Композиция корма для домашних животных и способ ее приготовления

Композиция корма для домашних животных и способ ее приготовления

Иллюстрации

Показать все

Реферат

Изобретение относится к композиции корма на мясной и зерновой основе для собак и подобных домашних животных и способу его приготовления.

Уже много лет домашних животных кормят «сухим» и «влажным» кормом. «Влажные» корма обычно упаковывают в банки. Они имеют «влажный» внешний вид благодаря присутствию влаги. В настоящее время обычно изготавливают влажные корма двух типов. Один из них обычно называют фаршевым. Такой корм обычно приготавливают, смачивая водой все основные компоненты, такие как мясные и зерновые компоненты, а затем нагревая и смешивая их друг с другом в нескольких аппаратах, в единственном аппарате или в таком аппарате, как нагревательный шнековый варочный смеситель. Таким образом, все основные компоненты, а также дополнительные компоненты, такие как красители, масла, витамины и витаминоподобные вещества, объединяют на стадии предварительной обработки и обрабатывают их вместе. После этой процедуры получают по существу гомогенную ячеистую массу («фарш»), легко упаковываемую в цилиндрическую емкость. Влажный корм второго типа обычно называют «куски в соусе». Этот влажный корм обычно приготавливают путем измельчения мяса, смешивания, эмульгирования и дополнительного смешивания мяса с водой, маслом и зерновым материалом, а также другими материалами, если требуется. Затем эту смесь подают в варочный аппарат, выпускают из него, режут, охлаждают, а затем посылают на различные упаковочные операции. Обычно при двухстадийной упаковке соус добавляют к кускам. Соус приготавливают обычным образом, например путем смешивания зерновых, крахмалов, воды, витаминов, если требуется, и других веществ в смесительном резервуаре, в котором смесь нагревают, а затем подают в контейнер, содержащий материал в виде кусков. В отличие от фарша, этот корм содержит физически отделенные друг от друга дискретные куски из рубленого мяса и зерна. Эти отдельные куски присутствуют в жидкости типа соуса в конечном контейнере. Продукт, полученный способом приготовления «кусков в соусе», используют в данной области уже много лет.

В противоположность этим стандартным влажным кормам теперь изобретена специально предназначенная для собак новая композиция, которую можно, в принципе, описать как гибрид двух различных физических форм - фарша и кусков в соусе. Эту новую физическую форму корма получают способом, предусматривающим использование двух разных способов: термического консервирования физической и в некоторой степени химической целостности мясного компонента и модифицированного способа приготовления соуса для связывания мясной смеси и зерновой смеси с целью придания внешнего вида «крупнорубленого» продукта, который содержит визуально различимые дискретные мясные частицы в по существу гомогенной массе готового продукта. Этот новый способ может привести к существенному снижению капиталовложений на оборудование и оплату труда. Этот способ и новую композицию, названную «чили», было трудно осуществить при получении продукта для собак ввиду меньшего количества мяса, присутствующего в их рационе по сравнению с рационом кошек; например, содержание мяса в рационе собак составляет 20-25%, а для кошек - 40-70%. Эта разница восполняется дополнительным зерном, что еще больше затрудняет создание визуально отличающегося корма для собак.

В соответствии с изобретением предлагается композиция корма для собак или подобных домашних животных, содержащая материал на основе мяса с по существу твердой массой, принимающей форму контейнера, в которую она упакована, причем упомянутая композиция корма имеет визуально различимые дискретные мясные частицы и влажный внешний вид при нарезании массы корма после его извлечения из упомянутого контейнера.

Другой объект изобретения касается композиции корма на мясной и зерновой основе для собак или подобных домашних животных, визуально являющейся гибридом фаршевой композиции и композиции типа кусков в соусе, приготовленной способом, предусматривающим

(а) нагревание мясной части композиции до температуры, соответствующей температуре денатурации мясной части или ниже,

(b) отдельно от мясной части и части (с), смешивания зерновых или смеси зерновых с водой до достижения повышенной температуры, при которой будет обеспечиваться или по существу обеспечивается гидратация, желатинизация и ретроградация зерна или смеси зерен, а также разложение или по существу разложение сложного углевода до более простого углевода,

(с) приготовления отдельно от мясной части (а) и зерновых (b) придающей вязкость текучей среды или суспензии, которая при объединении с компонентами (а) и (b) образует по меньшей мере в основном гомогенную массу при заполнении ею упаковок, и

(d) объединения и смешивания компонентов (а), (b) и (c), поддерживая при этом температуру объединенной массы.

