Узел щетки для пылесоса и пылесос с таким узлом

Узел щетки для пылесоса и пылесос с таким узлом

Иллюстрации

Показать все

Реферат

ПРЕДПОСЫЛКИ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Область техники

Данное изобретение относится к пылесосу. Более конкретно, данное изобретение относится к узлу щетки для пылесоса.

Описание уровня техники

Как правило, пылесос содержит узел щетки, удлинительную трубку, рукоятку, всасывающий шланг и корпус пылесоса. В узле щетки имеется всасывающее отверстие, которое обращено к очищаемой поверхности и через которое вместе с воздухом всасываются пыль или грязь и т.п. (далее упоминаются в собирательном значении как загрязнители). Удлинительная трубка сообщается с узлом щетки, направляя втянутые загрязнители и воздух. Всасывающий шланг направляет воздух вместе с загрязнителями через удлинительную трубку в корпус пылесоса. В корпусе пылесоса имеется генератор вакуума для создания всасывающего усилия.

Расположенный в корпусе пылесоса двигатель источника вакуума создает всасывающее усилие. Загрязнители, находящиеся на очищаемой поверхности, вместе с воздухом всасываются за счет всасывающего усилия через всасывающее отверстие, выполненное в узле щетки. Загрязнители и воздух, втянутые через всасывающее отверстие, перемещаются в корпус пылесоса через удлинительную трубку и всасывающий шланг. Загрязнители, поступающие в корпус пылесоса, отделяются от воздуха, а затем улавливаются в пылесборнике. Таким образом, воздух и загрязнители проходят через узел щетки, удлинительную трубку, всасывающий шланг и корпус пылесоса.

При уборке с использованием описанного выше пылесоса пользователь держится рукой за рукоятку, толкая или подтягивая узел щетки. При проталкивании узла щетки вперед всасывающее отверстие узла щетки в результате приложенного усилия приближается к очищаемой поверхности, а всасывающее усилие прикладывает отрицательное давление к всасывающему отверстию. Следствием этого является то, что для перемещения узла щетки вперед пользователю необходимо толкать рукоятку вперед с довольно большим усилием. Однако при подтягивании узла щетки всасывающее отверстие узла щетки воспринимает усилие в направлении, при котором происходит отделение от очищаемой поверхности, и прилагаемое усилие гасит всасывающее усилие. В результате этого к всасывающему отверстию узла щетки не прикладывается большого отрицательного давления. Для перемещения узла щетки назад пользователь может подтягивать рукоятку назад с небольшим усилием. Усилие, которое должен прикладывать пользователь к рукоятке (в дальнейшем - управляющее усилие) при проталкивании или подтягивании узла щетки при помощи рукоятки, является различным. Другими словами, управляющее усилие, необходимое для проталкивания узла щетки вперед, превышает управляющее усилие, требуемое для подтягивания узла щетки назад. Поэтому пользователю неудобно проталкивать узел щетки вперед. Более того, при уборке такой мягкой поверхности, как ковер, трудно проталкивать узел щетки вперед, так как очищаемая поверхность присасывается к узлу щетки.

Известен узел щетки для пылесоса, содержащий корпус щетки, имеющей тракт всасывания, проточно сообщающийся с корпусом пылесоса, и щетку, имеющую всасывающее отверстие, проточно сообщающееся с трактом всасывания корпуса щетки, и расположенную с возможностью поворота на корпусе щетки (см., например, опубликованную заявку №0898926 на Европейский патент, кл. A47L 9/04, опубл. 03.03.1999).

При работе с пылесосом для перемещения узла щетки вперед требуется прикладывать значительные усилия из-за большого отрицательного давления, возникающего во всасывающем отверстии.

СУЩНОСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Данное изобретение разработано для устранения указанного недостатка и других проблем, связанных с обычной компоновкой щеточного узла. Одним аспектом данного изобретения является создание узла щетки для пылесоса и пылесоса, в котором используется этот узел щетки и который для перемещения узла щетки вперед требует приложения меньшего усилия, чем в известном уровне техники.

