Устройство для сборки изоляционных стеклопакетов, внутреннее пространство которых заполнено тяжелым газом

Устройство для сборки изоляционных стеклопакетов, внутреннее пространство которых заполнено тяжелым газом

Иллюстрации

Показать все

Реферат

Изобретение относится к устройству для сборки изоляционных стеклопакетов, внутреннее пространство которых заполнено тяжелым газом.

Подобное устройство известно из ЕР 0674068 В1.

Известное устройство содержит две плиты, между которыми размещается, по меньшей мере, на своем нижнем краю открытый изоляционный стеклопакет (пакет из (по меньшей мере) двух листов стекол и (по меньшей мере) дистанцирующей рамы между ними) и заполняется снизу тяжелым газом. Известное устройство имеет для ограничения пространства, которое заполняется тяжелым газом при заполнении изоляционного стеклопакета, уплотнение, по существу, вертикальное и перемещаемое в направлении плоскости плит, которое установлено таким образом, что уплотнение в ходе собственно процесса заполнения размещается в непосредственной близости от вертикального края заполняемого изоляционного стеклопакета (фиг.3 в ЕР 0674086 В1).

В ЕР 0674086 В1 также описана форма выполнения устройства для заполнения изоляционного стеклопакета тяжелым газом, в котором предусмотрены две плиты, причем тяжелый газ подается из канала снизу в пространство между плитами. На одном конце пресс-плит предусмотрено поворотное уплотнение, а на другом конце - уплотнение, которое может перемещаться в направлении плоскости плит.

В основе изобретения лежит задача, исходя из устройства для сборки изоляционных стеклопакетов, внутреннее пространство которых заполняется тяжелым газом, согласно ЕР 0674086 В1, предложить упрощенное устройство, в котором для заполнения изоляционного стеклопакета тяжелым газом и для сборки изоляционного стеклопакета, который заполняется тяжелым газом, сокращены требуемые временные затраты.

Эта задача решается в соответствии с изобретением с помощью устройства, признаки которого содержатся в пункте 1 формулы изобретения.

Предпочтительные варианты осуществления соответствующего изобретению устройства изложены в зависимых пунктах формулы изобретения.

Так как в устройстве, соответствующем изобретению, на одной из обеих плит, предпочтительно на плите, которая стационарно смонтирована на станине станка, предусмотрено только перемещаемое поперечно плоскости плиты уплотнение, ориентированное, по существу, вертикально, то отсутствуют затраты на ориентацию уплотнения таким образом, чтобы оно соответствовало краю изоляционного стеклопакета, который размещен внутри пресс-плит.

Другое преимущество соответствующего изобретению устройства состоит в том, что уплотнение, предусмотренное в одной плите, которое, например, размещено примерно в середине длины плиты при прохождении сверху вниз, не должно перемещаться вне пространства между плитами, когда полностью заполненный и собранный изолирующий стеклопакет (оба листа стекла прилегают тогда к дистанцирующей раме) транспортируется из устройства, так как достаточно уплотнение в плите просто отвести назад, или в одном варианте осуществления, в котором уплотнение предусмотрено на подвижной плите, плита, несущая уплотнение, просто отводится назад настолько, что не создается препятствий выведению изоляционного стеклопакета из устройства.

В соответствующем изобретению устройстве может осуществляться заполнение изоляционных стеклопакетов, в которых дистанцирующие рамы прилегают к одному листу стекла, и второй лист стекла прилегает к дистанцирующей раме только своим верхним горизонтальным краем, так что на нижнем крае изоляционного стеклопакета имеется открытый зазор. Этот принцип действия соответствует принципу, проиллюстрированному на фиг.1 и 2 ЕР 0674086 В1. За счет этого зазора между дистанцирующей рамой и вторым листом стекла тяжелый газ может входить снизу во внутреннее пространство изоляционного стеклопакета.

Соответствующее изобретению устройство может также использоваться и таким образом, что один лист стекла размещается в пространстве между плитами, а второй, снабженный дистанцирующей рамой лист стекла ориентируется в устройстве противоположно первому листу стекла, при этом первый лист стекла нигде не касается дистанцирующей рамы. Это чаще всего выполняется таким образом, что второй лист стекла удерживается на соответствующей плите устройства пониженным давлением и отводится в сторону с пути транспортирования. Это соответствует принципу работы, описанному в ЕР 0674086 В1 со ссылками на фиг.3-6.