Еще один объект изобретения касается способа приготовления корма для собак и подобных домашних животных на основе мяса и зерновых, предусматривающего

(а) нагревание мясной части композиции до температуры, соответствующей температуре денатурации мясной части или ниже,

(b) отдельно от мясной части и части (с), смешивания зерновых или смеси зерновых с водой до достижения повышенной температуры, при которой будет обеспечиваться или по существу обеспечивается гидратация, желатинизация и ретроградация зерновых или смеси зерновых, а также разложение или по существу разложение сложного углевода до более простого углевода,

(с) приготовления отдельно от мясной части (а) и зерновых (b) придающей вязкость текучей среды или суспензии, которая при объединении с компонентами (а) и (b) образует по меньшей мере в основном гомогенную массу при заполнении ею упаковок, и

(d) объединения компонентов (а), (b) и (с), подерживая при этом температуру объединенной массы.

Краткое описание чертежей

Фиг.1 - блок-схема известного способа приготовления фаршевого корма;

Фиг.2 - блок-схема способа приготовления корма типа кусков в соусе;

Фиг.3 - предлагаемый способ термоосаждения; и

Фиг.4 - фотография корма, приготовленного предлагаемым способом.

Традиционно упаковываемый в тару корм для домашних животных, такой как консервированный (баночный) корм, делят на две категории: типа кусков в соусе и фаршевого типа.

Корм типа кусков в соусе содержит предварительно образованную мясную часть, полученную путем приготовления мясной эмульсии, которую экструдируют и формуют с приложением давления или тепловой энергии, таким как паровая варка, варка в воде, сухое нагревание в печи и т.п. Полученное сваренное мясо нарезают на куски, которые затем смешивают с подливкой или соусом. Затем оба компонента помещают в контейнер, обычно в банку, герметизируют и стерилизуют.

Фаршевый корм обычно приготавливают путем смешивания различных компонентов, например различного мяса, зерновых, витаминов, минералов и воды, обычно с использованием пара и добавленной воды. Сначала измельчают твердые компоненты. Всю смесь мяса, зерновых, воды и других компонентов затем нагревают до низкой температуры 60°F или до более высокой температуры, содержащей 180-200°F, в зависимости от конкретных компонентов. Кормом заполняют банки, которые герметизируют и обрабатывают в автоклаве для стерильности. Готовый продукт обычно содержит от около 65% до около 85% воды. Фаршевые корма можно приготавливать посредством периодических или непрерывных способов, при которых три основных компонента - мясо, зерновые и вода непрерывно добавляют и смешивают друг с другом в нагревательном шнековом варочном смесителе. При осуществлении этого способа, и особенно на этой стадии, смесь обрабатывают как единый ингредиент, независимо от физических или химических характеристик отдельного ингредиента, компонента и рецептуры. Примерами таких физических и химических свойств являются разные температуры кипения, разные температуры желатинизации зерен разных типов, разные температуры денатурации белков мяса различных типов и т.п. В результате такой обработки возникает широкий диапазон текстурных различий в мягкости и твердости, липкости и густоте, а также других легко оцениваемых параметров готовой композиции, которые возникают от партии к партии и от композиции к композиции.

Следовательно, преимущество этого изобретения состоит в том, что разные компоненты рецептуры, в частности, такие компоненты, как мясо и зерновые, обрабатывают с приданием им оптимальных физических и химических характеристик, присущих готовой композиции. Это позволяет получить более постоянный по качеству и контролируемый продукт.

Кроме того, обработка в соответствии с изобретением приводит к получению готового продукта, который имеет лучшую текстуру, является более плотным и/или менее липким. Предлагаемый способ расширяет химические и физические функциональные возможности каждого компонента в рецептуре. Каждый компонент имеет тенденцию к сохранению собственной дискретности и целостности.

Как упоминалось выше, обычный способ приготовления фаршевого корма предусматривает смешивание всех компонентов с последующим нагреванием до достижения приблизительного диапазона температур от около 180 до 200°F в случае кормов для собак. При осуществлении способа по изобретению термообработку мясных компонентов проводят при температуре денатурации белков смеси или при более низкой температуре, и эти компоненты нагреваются, по существу, только сами, т.е. когда по существу или полностью отсутствуют зерна, добавленная вода, витамины, минералы и т.п. Такой процесс нагревания обычно улучшает текстуру мясных компонентов, подавляя бактериальные или ферментативные процессы, и обеспечивая при этом композицию готового корма для домашних животных, которая является рассыпчатой, то есть разламывается под действием механической нагрузки. Термообработка при этом такова, что происходит, например, только слабая коагуляция белка, способствующая тому, что белок имеет влажный внешний вид в готовом продукте.