С этой целью в соответствии с одним аспектом данного изобретения, не ограничивающим его объема, предлагается узел щетки для пылесоса, содержащий корпус щетки, имеющей тракт всасывания, проточно сообщающийся с корпусом пылесоса, щетку, имеющую всасывающее отверстие, проточно сообщающееся с трактом всасывания корпуса щетки, и расположенную с возможностью поворота на корпусе щетки, и затвор, который, обеспечивая возможность поворота щетки по отношению к корпусу щетки, создает уплотнение между трактом всасывания и всасывающим отверстием и образует зазор, через который наружный воздух поступает в тракт всасывания корпуса щетки при повороте щетки относительно корпуса щетки.

Затвор может содержать верхний уплотняющий элемент, выполненный у тракта всасывания, и нижний уплотняющий элемент, проходящий от верхнего конца всасывающего отверстия и скользящий по верхнему уплотняющему элементу, при этом при повороте щетки относительно корпуса щетки на заданный угол между верхним уплотняющим элементом и нижним уплотняющим элементом образуется указанный зазор, через который наружный воздух поступает в тракт всасывания.

Щетка может содержать шарнир, расположенный у боковой стороны всасывающего отверстия, и иметь по меньшей мере одно отверстие для наружного воздуха, выполненное на той части нижнего уплотняющего элемента, которая находится напротив шарнира.

Верхний уплотняющий элемент и нижний уплотняющий элемент могут быть по существу выполнены в виде прямоугольных трубок, а верхний конец одной стенки нижнего уплотняющего элемента и нижний конец верхнего уплотняющего элемента образовывать зазор.

Одна стенка нижнего уплотняющего элемента может являться наиболее удаленной от центра вращения щетки. При этом между ее верхним концом и нижним концом верхнего уплотняющего элемента при наклоне щетки вниз относительно корпуса щетки на 2 градуса или более может образовываться зазор.

Нижний уплотняющий элемент, в основании которого находится центр вращения щетки, может быть изогнутым.

При перемещении узла щетки в первом направлении щетка может поворачиваться относительно корпуса щетки так, что в затворе образуется зазор, а при перемещении узла щетки во втором направлении зазор закрывается.

В соответствии с другим аспектом изобретения предложен пылесос, содержащий корпус, выполненный с возможностью создания всасывающего усилия, узел удлинительной трубки, проточно сообщающийся с корпусом пылесоса и образующий канал для загрязнителей, и узел щетки, проточно сообщающийся с узлом удлинительной трубки и предназначенный для втягивания загрязнителей, при этом узел щетки содержит корпус щетки, в котором имеется тракт всасывания, проточно сообщающийся с узлом удлинительной трубки, щетку, имеющую всасывающее отверстие, проточно сообщающееся с трактом всасывания корпуса щетки, и расположенную с возможностью поворота на корпусе щетки, и затвор, который, обеспечивая возможность поворота щетки по отношению к корпусу щетки, создает уплотнение между трактом всасывания и всасывающим отверстием и образует зазор, через который наружный воздух поступает в тракт всасывания корпуса щетки при повороте щетки относительно корпуса щетки.

Затвор может содержать верхний уплотняющий элемент, выполненный у тракта всасывания корпуса щетки, и нижний уплотняющий элемент, проходящий от верхнего конца всасывающего отверстия щетки и скользящий по верхнему уплотняющему элементу, при этом при перемещении узла щетки в первом направлении щетка поворачивается относительно корпуса щетки так, что между верхним уплотняющим элементом и нижним уплотняющим элементом образуется зазор.

Другие цели, преимущества и характерные признаки данного изобретения станут очевидными из приведенного ниже подробного описания, которое в совокупности с приложенными чертежами раскрывает варианты выполнения данного изобретения, не ограничивающие его объема.

КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ

Эти и/или другие аспекты и преимущества данного изобретения станут очевидными и более понятными из приведенного ниже описания вариантов выполнения в совокупности с прилагаемыми чертежами, на которых:

фиг.1 является аксонометрическим видом, иллюстрирующим узел щетки для пылесоса в соответствии с вариантом выполнения данного изобретения, не ограничивающим его объема;

фиг.2 является поперечным разрезом, иллюстрирующим узел щетки, показанный на фиг.1;

фиг.3 является аксонометрическим видом с частичным разрезом, иллюстрирующим узел щетки, показанный на фиг.1;

фиг.4 является частичным разрезом по показанной на фиг.2 линии IV-IV, иллюстрирующим узел щетки, показанный на фиг.2;

фиг.5 является видом, иллюстрирующим пример узла щетки, показанного на фиг.1;

фиг.6 является видом, не ограничивающим объем изобретения и иллюстрирующим другой пример узла щетки, показанного на фиг.1;

фиг.7 является аксонометрическим видом с частичным разрезом, иллюстрирующим щетку, наклоненную относительно корпуса щетки;

фиг.8 является частичным разрезом, иллюстрирующим пример взаимосвязи между верхним уплотняющим элементом и нижним уплотняющим элементом при проталкивании узла щетки, показанного на фиг.1;

фиг.9 является частичным разрезом, иллюстрирующим пример взаимосвязи между верхним уплотняющим элементом и нижним уплотняющим элементом при подтягивании узла щетки, показанного на фиг.1; и

фиг.10 является аксонометрическим видом, иллюстрирующим пылесос, в котором используется предлагаемый узел щетки.

Следует иметь в виду, что на всех чертежах для одинаковых элементов используются одинаковые номера позиций.

ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ ВАРИАНТОВ ВЫПОЛНЕНИЯ

Ниже приведено подробное описание некоторых примеров выполнения данного изобретения со ссылкой на прилагаемые чертежи. В соответствии с фиг.1 узел 1 щетки для пылесоса по первому варианту выполнения данного изобретения может содержать корпус 10 щетки, щетку 20 и затвор 30.

Корпус 10 щетки может содержать тракт 11 всасывания, сообщающийся с корпусом 110 пылесоса (см. фиг.10). Тракт 11 всасывания может образовывать канал, через который перемещаются втянутый воздух и загрязнители и который может располагаться внутри корпуса щетки 10. Конец удлинительной трубки 121, сообщающийся с трактом 11, может соединяться с одной стороной корпуса 10. Щетка 20 может быть расположена на другом конце тракта 11 с возможностью поворота относительно корпуса 10 щетки в пределах диапазона заданных углов. Кроме того, с обеих боковых сторон корпуса 10 щетки может быть расположена пара колес 5 для перемещения корпуса 10 щетки по очищаемой поверхности.

Щетка 20 втягивает загрязнители с очищаемой поверхности и может иметь всасывающее отверстие 21, сообщающееся с трактом 11 корпуса 10 щетки. Щетка может быть расположена на корпусе 10 щетки с возможностью поворота. В этом варианте выполнения щетка 20 может быть расположена с возможностью поворота относительно корпуса 10 щетки в пределах диапазона заданных углов относительно центра вращения 40, например шарнира, расположенного на боковой стороне верхнего участка всасывающего отверстия 21. Предпочтительней, чтобы щетка 20 могла совершать поворот относительно корпуса 10 щетки приблизительно на 15-20°. Кроме того, на щетке 20 может быть расположена крышка 29 для улучшения внешнего вида.

Затвор 30 может быть выполнен с возможностью создания уплотнения между трактом 11 и всасывающим отверстием 21 таким образом, что воздух и загрязнители, втянутые во всасывающее отверстие 21, могут перемещаться к тракту 11 при повороте щетки 20 относительно корпуса 10 щетки. Затвор 30 может образовывать зазор G (см. сриг.5), через который наружный воздух может непосредственно поступать в тракт 11 корпуса 10 щетки при повороте щетки 20 на заданный угол относительно корпуса 10 щетки. Затвор 30 может содержать верхний уплотняющий элемент 31, выполненный у тракта 11, и нижний уплотняющий элемент 32, проходящий вверх от верхнего конца всасывающего отверстия 21 и выполненный с возможностью скольжения по верхнему уплотняющему элементу 31.

