связи с освоением промышленного способа разделения смеси изомеров мононитротолуола методом ректификации в 70-х годах производство 4-НТ методом вымораживания было закрыто.
Недостатками выделения 4-НТ методом вымораживания из смеси изомеров мононитротолуола являются:
- получение изомеров МНТ специально по отдельной технологии, позволяющей получать смесь изомеров нитротолуола с массовой долей толуола не более 3,0%; ДНТ - не более 0,3%;
- низкий выход целевого продукта;
- большое содержание примесей в продукте.
Технической задачей изобретения является разработка способа выделения 4-НТ, лишенного вышеперечисленных недостатков.
Технический результат достигается выделением 4-НТ из смеси изомеров МНТ, а также из смеси нитротолуолов, содержащих до 20% ДНТ, методом вымораживания в присутствии органического растворителя - изопропилового (ИПС), этилового спиртов, петролейного эфира, толуола, бензола (предпочтительно изопропилового спирта или его азеотропа с водой).
Отличительными признаками предлагаемого способа выделения 4-НТ являются:
- выделение 4-НТ в присутствии органического растворителя;
- возможность использования для выделения 4-НТ смеси нитротолуолов с первой стадии получения тротила с массовой долей ДНТ до 20%;
- возможность использования смеси нитротолуолов после выделения 4-НТ в производстве тротила.
Вымораживание 4-НТ проводили на установке, состоящей из реактора с рубашкой (объем 0,2÷1,0 л), нутч-фильтра с рубашкой и криостата.
В реактор загружали расчетное количество смеси нитротолуолов и расчетное количество растворителя. Содержимое реактора при перемешивании охлаждали до температуры от минус 14 до минус 22°С, выдерживали при данной температуре в течение 1 часа и фильтровали на предварительно охлажденном нутч-фильтре.
Продукт на фильтре промывали расчетным количеством растворителя и сушили при температуре 35÷40°С.
Состав исходной смеси нитротолуолов и чистоту выделенного 4-НТ определяли методом газовой хроматографии.
Примеры выделения 4-НТ из смеси нитротолуолов приведены в таблице.
Выделение 4-НТ из смеси изомеров МНТ без растворителя (оп.1, 7, 17, 18) сопровождается сильной инкрустацией кристаллического продукта на поверхностях реактора. Перед фильтрацией кристаллы продукта механически счищали со стенок реактора и мешалки. Выделенный 4-НТ был маслянистым и содержал до 15,5% примесей. В опытах 1, 7 в отличие от прототипа (оп.17, 18) для промывки выделенного 4-НТ использовали ИПС, что позволило незначительно повысить чистоту продукта. Но во всех четырех опытах выделенный 4-НТ был маслянистым и содержал 9÷15,5% примесей.
Выделение 4-НТ в присутствии органического растворителя с последующей промывкой выделенного продукта растворителем (оп.2-6, 8-16) позволило полностью исключить инкрустацию и повысить выход продукта до 39% при чистоте более 98%. Использование промывного растворителя в следующем опыте выделения позволило повысить выход продукта с чистотой 98,3% до 41,9%.
В оп.5, 8 для выделения 4-НТ использовали смесь нитротолуолов с первой стадии получения тринитротолуола. Несмотря на высокое содержание в смеси динитротолуолов, выход целевого продукта при чистоте 98,7÷99,6% составил 34,4÷38,4%.
На основании вышесказанного следует, что предлагаемый способ позволяет выделять 4-НТ не только из смеси изомеров мононитротолуола, но и из смеси нитротолуолов, содержащих до 20% ДНТ, чистотой более 98% с выходом до 42%, и может быть реализован в промышленном масштабе.
После удаления растворителя перегонкой или азеотропной отгонкой с водяным паром смесь нитротолуолов пригодна для дальнейшего нитрования до тринитротолуола.
