Станок для изготовления строительных матов

Станок для изготовления строительных матов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Класс Зб е, 3

1 йатО NOS ВВИДЕтЕЛЬСТВО На H305PCTeHN

ОПИСАНИЕ станка для изготовления строительных матов

К авторскому свидетельству Н. Н. Харитонова, зяявлекному б сентября

1930 года (заяв. свид. № 75697).

0 выдаче авторского свидетельства опубликовано 30 сентября 1931 года.

Предлагаеиый станок предназначен для изготовления строительных матов из дерева, представляющих собой деревянные бруски, переплетенные, - в зависииости от длины последних, в нескольких местах проволочными нитями, которые служат основой. Зев образуется нитями, проходящими в отверстиях в штангах, связанных шатунами с коленчатым валои, Прибой деревянных уточных брусьев совершается толкачом. Подача ткани производится звездочкаии, сидящими вместе с передаточными шестернями на валах, последние приводятся во вращение шестерней с неполным, для выстоя зева в моиент прокладки утка, количеством зубьев.

Фиг. 1 схематического чертежа изображает вид спереди станка для изготовления строительнык матов, фиг. 2— вид его сбоку; фиг. 3 — передачу вращения от коленчатого вала к звездочкам для подачи ткани в станок.

Коленчатый вал 1, лежащий на подшипниках 2 и 3, имеющий в зависимости от вплетаемых планок то или иное количество пар колен (на практике ми- нимум две пары колен, наиболее же:, ходовое количество колен — три пары), на одном из своих концов снабжен ведущим шкивом 4, получающим вращение через ремень 5 от соответствующего двигателя (фиг. 1 и 2). Около шкива 4 ставится коническая шестеренка б. передающая вращение через вал 7, ка обоих концах которого закреплены ионические шестеренки 10 и 13, валу 12,. число оборотов которого в два раза больше оборотов коленчатого вала 1,. так как переплет получается за полоборота, то толкач 13 должен прибивать. брусья тоже два раза. На валу 12 крепится кривошип 14, преобразовывающий вращательное движение в возвратнопоступательное через проиежуточную тя гу 15. Толкач 13, перемещающийся в направляющей 16, прибивает уточные: брусья 47 во вреия их переплетения, вклиняя их в угол, образованный прово-лочными нитями 17 — 18 (фиг. 1 и 2)..

Для того, чтобы лента иата, получаемая: в результате плетения, не оставалась на станке, а удалялась во вреия -его работы. и в известные промежутки вреиенв останавливалась, давая возможность переплетению планок проволокой, на другом конце ведущего вала 1 ставят коническую шестеренку 19, которая дает вращение валу 20, вращающемуся в под-шипниках 21 и 22, на которых сидит коническая шестеренка 23, дающая вращение вадику 24 (фиг. 3). На последний закрепляется неподвижно шестеренка 25 с неполным количеством зубьев с таким расчетом, чтобы за один оборот валика 24 шестеренка 25 подавала шестер:ни 26 и 27 на расстояние между брусья.ми мата. Имея неполное количество

;зубьев, шестеренка 25 при своем вра- щении поворачивает в определенные промежутки времени шестеренки 26

"и 27, имеющие между собой зацепление

-(фиг. 3). Шестеренки 26 и 27 сидят на

:валах 28, и 29, на которых крепятся .звездочки 30, 31 и 32, 33, шаг которых .должен равняться подаче ткани на валу 34. Для того, чтобы шестеренки в момент переплетения планок не отхо.дили назад, так как давит толкач 13, на

:;валу 34 крепится храповичок 35, имеюаций соответствующую собачку 36.

Переплетение заключается в следую:щем. К кривошипному механизму 1 кре.пятся шатуны 37 и 38, заканчивающиеся .пальцами 39 и 40, к которым крепятся .-штанги 41 и 42, ходящие в направляю:щих подши пинках 43 и 44 и и реобразовывающие колебательное движение в возвратно-поступательное. В штангах 41 и 42, на участке между направляющими

-подшипниками 43 и 44, имеются направляющие отверстия 45 и 46, располо:женные так, что если отверстие 46 на- .ходится в самом верхнем положении, то

-отверстие 45 находится в самом нижнем положении. Таким образом проходящие через отверстия 46 — 45 проволочные мити 17 — 18 образуют зев, о значении, которого говорилось выше. Проволоч-

-ные нити 17 и 18 для плетения во время .работы станка, вследствие перемещения

:штанг 41 и 42, будут подходить к отвер-

° стиям 45 и 46 в штангах, под различным углом 3 к оси последней, и крайние :кромки отверстий 45 и 46 будут заламы- вать проволочные нити. Во избежание .этого в штангах 41 и 42 устраиваются направляющие отверстия 45 и 46, имеюгщие как верхнюю, так и нижнюю сто,:рону, тщательно обработанные. Все же, как бы близко ни поставить направляющие:43 и 44 штанг, между проволоками, 17 и 18 будет некоторое расстояние, что является нежелательным. Необходимо, чтобы проволочные нити 17 и 18, проходящие в штангах 41 и 42, ложились во время переплетения плотно одна около другой. Это заставляет поставить перед вплетаемыми деревянными уточными брусьями 47 направляющие планки 48 и 49, расстояние между которыми равно двум диаметрам проволоки и является определенным запасом против заедания или задирания проволочных нитей 17 и 18 о края планки 49 и 48.

Кроме этого проволока, прежде чем попасть в отверстия в штангах, проходит через направляющие неподвижные отверстия 50 и 51, которые в тех же целях, что и направляющие отверстия 45 и 46, тщательно обрабатываются с внутренней стороны (фиг. 1), Предмет изобретения.

Станок для изготовления строительных матов, отличающийся применением штанг 41 и 42, получающих движение от коленчатого вала 1 посредством шатунов 37 и 38 и снабженных отверстиями 45 и 46, в которые проходят основные проволочные нити 17 и 18, с целью образования зева, служащего для закладывания в него уточных деревянных брусьев 47, прибиваемых толкачом 13, посредством тяги 15 кривошипа 14 и зубчатых шестерен 6, 10 и 11, а для подачи ткани служат звездочки 30, 31 и 32, 33, сидящие вместе с передаточными шестернями 26 и 27 на валах 28 и 29, получающих вращение от зубчатой шестерни 25 с неполным количеством зубцов, с целью образования выстоя, и зубчатых пар 23 и 19.