В этом варианте выполнения данного изобретения, не ограничивающем его объема, верхний и нижний уплотняющие элементы 31 и 32 могут быть выполнены по существу в виде прямоугольной трубки. Передняя стенка 33 нижнего уплотняющего элемента 32 может быть расположена ниже, чем обе его боковые стенки 34, 35. Передняя стенка 33 из четырех стенок 33, 34, 35, 36 нижнего уплотняющего элемента 32 может быть наиболее удаленной от центра вращения С, вокруг которого поворачивается щетка 20 относительно корпуса 10 щетки (т.е. шарнира 40). Нижний уплотняющий элемент 32, в основании которого находится шарнир 40, может быть выполнен изогнутым таким образом, что может плавно скользить внутри верхнего уплотняющего элемента 31 при повороте щетки 20 относительно корпуса 10 щетки. Поэтому при повороте щетки 20 относительно корпуса 10 щетки на заданный угол между верхним концом 33а передней стенки 33 нижнего уплотняющего элемента 32 и нижним концом 31а верхнего уплотняющего элемента 31 образуется показанный на фиг.5 зазор G, через который поступает наружный воздух. В то же время, т.к. щетка 20 может наклоняться вниз относительно корпуса 10 щетки приблизительно на 2°, то верхний конец 33а передней стенки 33 нижнего уплотняющего элемента 32 и нижний конец 31а верхнего уплотняющего элемента 31 могут образовывать зазор G, через который поступает наружный воздух. При повороте щетки 20 относительно корпуса 10 щетки на максимальный угол зазор G имеет максимальный размер. В узле 1 щетки, выполненном в соответствии с этим вариантом выполнения, при повороте щетки 20 относительно корпуса 10 щетки приблизительно на 15-20° зазор G, образованный затвором 30, может иметь максимальный размер.

Кроме того, в дополнение к приведенному в примере способу формирования зазора G в затворе 30, возможны другие способы формирования зазора. Другим способом формирования зазора G может быть создание по меньшей мере одного отверстия 39 для наружного воздуха, чтобы наружный воздух мог поступать через него по передней стенке 33' нижнего уплотняющего элемента 32, показанного на фиг.6. При повороте щетки 20 относительно корпуса 10 щетки нижний конец 31а верхнего уплотняющего элемента 31 может открывать или закрывать по меньшей мере одно отверстие 39 для наружного воздуха.

Ниже со ссылкой на прилагаемые чертежи приведено пояснение работы узла 1 щетки для пылесоса в соответствии с вариантом выполнения данного изобретения. В этом примере, не ограничивающем объем изобретения, пылесос используется для очистки мягкой поверхности, например мягкого ковра. Когда пользователь держит рукой рукоятку 123 (см. фиг.10) узла 120 удлинительной трубки (см. фиг.10) и толкает ее вперед, узел 1 щетки за счет пары колес 5 получает возможность перемещаться по ковру в направлении стрелки А, показанной на фиг.7.