Зерновые материалы можно также обрабатывать отдельно, а затем добавлять в предварительно термообработанное мясо. Зерновые смешивают и варят в диапазоне температур, в котором будет обеспечиваться или по существу обеспечивается гидратация, желатинизация и ретроградация с упрочнением связывания зерновых с мясом и/или уменьшением липкости или увеличением плотности текстуры готового продукта. Кроме того, сложный углевод разлагается до более простого углевода. Для осуществления этого требуется повышенная температура. В общем можно применять температуры до 180-200°F, но желательно, чтобы они не превышали 180-185°F.

И, наконец, различные компоненты типа «соуса» приготавливают путем нагревания таких веществ, как нативные крахмалы, вода, и т.п., для приготовления придающей вязкость суспензии или текучей среды. Назначение этого препарата состоит в повышении когезии обоих компонентов (а) и (b) так, чтобы поддержать по существу или полностью гомогенную массу в этом состоянии при заполнении упаковок.

Что касается мясных компонентов, их термообработка обеспечивается путем нагревания мясных компонентов до температуры денатурации белка мяса или немного ниже. Эта температура обычно находится в диапазоне от около 120 до 125°F для рыбного белка и до около 180°F или выше для белка скелетных мышц крупного рогатого скота. В этом диапазоне также находятся температуры денатурации мышц кур и свиней. Если имеется смесь таких видов мяса, то температура нагревания должна соответствовать температуре денатурации смеси или быть ниже. Это можно легко проследить по текстуре и/или цвету смеси.

В отношении зерновых материалов, когда их подвергают термообработке с добавленной водой, они должны пройти процессы гидратации, желатенизации и ретроградации. Кроме того, при повышенной температуре происходит разложение сложного углевода до более простого углевода. За счет надлежащего баланса источников углеводов можно получить требуемую липкость или связность для поддержания желательных текстур. Например, полисахариды с короткой цепью проявляют тенденцию к клейкости и липкости, а полисахариды с более длинными цепями являются менее липкими и клейкими. Вообще говоря, простые сахара, такие как сахароза и глюкоза, способны к связыванию, что вредно, если желательна рассыпчатая текстура готового продукта по изобретению. В основном получение желаемой гибридной текстуры корма достигается с помощью полисахарида с более длинной цепью и крахмалов, таких как нативные или нехимически модифицированные крахмалы, например, модифицированные приложением тепла и/или давления. Примерами зерновых материалов, которые можно использовать, являются стандартные или природные, химически немодифицированные вещества, такие как кукурузный крахмал, картофельный крахмал, клетчатка и рисовый крахмал. Примерами природных крахмалов являются «National Starch 150», природный кукурузный крахмал и природный картофельный крахмал. Можно также использовать подвергнутые обработке теплом и давлением вещества, такие как производимые фирмой National Starch подвергнутые обработке теплом и давлением крахмалы «Novation 1600», «Novation 2700», а также рисовый крахмал, такой как «Remy DR». Эти природные и подвергнутые обработке теплом и давлением зерновые материалы обладают дополнительным преимуществом, состоящим в поддержании должного баланса в желудочно-кишечном тракте и хорошего качества стула.

Компоненты соуса «с» согласно изобретению включают нативный крахмал, такой как National Starch 150, и различные нехимически и химически модифицированные крахмалы, такие как декстрин. Эти вещества включают картофельный крахмал «Novation 1600», кукурузный крахмал «Novation 2300» и рисовый крахмал «Remy DR».

Путем использования подходящих источников углеводов можно получить надлежащую липкость или связывание, обеспечивающее желательную рассыпчатую текстуру готового корма для собак или подобных животных.

Компоненты нагревают с водой до температуры 180-200°F, чтобы получить придающую вязкость суспензию или текучую среду, позволяющую поддерживать массу в по существу или полностью гомогенном состоянии во время процесса заполнения упаковок, хотя после обработки в автоклаве (после заполнения упаковок) эти материалы снизят вязкость, обеспечивая желательные свойства корма, такие как рассыпчатая текстура, готовому упакованному продукту, когда упаковку открывают для потребления.