Подвод тяжелого газа к нижнему краю изоляционного стеклопакета происходит предпочтительным образом с помощью канала, подобного описанному в ЕР 0674086 В1, причем в канале согласно изобретению не предусмотрено никаких средств (поршней), чтобы действующую длину канала в горизонтальном направлении ограничить измеренной длиной изоляционного стеклопакета. Более того, в соответствующем изобретению устройстве канал в области, по меньшей мере, одного уплотнения разделен на участки, и каждый участок канала выполнен с линией для подачи тяжелого газа.

Как уже указывалось, в устройстве, соответствующем изобретению, могут быть предусмотрены также два или более уплотнения, перемещаемых только поперечно плоскости плиты.

На обоих вертикальных краях плит предусмотрены уплотняющие устройства, например простые клапаны, чтобы изолировать пространство между плитами от внешней среды, когда изоляционный стеклопакет заполняется тяжелым газом или, соответственно, при сборке изоляционного стеклопакета, который заполнен тяжелым газом.

В соответствующем изобретению устройстве с двумя плитами, из которых одна стационарно смонтирована на станине станка, а вторая может перемещаться в станине станка поперечно протяженности ее поверхности, имеется возможность предусмотреть регулируемое уплотнение в стационарно смонтированной плите. В альтернативной форме выполнения регулируемое уплотнение размещается на перемещаемой плите устройства.

Соответствующее изобретению устройство может быть выполнено таким образом, что в нем готовый заполненный изоляционный стеклопакет может запрессовываться, так что из него могут выводиться подготовленные для уплотнения готовые изоляционные стеклопакеты.

Другие детали, признаки и преимущества соответствующего изобретению устройства поясняются в последующем описании предпочтительных вариантов осуществления со ссылками на чертежи, на которых показано:

Фиг.1 - схематичный вид сверху соответствующего изобретению устройства в раскрытом положении;

Фиг.2 - соответствующее изобретению устройство на виде сбоку в процессе заполнения и

Фиг.3 - вид варианта осуществления, подобного показанному на фиг.1, с уплотнением, размещенным в подвижной плите.

В станине 2 станка размещены две плиты 4 и 6, как обычно установленные с некоторым наклоном к вертикальному направлению, причем одна плита 4 жестко связана со станиной 2 станка, а вторая плита 6, напротив, относительно первой плиты выполнена подвижной (стрелка 8), чтобы иметь возможность изменять ширину пространства 10 между плитами 4, 6.

На обоих, по существу, вертикальных краях плит 4, 6 предусмотрены уплотнительные и замыкающие приспособления 12, в показанном примере это простые перекидные клапаны, с помощью которых пространство 10 между плитами 4, 6 может быть закрыто по отношению к внешнему пространству.

В стационарно установленной плите 4 в показанном варианте осуществления предусмотрено уплотнение 20, перемещаемое исключительно поперечно плоскости плиты 4, которое может быть выполнено сплошным от нижнего края плиты 4 до верхнего края той же самой плиты.

Для перемещения уплотнения 20 последнее связано через толкающие штанги 24, по меньшей мере, с одним приводом 22 пневмосистемы. Соединение уплотнения 20, в частности его основного корпуса 26, с толкающими штангами 24 привода 22 пневмосистемы может выполняться упругим образом, чтобы при замыкании устройства достичь определенной упругой податливости уплотнения 20.

Уплотнение 20 своим основным корпусом 26 с обеспечением герметичности введено в проходящую сверху вниз открытую к пространству 10 выемку 28 в форме паза в плите 4. В показанном примере осуществления уплотнение обусловливается прилеганием основного корпуса 26 перемещаемого уплотнения 20 к уплотняющим полосам 30, которые размещены на боковых стенках паза 28. Также могут использоваться и другие типы уплотнений, например с помощью сильфонов и тому подобных средств. На передней плоскости уплотнение 20 выстлано полосой 32 из упругого податливого уплотняющего материала, например из упругого пенопласта.