В то же время узел 1 щетки практически одновременно может воспринимать первое направленное вниз усилие, создаваемое при проталкивании пользователем рукоятки 123 вперед, и второе направленное вниз усилие, создаваемое всасывающим усилием, действующим во всасывающем отверстии 21 щетки 20. Поэтому при проталкивании пользователем рукоятки 123 вперед щетка 20 узла 1 щетки может поворачиваться вниз относительно корпуса 10 в шарнире 40 таким образом, что на затворе 30 может образовываться зазор G, через который наружный воздух D поступает в тракт 11 корпуса 10 щетки. Другими словами, при повороте щетки 20 относительно корпуса 10 щетки нижний уплотняющий элемент 32 щетки 20 может отделяться от верхнего уплотняющего элемента 31 корпуса 10 щетки, так что, как показано на фиг.7 и 8, между верхним концом 33а передней стенки 33 нижнего уплотняющего элемента 32 и нижним концом 31а верхнего уплотняющего элемента 31 может образовываться зазор G. Следовательно, наружный воздух D может непосредственно поступать в тракт 11 через зазор G между нижним уплотняющим элементом 32 и верхним уплотняющим элементом 31 так, что отрицательное давление, действующее во всасывающем отверстии, уменьшается. В результате величина усилия, необходимого для проталкивания пользователем узла 1 щетки, уменьшается по сравнению с обычным пылесосом. Следовательно, в данном случае уборку такой мягкой поверхности, как ковер, проводить легче.

При подтягивании пользователем рукоятки 123 можно за счет пары колес 5 вызвать перемещение узла 1 щетки по ковру в направлении показанной на фиг.3 стрелки В. В то же время узел 1 щетки воспринимает как направленную вверх силу, создаваемую при подтягивании пользователем рукоятки 123 назад, так и направленную вниз силу, создаваемую действием всасывающего усилия во всасывающем отверстии 21 щетки 20. Далее при подтягивании пользователем узла 1 щетки направленная вверх и направленная вниз силы, приложенные к узлу 1 щетки, нейтрализуют друг друга так, что величина усилия, необходимого для подтягивания узла 1 щетки, становится меньше усилия, необходимого для его проталкивания. Поэтому при подтягивании узла 1 щетки щетка 20 не совершает поворота относительно корпуса 10 щетки и может оставаться в положении, параллельном очищаемой поверхности, показанном на фиг.3. В то же время нижний уплотняющий элемент 32 затвора 30 может быть расположен на верхнем уплотняющем элементе 31 (как показано на сриг.9) так, что наружный воздух не может поступать непосредственно в тракт 11 корпуса 10 щетки через затвор 30. Следствием этого является возможность для пользователя не прикладывать большого усилия для подтягивания узла 1 щетки.

Далее со ссылкой на фиг.10 приведено описание пылесоса 100, содержащего узел 1 щетки для пылесоса в соответствии со вторым вариантом выполнения данного изобретения, не ограничивающим его объема. Обратимся к фиг.10. Пылесос 100, выполненный в соответствии с другим вариантом выполнения данного изобретения, не ограничивающим его объема, может содержать корпус 110, узел 120 удлинительной трубки и узел 1 щетки.

Корпус 110 пылесоса создает всасывающее усилие для втягивания загрязнителей. С этой целью корпус 110 пылесоса может содержать генератор вакуума (не показан), предназначенный для создания всасывающего усилия. Кроме того, корпус 110 пылесоса может содержать пылесборник (не показан), в котором отделяются и улавливаются загрязнители из воздуха, втянутого через узел 1 щетки и узел 120.

Узел 120 удлинительной трубки может обеспечивать возможность сообщения корпуса 110 пылесоса с узлом 1 щетки. Узел 120 может содержать удлинительную трубку 121, рукоятку 123 и всасывающий шланг 122. Удлинительная трубка 121 может быть выполнена с возможностью направлять втянутые загрязнители и может сообщаться с узлом 1 щетки. При работе пользователь может держать рукой рукоятку 123 для проталкивания или подтягивания узла 1 щетки. Всасывающий шланг 122 может направлять воздух, содержащий загрязнители, направляемые через удлинительную трубку 121 в корпус 110 пылесоса.