Ниже приводится сравнение двух известных способов и описанного здесь способа по изобретению. Это позволит легко уяснить различия между ними.

Известный способ приготовления фаршевого корма обычно осуществляют в данной области техники так, как это показано на фиг.1. Мясные компоненты уменьшают в размере в экструкторе 1, после чего подают по трубопроводу 2 в мясорубку 3. Измельченные мясные компоненты подают по трубопроводу 4 в варочный смеситель 5, в котором варят мясную суспензию. Сваренную суспензию подают по трубопроводу 6 в нагреваемый шнековый варочный смеситель 13. Зерновые материалы, используемые в корме фаршевого типа, смешивают в смесителе 7 и подают по трубопроводу 8 в сдвиговый смеситель 9, в котором их подвергают сдвиговым усилиям вместе с водой из контейнера 11, подаваемой по трубопроводам 12 и 14 в сдвиговый смеситель 9. Содержимое сдвигового смесителя затем подают в нагреваемый шнековый варочный смеситель 13 по трубопроводу 10. Дополнительную воду можно подавать в варочный смеситель 13 по трубопроводам 12 и 16. После этого по трубопроводу 27, если требуется, подают пар 26 в упомянутый варочный смеситель, в котором фаршевую массу нагревают при перемешивании посредством сдвиговых усилий шнека варочного смесителя до обычной температуры для обработки кормов. Обычно, в случае корма для собак, эта температура составляет около 180-200°F. В нагреваемом шнековом варочном смесителе 13 также вводятся небольшие количества добавок, таких как оксид железа, карнитин, масло и жидкие ароматизаторы, подаваемые по трубопроводу 15. После этого сваренную, смешанную и экструдированную массу подают по трубопроводу 16 в эмульгатор 17 или подают по трубопроводу 20 в резервуар 21, из которого массу подают по трубопроводу 22 в заполняющее устройство 23, в котором по трубопроводу 24 ею заполняют упаковки 25 для готового корма.

На фиг.2 показан способ приготовления корма типа кусков в соусе. Мясные компоненты измельчают в мясорубке 30 и подают по трубопроводу 31 в смеситель 32, а затем в эмульгатор 34 по трубопроводу 33. После эмульгирования мясные компоненты подают во второй смеситель 36 по трубопроводу 35, где их смешивают с водой, подаваемой в смеситель 36 по трубопроводу 38, с маслом, подаваемым по трубопроводу 39, и с зерновыми материалами, подаваемыми по трубопроводу 40. После тщательного смешивания всю смесь подают по трубопроводу 37 в устройство 41 формирования кусков. Затем сформированные куски подают по трубопроводу 42 в варочный туннель 43, в котором их варят, а затем по трубопроводу 44 в устройство 45, в котором готовый корм нарезают и охлаждают. Далее корм подают по трубопроводу 46 в резервуар 47, а затем по трубопроводу 48 в заполняющее упаковки устройство 49 первой стадии, в котором корм удерживается. Во время этого процесса в смесительной емкости 58 приготавливают соус; в эту емкость подают витамины и небольшие количества различных других добавок из емкости 52 по трубопроводу 55, воду из емкости 53 по трубопроводу 56 и различные другие камеди и крахмалы, используемые в соусе, из емкости 54 по трубопроводу 57. В емкости 58 эти компоненты затем тщательно смешивают, подводя тепло по трубопроводу 59 из нагревательного бака 59а, а затем подают по трубопроводу 60 в накопительный резервуар 62. В резервуаре 62 может потребоваться дополнительное тепло, которое подводят по трубопроводу 61. Теперь соус подают по трубопроводу 63 в заполняющее упаковки устройство 51 второй стадии. При этом композицию, образующую куски, также подают в заполняющее устройство 51 второй стадии по трубопроводу 50, идущему от заполняющего устройства 49 первой стадии. Внутри заполняющего устройства второй стадии происходят тщательное покрытие и смешивание корма в виде кусков с соусом. Полученную смесь подают по трубопроводу 64 в машину 65 для герметизации упаковок.

