Способ получения абразивных кругов на вулканитовой связке

Способ получения абразивных кругов на вулканитовой связке

Реферат

Изобретение относится к абразивной промышленности, в частности к способам получения абразивных кругов на вулканитовой связке.

Известен способ получения абразивных кругов на вулканитовой связке, в котором ведут прессование кругов в пресс-формах из сыпучей порошкообразной массы [1].

Недостатком этого способа является неравномерная плотность по сечению круга, особенно при прессовании порошковых масс с повышенной влажностью.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту к предлагаемому является способ получения абразивных кругов на вулканитовой связке, в котором вулканитовую формовочную абразивную смесь прокатывают в пластины, вырубают из них кольцевые заготовки, собирают их в пакет на стержень и ведут прессование [2]. Данный способ по сравнению с указанным выше с аналогом позволяет повысить однородность структуры получаемых кругов по сечению.

Недостатком наиболее близкого способа является низкое качество кругов вследствие расслоений состыкованных поверхностей.

Задачей предлагаемого изобретения является устранение расслоений в местах стыковки кольцевых заготовок.

Поставленная задача достигается тем, что в способе получения абразивных кругов на вулканитовой связке, в котором из прокатанных из формовочной массы пластин вырубают кольцевые заготовки, собирают их в пакет и ведут прессование, согласно изобретению, перед сборкой в пакет на контактных торцовых поверхностях кольцевых заготовок выполняют рифления с шагом профиля 1÷10 мм и высотой 1÷5 мм.

То, что на торцовых поверхностях выполняют шероховатость заданных параметров, позволяет повысить силу трения между кольцевыми заготовками и предотвратить сдвиг их в процессе прессования, а также повысить контактную площадь кольцевых заготовок во время прессования, что приводит к образованию дополнительных участков соединения (сварки), повышению физической и химической активности соединяемых поверхностей. Это устранит расслоение состыкованных поверхностей. Рифление может быть сетчатым или линейным, или их комбинацией.

Выполнение рифлений с шагом профиля 5 мм и высотой менее 1 мм не устраняет расслоение кольцевых заготовок, выполнение рифлений с шагом менее 1 мм, как и выполнение их высотой более 5 мм, приводит к образованию пустот между кольцевыми заготовками, неоднородности структуры по сечению круга.

Согласно предлагаемому способу были изготовлены шлифовальные круги на вулканитовой связке размером 500×100×305 мм, твердостью СТ. На торцовых поверхностях этих кольцевых заготовок было нанесено сетчатое рифление. Размеры рифлений и данные испытания изготовленных кругов сведены в таблицу.

Таблица
	№ п/п	Количество пластин, шт.	Шаг профиля	Высота профиля, мм	Наличие расслоений	Vpgp*, м/с
Заявляемый способ		1	2	3	4	5
1	11	0,5	0,5	Ниточные расслоения	60,85
2	11	1	1	Нет	66,7
3	11	5,5	3	Нет	69,8
4	11	10	5	Нет	68,2
5	11	11	6	Пустоты и расслоения	59,7
Известный способ		-	-	Имеются расслоения	11	60,23
* - скорость вращения, при которой наступает разрушение круга.

Как показали испытания, в предлагаемом способе устранены расслоения, величина скорости вращения, при которой наступает разрушение круга, увеличилась на 10%.

Предлагаемый способ целесообразно использовать при производстве шлифовальных и полировальных кругов на вулканитовой связке преимущественно высотой более 40 мм в абразивной промышленности.

Источники информации

1. Абразивные материалы и инструменты. Каталог-справочник. НИИ информации по машиностроению. Москва, 1976, с.197.

2. Патент РФ №2180284 "Способ производства абразивного инструмента", МКИ⁷ B24D 18/00, от 10.03.2002 г.

Способ получения абразивных кругов на вулканитовой связке, включающий вырубку из прокатанных из формовочной массы пластин кольцевых заготовок, сборку их в пакет и прессование, отличающийся тем, что перед сборкой в пакет на контактных торцовых поверхностях кольцевых заготовок выполняют рифления с шагом профиля 1÷10 мм и высотой 1÷5 мм.