Таблица | |||||||||||||
№ оп. | Растворитель | Состав исходной смеси нитротолуолов, % | Количество | Температура выделения, °С | 4-НТ | ||||||||
2-НТ | 3-НТ | 4-НТ | ДНТ | Толуол + примеси | МНТ, г | Растворитель, мл | Чистота, % | Выход, | |||||
На выделение | На промывку | ||||||||||||
г | % | ||||||||||||
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 13 | 14 |
1 | ИПС | 49,0 | 3,2 | 26,2 | 19,6 | 1,9 | 140 | - | 25 | -20 | 91,0 | 6,7 | 18,3 |
2 | 50,0 | 3,7 | 34,2 | 10,1 | 2,0 | 140 | 20 | 25×2 | -15 | 98,1 | 13,8 | 28,9 | |
3 | 59,8 | 3,4 | 36,1 | 0,3 | 0,4 | 140 | 20 | 25×2 | -20 | 98,2 | 19,6 | 38,8 | |
4 | 50,0 | 3,7 | 34,2 | 10,1 | 2,0 | 140 | 20 | 25×2 | -22 | 99,3 | 17,4 | 36,3 | |
5 | 49,0 | 3,2 | 26,2 | 19,6 | 1,9 | 140 | 20 | 25×2 | -21 | 98,7 | 14,1 | 38,4 | |
6 | 50,0 | 3,7 | 34,2 | 10,1 | 2,0 | 140 | 50 | 25×2 | -19 | 99,4 | 17,0 | 35,5 | |
7 | 59,3 | 4,2 | 35,8 | 0,1 | 0,6 | 578 | - | 100 | -17 | 89,5 | 98,3 | 47,5 | |
8 | ИПС+вода (азеотропная смесь) | 49,0 | 3,2 | 26,2 | 19,6 | 1,9 | 574 | 125 | 100×2 | -19 | 99,6 | 51,7 | 34,4 |
9 | 59,3 | 4,2 | 35,8 | 0,1 | 0,6 | 702 | 122 | 100×2 | -20 | 98,0 | 87,5 | 34,8 | |
10 | 59,3 | 4,2 | 35,8 | 0,1 | 0,6 | 583 | 1501 | 170 | -21 | 98,3 | 87,5 | 41,9 | |
11 | Этанол | 59,8 | 3,4 | 36,1 | 0,3 | 0,4 | 140 | 20 | 20×2 | -22 | 98,8 | 16,9 | 33,4 |
12 | 49,6 | 4,2 | 36,8 | 7,6 | 1,8 | 140 | 10 | 20×2 | -21 | 98,5 | 17,1 | 33,2 | |
13 | Петролейный эфир (tк=70÷100°С) | 59,3 | 4,2 | 35,8 | 0,1 | 0,6 | 292 | 21 | 40×22 | -19 | 99,5 | 29,4 | 28,1 |
14 | 59,3 | 4,2 | 35,8 | 0,1 | 0,6 | 295 | 18,43 | 40×2 | -18 | 91,5 | 49,6 | 47,0 | |
15 | Толуол | 59,3 | 4,2 | 35,8 | 0,1 | 0,6 | 291 | 20 | 40×2 | -18 | 98,7 | 18,3 | 17,6 |
16 | Бензол | 59,3 | 4,2 | 35,8 | 0,1 | 0,6 | 293 | 15 | 40×2 | -19 | 98,3 | 16,6 | 15,8 |
17 | Прототип | 59,3 | 4,2 | 35,8 | 0,1 | 0,6 | 572 | - | - | -18 | 84,5 | 70,6 | 34,5 |
18 | Прототип | 47,4 | 3,4 | 28,6 | 20,1 | 0,5 | 638 | - | - | -19 | 87,6 | 53,3 | 29,2 |
Примечания: 1 - использовался промывной ИПС от предыдущего опыта; | |||||||||||||
2 - использовался охлажденный до температуры минус 15°С петролейный эфир; | |||||||||||||
3 - использовался промывной пертролейный эфир от предыдущего опыта; |
Способ выделения 4-нитротолуола из смеси изомеров мононитротолуола методом вымораживания, отличающийся тем, что вымораживание проводят из смеси изомеров мононитротолуола, из смеси нитротолуолов, содержащей до 20% динитротолуолов, в присутствии органического растворителя, предпочтительно изопропилового спирта или его азеотропа с водой.