На фиг.3 показан способ по изобретению. Легко заметить, что стадий здесь значительно меньше, и они позволяют получить корм, который существенно отличается по внешнему виду от корма типа куски в соусе и от фаршевого корма. Мясные компоненты смешивают в смесителе 75 и подают по трубопроводам 76 в варочное устройство 77. После варки при температуре денатурации мясного компонента или их смеси, или при более низкой температуре смесь подают по трубопроводу 78 во второй смеситель 82. В этот момент зерновые материалы, используемые в композиции, смешивают при нагревании с различными витаминами и минералами в контейнере 80 и подают по трубопроводу 81 в смеситель 82. В это время также смешивают нехимически модифицированные крахмалы, природные крахмалы и/или углеводы и воду в контейнере 83 и подают из него по трубопроводу 84 в варочное устройство 85, где их варят, а затем подают по трубопроводу 86 в смеситель 82, в котором все три компонента смешивают друг с другом при преобладающей температуре. Если требуется, для поддержания преобладающей температуры можно подводить тепло, но в общем случае не является ни обязательным, ни желательным поднимать эту температуру выше примерно 180°F. Затем корм подают по трубопроводу 87 в заполняющее устройство 88. Таким образом, приготовление корма способом по изобретению является простым.

Фиг.4 является фотографией корма по изобретению, показывающей внешний вид этого корма.

В соответствии с дальнейшим описанием источник белка мяса, т.е. компонент (а), смесь разновидностей зерен с витаминами и минералами, т.е. компонент (b), а также нехимически модифицированный крахмал, природный крахмал и/или смесь углеводов и воды, т.е. компонент (с), смешивают вместе в смесителе с получением массы, содержащей мясные частицы и влажный внешний вид, в которой после ее фасовки в банку визуально различимы дискретные частицы корма.

Источник мясного белка представляет собой мясную смесь свежих или оттаянных замороженных блоков мяса или субпродуктов. Мясные материалы могут представлять собой мышечное или скелетное мясо млекопитающих, рыбы, птицы, или субпродукты, такие как сердце, печень, легкие, язык и т.п. Источник мясного белка обычно измельчают на мясорубке, пропуская через различные решетки, имеющие отверстия от долей дюйма до около 1 дюйма, в зависимости от требований к размерам дискретных частиц в готовом корме.

В общем случае мясо предпочтительно содержит около 15-25% белка при влагосодержании около 55-75% и содержании жира около 5-15%.

Составную мясную смесь перемешивают и нагревают в любом подходящем варочном смесителе. Например, это может быть двухшнековый смеситель, смеситель с двумя ленточными рабочими органами, смеситель с перекрывающимися лопастями или смеситель, представляющий собой сочетание вышеупомянутых вариантов, например, смеситель со шнеком, ленточным рабочим органом и лопастями с инжекцией острого пара. Смешивание требуется для того, чтобы мясная смесь гомогенно коагулировалась при температуре денатурации белка упомянутого источника мясного белка, или ниже этой температуры. Упомянутая температура обычно находится в диапазоне от около 120°F для рыбного белка до около 170°F или выше для белка скелетных мышц млекопитающих (крупного рогатого скота и овец). В этом диапазоне также находятся температуры денатурации мышц кур и свиней. Если используют смесь из этих разновидностей мяса, то температура нагревания соответствует температуре денатурации смеси или ниже этой температуры.

Чтобы обеспечить видимые дискретные частицы мяса в готовом корме, варочный смеситель обеспечивает достаточное смешивание, а также надлежащее регулирование температуры во время смешивания и нагревания. Перегретый мясной белок обычно утрачивает текстурную целостность, теряя при этом и внешний вид дискретных частиц.

Зерновая смесь, предпочтительно содержащая введенные в нее витамины и минералы, т.е. компонент (b), может представлять собой единственный зерновой материал или смесь зерновых материалов, таких как овсяная мезга, клетчатка, шелуха арахиса, свекловичный жом, пропаренный рис, а также клейковинная мука, с такими добавками, как соль, специи, пряности, витамины, минералы, ароматизаторы, красители и т.п. Количество добавок по меньшей мере частично зависит от требований к питательности кормов, предъявляемых на разных стадиях жизни животных, и основано на нормативах Ассоциации американских инспекторов по контролю качества кормов (AAFCO).

Температура нагревания при смешивании зерновой смеси находится в диапазоне от около 150°F (65°C) до около 180°F (82°C) для гидратации, желатинизации и/или ретроградации зернового материала (углевода) для получения желательной текстуры корма. Сложный углевод разлагается до более простого углевода.