Узел 1 щетки может сообщаться с удлинительной трубкой 121 узла 120 и может втягивать загрязнители с очищаемой поверхности. Узел 1 щетки может содержать корпус 10 щетки, щетку 20 и затвор 30. Корпус 10 щетки может иметь тракт 11 всасывания, сообщающийся с удлинительной трубкой 121. Щетка 20 может иметь всасывающее отверстие 21, сообщающееся с трактом 11 корпуса 10 щетки, и может быть расположена с возможностью поворота на заданный угол относительно конца корпуса 10 щетки. При перемещении узла 1 щетки в одном направлении щетка 20 может поворачиваться относительно корпуса 10 щетки так, что затвор 30 может образовывать зазор G, через который наружный воздух поступает непосредственно в тракт 11 корпуса 10 щетки. Затем при перемещении узла 1 щетки в обратном направлении затвор 30 может закрывать зазор G. Затвор 30 может содержать верхний уплотняющий элемент 31, расположенный на нижнем конце тракта 11, и нижний уплотняющий элемент 32, проходящий от верхнего конца всасывающего отверстия 21 щетки 20 и скользящий по верхнему уплотняющему элементу 31. При перемещении узла 1 щетки в одном направлении щетка 20 может поворачиваться относительно корпуса 10 щетки так, что между нижним концом 31а верхнего уплотняющего элемента 31 и верхним концом 33а нижнего уплотняющего элемента 32 может образовываться зазор G, через который воздух может поступать в тракт 11 корпуса 10 щетки. В данном варианте выполнения при проталкивании рукоятки 123 узел 1 щетки может перемещаться вперед, обеспечивая возможность открывания зазора G уплотняющей части 30. При подтягивании рукоятки 123 узел 1 щетки может перемещаться назад, обеспечивая возможность закрытия зазора G уплотняющей части 30. Корпус 10 щетки, щетка 20 и затвор 30, входящие в узел 1 щетки в качестве его частей, могут быть такими же, как описанные выше.

При чистке ковра пользователь включает пылесос 100, берет в руку рукоятку 123 узла 120 удлинительной трубки и затем проталкивает или подтягивает узел 1 щетки, производя чистку ковра. Когда пользователь берет рукоятку в руку и проталкивает ее, узел 1 щетки перемещается вперед. В это время щетка может поворачиваться относительно корпуса 10 щетки, отклоняясь вниз относительно корпуса 10 щетки. Результатом этого является возможность образования зазора G между нижним уплотняющим элементом 32 щетки 20 и верхним уплотняющим элементом 31 корпуса 10 щетки. При образовании зазора G между нижним уплотняющим элементом 32 и верхним уплотняющим элементом 31 наружный воздух D может непосредственно поступать в тракт всасывания 11 через зазор G, как показано на фиг.8. При поступлении наружного воздуха D непосредственно в тракт 11 отрицательное давление, приложенное к всасывающему отверстию 21, может уменьшаться так, что уменьшается величина усилия, необходимого для проталкивания пользователем узла 1 щетки. В результате в соответствии с данным изобретением пользователю более удобно чистить ковер по сравнению с обычным пылесосом.

Если говорить более подробно, то при подтягивании пользователем рукоятки 123 узел 1 щетки перемещается назад. В это время щетка 20 может оставаться в состоянии, параллельном корпусу 10 щетки, как показано на фиг.3. При перемещении узла 1 щетки назад величина отрицательного давления, приложенного к всасывающему отверстию 21, невелика (как описано выше), так что невелика и величина усилия, необходимого для подтягивания пользователем узла 1 щетки.

Другими словами, при уборке ковра с использованием пылесоса 100, выполненного в соответствии с вариантом выполнения данного изобретения, пользователю необходимо приложить меньшее усилие, чем при использовании обычного пылесоса. При подтягивании узла 1 щетки пользователь может осуществлять уборку, прикладывая усилие, по существу равное величине усилия, необходимого при работе с обычным пылесосом. Поэтому пользователю более удобно проводить уборку ковра в соответствии с предлагаемым изобретением, чем с обычным пылесосом.

Несмотря на то, что было приведено описание вариантов выполнения данного изобретения, специалистами в данной области техники могут быть предложены дополнительные изменения и модификации данных вариантов выполнения при ознакомлении с основными концепциями изобретения. Поэтому подразумевается, что прилагаемая формула изобретения должна рассматриваться, как включающая и приведенные выше варианты выполнения, и все изменения и модификации, которые находятся в пределах сущности и объема правовой охраны данного изобретения.

