Сплав для носителя термомагнитной записи

Сплав для носителя термомагнитной записи

Реферат

Изобретение относится к области материалов приборостроения и может быть использовано в качестве материала для термомагнитной записи в приборостроении при создании магнитооптических запоминающих устройств.

Известен материал для носителя термомагнитной записи на основе платины и кобальта (а.с. №434462, МПК G11B 5/84, 1972) (ат.%):

платина (Pt)	- 73-77
кобальт (Со)	- остальное.

Также известен сплав для носителя термомагнитной записи на основе палладия и железа (а.с. СССР №491148, G11B 3/70) (ат. %):

палладий (Pd)	- 60-65
железо (Fe)	- остальное.

Эти материалы получают методом вакуумной конденсации паров сплавов платины и кобальта и палладия и железа с использованием первоначально разогретой поликристаллической основы и процесса термического распыления сплава с последующим отжигом при температуре ниже точки Курнакова.

Недостатками второго из названных материалов являются недостаточно высокие намагниченность насыщения и коэрцитивная сила вследствие чего реализуется недостаточно высокая плотность записи, а также требуется большая плотность энергии записи и, следовательно, мощный источник лазерного излучения. Кроме того, при создании такого сплава оказывается, что технологическое производство достаточно сложно и трудно воспроизводимо.

В основу изобретения положена задача создания сплава для носителя термомагнитной записи, характеризующегося высокой плотностью записи (уменьшение размеров доменов-битов) и повышенной энергетической чувствительностью.

Поставленная задача решается тем, что сплав для носителя термомагнитной записи из железа и палладия, согласно изобретению дополнительно содержит платину при следующем соотношении компонентов (в ат.%):

палладий (Pd)	- 47-40
платина (Pt)	- 3-10
железо (Fe)	- остальное.

Сплав для термомагнитной записи может быть получен следующим образом. Сплав железо-палладий-платина получают методом термического вакуумного испарения и конденсации его на аморфные, кристаллические и поликристаллические основы типа стекло, кварц, ситалл, MgO, LiF при температурах подложек 150-210°С. Скорость конденсации составляет 200 А/мин. Отжиг производят в вакууме 10^-5 мм рт.ст. в течение 1 часа при 500°С. Охлаждение осуществляют со скоростью 2 град/мин до комнатной температуры.

При такой термообработке сплав упорядочивается по типу L1₀ (тетрагональная гранецентрированная решетка с соотношением с/а меньше 1) и образует текстуру с легкой осью, совпадающей с нормалью к плоскости основы, и сплав после намагничивания вдоль легкой оси способен сохранять однодоменное состояние в отсутствие внешнего поля. Коэрцитивная сила увеличивается на 25-30% по сравнению с носителем на основе FePd и составляет 1,3-1,6 кЭ. Существенно также повышается намагниченность насыщения и составляет 14200 Гс. Толщина активной части сплава составляет 300-600 А.

Сравнительные характеристики для пленок заявляемого сплава и пленок известного сплава приведены в таблице.

Физико-технические характеристики	Для пленок Fe50Pd50-xPtx (заявляемый сплав)	Для пленок Fe50Pd50 (прототип)
Энергетическая чувствительность,мДж/мм2	0,1-0,2	0,2
Плотность записи, бит/см2	108-109	107
Коэрцитивная сила, кЭ	1,3-1,6	0,9-1,2
Тип анизотропии	Одноосная анизотропия, перпендикулярная плоскости пленки	Одноосная анизотропия, перпендикулярная плоскости пленки
Коэффициент поглощения, см-1	0,85·106	0,9·106
Магнитооптическая добротность (2F/α)°	1,3	1,1
Время записи τ, с	10-8	10-8

Сплав для носителя термомагнитной записи на основе палладия и железа, отличающийся тем, что он дополнительно содержит платину при следующем соотношении компонентов, ат.%:

Платина (Pt)	3-10
Палладий (Pd)	47-40
Железо (Fe)	остальное