На нижнем краю плит 4 и 6 предусмотрено транспортировочное устройство 40 с двумя продольно проходящими транспортировочными приводными ремнями 42, между которыми выходят исходящие из канала 44 выпускные отверстия 46 для тяжелого газа, которым должны заполняться изоляционные стеклопакеты. При этом выпускные отверстия 46 ориентированы таким образом, что они расположены противоположно дистанцирующей раме 60, которая расположена на одном из листов 62 стекол. Канал 44 в области вертикального уплотнения 20 разделен на два участка. Каждый из двух участков канала 44 имеет подвод для тяжелого газа, и оба они независимо друг от друга могут нагружаться тяжелым газом.

Когда изоляционный стеклопакет должен заполняться, он в предварительно ориентированном устройстве, например, собирается так, что один лист 64 стекла прилегает к дистанцирующей раме 60, а именно к ее горизонтальной полке, только своим верхним горизонтальным краем, а внизу от дистанцирующей рамы 60 имеет некоторое расстояние, так что изоляционный стеклопакет внизу открыт, так что тяжелый газ может входить во внутреннее пространство изоляционного стеклопакета. Внизу открытый еще изоляционный стеклопакет перемещается в открытом виде на транспортировочных лентах 42 в пространство между плитами 4 и 6, для чего на плите 4, стационарно смонтированной на станине 2 станка, могут быть предусмотрены ролики и/или выпускные отверстия для образования воздушной подушки. Теперь перемещаемая плита 6 приближается к стационарной плите 4 настолько, что она размещается непосредственно рядом с нижним краем косо стоящего листа 64 стекла, последний прилегает теперь только своим верхним горизонтальным краем к дистанцирующей раме. Затем уплотнение 20 смещается на плиту 6, пока оно не окажется прилегающим к подвижной плите 6. После этого в участок канала 44, над которым находится подлежащий заполнению изоляционный стеклопакет, подается тяжелый газ, пока весь изоляционный стеклопакет не будет полностью заполнен тяжелым газом. Затем подвижная плита 6 вновь сдвигается к стационарной плите 4, так что, по меньшей мере, косо стоящий лист 64 стекла полностью, т.е. всем своим объемом, прилегает к дистанцирующей раме 60. Если устройство приспособлено для этого, то закрытый таким образом изоляционный стеклопакет в этом устройстве может также запрессовываться, и затем изоляционный стеклопакет заполняется тяжелым газом и готов для уплотнения краевого стыка в последующем устройстве (автомате для уплотнения стыков).

Когда соответствующее изобретению устройство применяется для сборки изоляционного стеклопакета, который заполняется тяжелым газом, в устройство прежде всего транспортируется один лист стекла на перемещаемой плите 6, прикрепляемый, например, посредством присасывания и снимаемый с транспортера. Затем лист 62 стекла, прилегающий к стационарной плите 4, к которой приложена дистанцирующая рама 60, транспортируется пока не окажется противолежащим относительно листа 64 стекла, установленного на плите 6. Затем клапаны 12 на краях плит 4, 6 закрываются, уплотнение 20 сдвигается на плиту 6, и может начаться процесс заполнения путем ввода тяжелого газа из канала. После того как процесс заполнения закончен, плита 6 сдвигается, пока лист 64 стекла, который установлен на плите 6, не будет полностью прилегать к дистанцирующей раме 60. В необходимом случае можно образованный таким способом изоляционный стеклопакет также запрессовать.

В обоих случаях изоляционный стеклопакет, состоящий из листов 62, 64 стекол и дистанцирующей рамы 60 (в случае многослойного изоляционного стеклопакета, например, из трех листов стекол с двумя дистанцирующими рамами между ними), после того как уплотнение 20 полностью отодвинуто назад в паз 28, выводится из устройства.

В случае формы выполнения, показанной на фиг.3, уплотнение 20 в подвижной плите 6 устройства перемещается исключительно поперечно плоскости плиты 6 в пазу 28, предусмотренном в плите 6.

В остальном конструкция уплотнения 20 с его основным корпусом 26, его полосой из упругого материала 32 и уплотняющими полосами по боковым сторонам паза 28 соответствует форме выполнения, представленной на фиг.1.