1. Узел щетки для пылесоса, содержащий корпус щетки, имеющий тракт всасывания, проточно сообщающийся с корпусом пылесоса, щетку, имеющую всасывающее отверстие, проточно сообщающееся с трактом всасывания корпуса щетки, и расположенную с возможностью поворота на корпусе щетки, и затвор, который, обеспечивая возможность поворота щетки по отношению к корпусу щетки, создает уплотнение между трактом всасывания и всасывающим отверстием и образует зазор, через который наружный воздух поступает в тракт всасывания корпуса щетки при повороте щетки относительно корпуса щетки.

2. Узел щетки по п.1, в котором затвор содержит верхний уплотняющий элемент, выполненный у тракта всасывания, и нижний уплотняющий элемент, проходящий от верхнего конца всасывающего отверстия и скользящий по верхнему уплотняющему элементу, при этом при повороте щетки относительно корпуса щетки на заданный угол между верхним уплотняющим элементом и нижним уплотняющим элементом образуется указанный зазор, через который наружный воздух поступает в тракт всасывания.

3. Узел щетки по п.2, в котором щетка содержит шарнир, расположенный у боковой стороны всасывающего отверстия, и имеет по меньшей мере одно отверстие для наружного воздуха, выполненное на той части нижнего уплотняющего элемента, которая находится напротив шарнира.

4. Узел щетки по п.2, в котором верхний уплотняющий элемент и нижний уплотняющий элемент по существу выполнены в виде прямоугольных трубок, а верхний конец одной стенки нижнего уплотняющего элемента и нижний конец верхнего уплотняющего элемента образуют зазор.

5. Узел щетки по п.4, в котором одна стенка нижнего уплотняющего элемента является наиболее удаленной от центра вращения щетки.

6. Узел щетки по п.5, в котором одна стенка нижнего уплотняющего элемента образует зазор между ее верхним концом и нижним концом верхнего уплотняющего элемента при наклоне щетки вниз относительно корпуса щетки на 2° или более.

7. Узел щетки по п.4, в котором нижний уплотняющий элемент, в основании которого находится центр вращения щетки, выполнен изогнутым.

8. Узел щетки по п.1, в котором при перемещении узла щетки в первом направлении щетка поворачивается относительно корпуса щетки так, что в затворе образуется зазор, а при перемещении узла щетки во втором направлении зазор закрывается.

9. Пылесос, содержащий корпус пылесоса, выполненный с возможностью создания всасывающего усилия, узел удлинительной трубки, проточно сообщающийся с корпусом пылесоса и образующий канал для загрязнителей, и узел щетки, проточно сообщающийся с узлом удлинительной трубки и предназначенный для втягивания загрязнителей, при этом узел щетки содержит корпус щетки, в котором имеется тракт всасывания, проточно сообщающийся с узлом удлинительной трубки, щетку, имеющую всасывающее отверстие, проточно сообщающееся с трактом всасывания корпуса щетки, и расположенную с возможностью поворота на корпусе щетки, и затвор, который, обеспечивая возможность поворота щетки по отношению к корпусу щетки, создает уплотнение между трактом всасывания и всасывающим отверстием и образует зазор, через который наружный воздух поступает в тракт всасывания корпуса щетки при повороте щетки относительно корпуса щетки.

10. Пылесос по п.9, в котором затвор содержит верхний уплотняющий элемент, выполненный у тракта всасывания корпуса щетки, и нижний уплотняющий элемент, проходящий от верхнего конца всасывающего отверстия щетки и скользящий по верхнему уплотняющему элементу, при этом при перемещении узла щетки в первом направлении щетка поворачивается относительно корпуса щетки так, что между верхним уплотняющим элементом и нижним уплотняющим элементом образуется зазор.