Компонент (с) обычно состоит из материалов, указанных выше. Эти материалы выбирают так, чтобы обеспечить предобработочную вязкость (густоту) для соблюдения требований операции заполнения, когда упомянутые три компонента (а), (b) и (с) смешивают вместе в смесителе. Предобработочная вязкость важна для предотвращения разделения компонентов во время расфасовки трех компонентов в виде единого продукта в упаковки в заполняющем устройстве. Нативный или нехимически модифицированный крахмал обладает густотой и способностью к разжижению, вследствие чего он будет густым при заполнении упаковок, но его вязкость будет снижаться (т.е. будет происходить разжижение) после обработки в автоклаве с целью обеспечения различимых дискретных частиц мяса в готовом продукте.

Когда компонент (с), содержащий нехимически модифицированный крахмал, природный крахмал и/или углевод в присутствии воды, подвергают термообработке, он будет претерпевать гидратацию, желатинизацию и ретроградацию при температурах до 180-200°F. За счет надлежащей балансировки углевода и/или вышеупомянутых источников крахмала можно получить требуемую липкость или связываемость для поддержания желаемых текстур. Например, понятно, что после обработки длинноцепные полисахариды являются менее липкими и клейкими, чем полисахариды с более короткими цепями. Вообще говоря, полисахариды с короткой цепью, получаемые из размолотого зерна пшеницы и кукурузы, способны связываться с водой, становясь липкими, что вредно, если в готовом продукте желательна текстура с дискретными частицами. Примерами длинноцепных полисахаридов являются камеди, клетчатка и т.п. Это позволит получить менее липкие и более плотные готовые продукты.

Компоненты (а), (b) и (с) смешивают друг с другом в любом подходящем смесителе без дополнительного нагревания. Однако, следует поддерживать температуру, достигнутую на отдельных стадиях смешивания. Если позволить дальнейшее снижение температуры, то это слишком смягчит термообработку каждого компонента в отдельности. Они попадают в смеситель при температуре, соответствующей той, при которой каждый компонент обрабатывался перед смешиванием вместе, или при немного пониженной температуре. Для смешивания может использоваться двухшнековый смеситель, смеситель с двумя ленточными рабочими органами или смеситель с перекрывающимися лопастями. Смешивание должно быть достаточным, чтобы все три компонента образовали единое целое для расфасовки.

Хотя это и несущественно для изобретения, обычный процентный состав композиции корма для собак может быть следующим:

мясо: от около 20 вес.% до около 40 вес.%, желательно - от около 25 вес.% до около 35 вес.%;

зерно: от около 8 вес.% до около 16 вес.%, желательно - от около 9 вес.% до около 13 вес.%;

подливка: от около 40 вес.% до около 55 вес.%, желательно - от около 45 вес.% до около 52 вес.%.

Готовую смесь фасуют в банки, которые затем герметизируют и стерилизуют. В этом случае приготовленный продукт представляет собой сплошную массу с различимыми дискретными мясными частицами и влажным внешним видом.

Что касается обычных продолжительностей различных термообработок при осуществлении способа по изобретению, то при приготовлении мясного компонента (а) следует избегать микробиальной порчи и слишком сильной коагуляции. Вообще говоря, нагревание обычно длится не более чем около 15-20 минут. Зерновой компонент (b) корма для собак обычно формируют предварительно, после чего нагревать его необязательно. Крахмальную суспензию (с) обычно нагревают не более 2 часов, иначе внешний вид продукта может ухудшиться.

Пример 1

Мясную смесь, содержащую скелетные мышцы птиц или поросят и соответствующие субпродукты, приготавливают в количестве около 30% от общего веса готового продукта. Полученная мясная смесь содержит 73,12% воды, 16,13% белка и 9,00% жира. Такой источник мясного белка гомогенно перемешивают и коагулируют при температуре 150-160°F с помощью острого пара в смесителе с ленточным исполнительным органом или лопастями. Коагулированный или термоосажденный мясной компонент содержит 34-35% от общего веса готового продукта.

Приготавливают посредством смешивания зерновую смесь, содержащую 4 вес.% пропаренного риса и 7 вес.% клетчатки при общем количестве зерновой смеси, составляющем 11% от общего веса готового продукта, при этом минералы и витамины, красители и ароматизаторы составляют в этой смеси около 1% от веса готового продукта.