Показанный на фиг.3 вариант выполнения не требует использования предусмотренных в варианте выполнения по фиг.1 приводов 22 пневмосистемы для перемещения уплотнения 20 поперечно плоскости плиты 6. Достаточно только, если уплотнение 20 с помощью упругого средства, например, пружин 27 или упругого газового цилиндра, нагружается в его показанном на фиг.3 сдвинутом положении. Несмотря на это, и в этой предпочтительной форме выполнения, может быть предусмотрен привод для отвода назад перемещаемого поперечно плите 6 уплотнения 20, например, с помощью привода пневмосистемы. При перемещении плиты 6 в направлении двойной стрелки 8 относительно стационарной плиты 4 в положение, показанное на фиг.2 для варианта выполнения по фиг.1, уплотнение 20 прилегает своими упругими полосами 32 к внутренней поверхности плиты 4, так что обеспечивается герметизация пространства, в котором находится стеклопакет, состоящий из двух листов 62, 64 стекол и дистанцирующей рамы 60 между ними. Когда изоляционный стеклопакет заполнен газом и замкнут (в необходимом случае также запрессован), плита 6 с уплотнением 20 отводится назад настолько, что стеклопакет может беспрепятственно отводиться.

Если в форме выполнения, показанной на фиг.3, должен заполняться изоляционный стеклопакет, который выступает над уплотнением 20, то есть длиннее, чем схематично показанный на фиг.3 изоляционный стеклопакет, то уплотнение 20 просто за счет одного листа стекла еще открытого изоляционного стеклопакета отжимается назад и не препятствует процессу заполнения.

Резюмируя, можно представить предпочтительный вариант осуществления изобретения следующим образом.

Устройство для изготовления заполненного тяжелым газом изоляционного стеклопакета 62, 64, 60 имеет две плиты 4, 6, между которыми должен размещаться заполняемый изоляционный стеклопакет 62, 64, 60. На вертикальных краях плит 4, 6 предусмотрены замыкающие приспособления 12 для замыкания пространства 10 между плитами 4, 6. На нижнем краю плит 4, 6 предусмотрено транспортировочное устройство 40 для изоляционного стеклопакета и канал 44 для подвода тяжелого газа в пространство 10 между плитами 4, 6 и внутреннее пространство 10 изоляционного стеклопакета 62, 64, 60. На одной из плит 4, 6 предусмотрено уплотнение, проходящее исключительно поперечно плоскости плиты 4 и по существу вертикально снизу вверх, которое размещено, например, в середине (по длине) плиты 4.

1. Устройство для изготовления заполненного тяжелым газом изоляционного стеклопакета, содержащее две, по существу, вертикально ориентированных плиты (4, 6), транспортировочное устройство (40) для заполненного тяжелым газом изоляционного стеклопакета и уплотнение (20) в пространстве (10) между плитами, которое ориентировано, по существу, вертикально, отличающееся тем, что уплотнение (20) выполнено с возможностью перемещения исключительно поперечно плоскости плит (4, 6), и на обоих вертикальных краях плит (4, 6) предусмотрены замыкающие приспособления (12) для замыкания пространства (10) между плитами (4, 6) относительно окружающего пространства.

2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что уплотнение (20) располагается в проходящем, по существу, вертикально, открытом в пространство (10) между плитами (4, 6) пазу (28) в одной из плит (4, 6) с возможностью смещения поперек плоскости плиты (4, 6).

3. Устройство по п.2, отличающееся тем, что уплотнение (20) уплотнено по отношению к пазу (28).

4. Устройство по одному из пп.1-3, отличающееся тем, что уплотнение (20) предусмотрено в плите (4), смонтированной стационарно в станине (2) станка.

5. Устройство по одному из пп.1-4, отличающееся тем, что уплотнение (20) имеет возможность отведения назад в такой степени, что его передняя обращенная к пространству (10) между плитами (4, 6) поверхность (32) совпадает с обращенной к пространству (10) плоскостью плиты (4, 6), в которой оно размещено.

6. Устройство по одному из пп.1-5, отличающееся тем, что уплотнение (20) на его поверхности, обращенной к пространству (10), между плитами (4, 6) выстлано полосой (32) из упругого материала, например, из упругого пенопласта.

7. Устройство по одному из пп.1-3, 5 и 6, отличающееся тем, что уплотнение (20) размещено на плите (6), перемещаемой поперек ее плоскости.

8. Устройство по п.7, отличающееся тем, что уплотнение (20) размещено в пазу (28) перемещаемой плиты (6).

9. Устройство по п.7 или 8, отличающееся тем, что уплотнение (20) в своем положении, при котором оно выступает в пространство (10) между плитами (4, 6), нагружено упругим средством.

10. Устройство по п.9, отличающееся тем, что упругое средство представляет собой винтовые пружины или пружины газового давления.