Затем приготавливают термообработанную крахмальную суспензию путем смешивания крахмала «National 150» в количестве 4 вес.% и крахмала «Novation 2300» в количестве 4 вес.%, при этом вода и/или пар составляет остальную часть (до 100%) веса крахмальной суспензии. Крахмальную суспензию затем нагревают до 190-200°F, чтобы придать ей вязкость 5-8 см/30 секунд при 180°F (по консистометру Ботсвика).

Сразу после приготовления всех трех компонентов по отдельности, как описано выше, их тщательно смешивают в обычном смесителе без дополнительного нагревания. Соотношение мясного компонента, зернового компонента и крахмальной суспензии в смеси составляет 36:12:52 вес.%, соответственно. Готовую смесь фасуют в банки, которые герметизируют и пастеризуют. Полученный продукт после стерилизации имеет внешний вид плотной зернистой текстуры с визуально различимыми мясными частицами, которая не напоминает ни фаршевый продукт, ни продукт типа кусков в соусе.

Пример 2

Мясную смесь, содержащую скелетные мышцы крупного рогатого скота, птиц или поросят и субпродукты, приготавливают в количестве около 38% от общего веса готового продукта. Получаемая мясная смесь содержит 69,97% воды, 14,51% белка и 13,60% жира. Такой источник белка мяса гомогенно перемешивают и коагулируют при температуре 160-170°F с помощью острого пара в ленточном или лопастном смесителе. Коагулированный или термообработанный мясной компонент впитывает до около 5% пароконденсата. Поэтому полученный компонент составляет 42-43% общего веса готового продукта.

Приготавливают зерновую смесь, содержащую 5 вес.% перловой крупы и 4 вес.% клетчатки при общем количестве зерновой смеси, составляющем 9% от общего веса готового продукта, при этом минералы и витамины, красители и ароматизаторы составляют около 1,5% от веса готового продукта.

Затем приготавливают термообработанную крахмальную суспензию путем смешивания крахмала «National 150» в количестве 5 вес.% и рисового крахмала «Remy DR» в количестве 3 вес.%, при этом вода и/или пар образуют остальную часть (до 100%) веса крахмальной суспензии. Крахмальную суспензию затем нагревают до 190-200°F, чтобы придать вязкость 5-8 см/30 секунд при 180°F (по консистометру Ботсвика).

Сразу после приготовления всех трех компонентов по отдельности, как описано выше, их тщательно смешивают в обычном смесителе без дополнительного нагревания. Соотношение мясного компонента, зернового компонента и крахмальной суспензии в смеси составляет 43:11:46 вес.%, соответственно. Готовую смесь фасуют в банки, герметизируют и пастеризуют. Полученный продукт после стерилизации имеет внешний вид плотной зернистой текстуры с визуально различимыми мясными частицами, который не напоминает ни фаршевый корм, ни корм типа кусков в соусе.

1. Способ приготовления композиции корма на мясной и зерновой основе для собак и подобных домашних животных, предусматривающий измельчение мясного сырья для получения мясной части композиции, нагревание мясной части композиции до или немного ниже температуры денатурации мясного белка, приготовление зерновой части, включающее смешивание, отдельно от мясной части и текучей среды или суспензии, зернового материала или смеси зерновых материалов с водой и термообработку в диапазоне температур, в котором будет обеспечиваться или, по существу, обеспечиваться гидратация, желатинизация и ретроградация зернового материала или смеси зерновых материалов, а также преобразования сложных углеводов в простые углеводы, отдельно от мясной части и зерновой части, приготовление путем нагревания источника углевода в присутствии воды, придающей вязкость текучей среды или суспензии, которая при объединении с мясной частью и зерновой частью образует, по меньшей мере, по существу, гомогенную массу при ее расфасовке в емкость, и объединение мясной части, зерновой части и придающей вязкость текучей среды или суспензии, и смешивание их при поддержании температуры объединенной массы.

2. Способ по п.1, в котором источник углевода для приготовления придающей вязкость текучей среды или суспензии выбирают из нехимически модифицированных картофельного, кукурузного, рисового крахмалов или из природных картофельного, кукурузного, рисового крахмалов или из их смесей.

3. Способ по п.1, в котором зерновая часть включает материал, выбранный из группы, состоящей из натурального крахмала и обработанного нагреванием и/или давлением зерна или крахмала, овсяной мезги, клетчатки, шелухи арахиса, свекловичного жома, пропаренного риса, клейковинной муки и их смесей.

4. Композиция корма на мясной и зерновой основе для собак и подобных домашних животных, полученная способом по любому из пп.1-3.