Автомат для полирования листовых заготовок из различных твердых материалов

Автомат для полирования листовых заготовок из различных твердых материалов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

232787

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

R АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛ з СТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства М

Заявлено 19Х11.1965 (№ 1019030/25-8) Кл. 67а, 13 с присоединением заявки ¹

МПК В 24Ь

УДК 621.924.3 (088.8) Приоритет

Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров

СССР

Опубликовано 11.Х11.1968. Бюллетень ¹ 1 за 1969 г.

Дата опубликования описания 13Л .1969

Авторы изобретения Ф. Х. Набиуллин, Е. М. Герцик, М. С. Сладков, В. А. Рабинович и К. И. Егоров

Заявитель

АВТОМАТ ДЛЯ ПОЛИРОВАНИЯ ЛИСТОВЫХ ЗАГОТОВОК

ИЗ РАЗЛИЧНЫХ ТВЕРДЫХ МАТЕРИАЛОВ

Предложенный автомат может быть испо lhзован в области приборостроения и других при обраоотке пластинчатых заготовок из немагнитных твердых материалов.

Известны автоматы для полирования листовых заготовок из различных твердых материалов, содержащие полировальные диски, вакууhIIIble присоски для удержания заготовок в процессе полирования и транспортирования, питатель для пошту шой выдачи заготовок, устройства для создания необходимого давления полирования.

Описываемый автомат отличается от известных тем, что устройства для создания необходимого давления полирования выполнены в виде подви>кных подпружиненных рычагов, на одном конце которых располо>кены копиры, воздействующие в процессе полирования на ролики, закрепленные в штоках. С целью предотвращения касания торца штоков к полированным дискам при отсутствии заготовки, автомат снабжен клапанами, перекрываюшими вакуумные каналы штоков и фиксирующими их с помощью защелки в поднятом поло>кении.

Такое выполнение повышает качество полирования.

На фиг. 1 схематически изобра>кен предложенный автомат; на фиг. 2 — разрез по А — Л на фиг. 1; на фиг. 3 — положение штока и клапана при отсутствии заготовки; на фиг. 4— положение штока и клапана при наличии заготовки.

В направляющих корпуса 1 ротора расположены штоки 2 и установлено вакуумно-распределительное устройство 8 с распределительной шайбой 1, клапанами 5 и защелками

6, количсство которых соответствует количеству штоков 2. Вакуумные каналы 7 штоков 2 соединены с вакуумно-распределительным уст10 ройством 8 при помощи гибких шлангов 8.

Корпус 1 ротора размещен на полом валу 9.

Последний на подшипниках установлен в корпусе 10, прикрепленном фланцем к плите 11 станины 12. Ко второму фланцу корпуса 10

15 прикреплен опорный диск 18, на котором расположены подвижные рычаги 14 с копирами на одном конце и нсподвп>кные копиры 15.

По окружности расположения штоков 2 на плите 11 установлены шпиндели 16 полиро20 вальных дисков 17. Кроме того, на плите находятся питетель 18, кассета 19, приемная в",ííà 20 и протир 21. Привод питателя 18 осуществляется соответственно через шестерни 22 и 28 и редуктор от электродвигателя. Привод

25 полировальных дисков 17 осуществлен черсз

«лпноременную передачу 24 от электродвигателя.

Работает автомат следующим образом.

Предназначенные для полирования заготов30 ки помещают в кассету 19 стороной, подлежа232787 щей полированию, вниз. Питатель 18 при совмещении отверстий 25 вакуумных гнезд 26 с центром кассеты 19 каждым вакуумным гнездом 26 захватывает из кассеты 19 последовательно по одной заготовке и транспортирует их к месту передачи заготовок на ротор. Штоки 2 автомата перед совмещением с заготовкой, транспортируемой питателем 18, опускаются к питателю 18 и в момент совмещения с заготовкой прпсасывают их за счет образования в полости штока 2 вакуума. Подключение вакуума к штоку 2 в момент совмещения

его с заготовкой производится распределительной шайбой 4, которая подключает вакуум к проверочному каналу 27. Клапан 5 под давлением атмосферы входит в полость клапана, сжимая пру>кину 28 и открывая основной канал 29. При наличии заготовки тарель клапана 5 приближается к уплотпительной резиновой шайбе 80 и остается в таком положении.

Защелка 6 освобождает шток 2, который опускается по копиру 15 к полировальным дискам 17. При отсутствии заготовки клапан 5 выталкивается пружиной 28, и защелка 6 удерживает шток от опускания в течение всего цикла. Шток 2 с присосанной заготовкой опускается на быстро вращающийся полировальный диск 17, на фетровую или войлочную поверхность которого наносится алмазный микропорошок с маслом. Прижатие заготовки к полировальному диску 17 дополнительно к весу штока 2 производится копирами, расположенными на одном конце подвижных рычагов 14 и воздействующими на ролики 81 штоков 2 за счет давления пружин 82 рычагов 14. Усилие прижатия заготовки к полировальному диску 17 регулируется винтом 88.

Так как у каждого полировального диска 17 имеется свой подвижной рычаг 14 с копиром на конце, то усилие полирования настраивается для каждого диска 17 индивидуально.

Шток 2 с заготовкой проходит полировальный диск 17, затем поднимается на 2 — 3 мя и опускается после захода на следующий диск

17 на половину диаметра штока 2. Подъем штоков 2 при переходе с диска на диск производится копирами 15, располо>кенпыми по периферии опорного диска 18. Па участках, где имеются эти копиры между подвижными рычагами 14 с копирами, имеются свободныс участки. Шток 2 с заготовкой, пройдя все полировальные диски 17 оказывается над ванной 20, заполненной какой-либо жидкостью, например бензином, в которую сбрасывается заготовка. Сброс заготовки и продувание каналов 7 штока 2 для очистки фильтров 84 осуществляется с>катым воздухом, подаваемым в канал 7 штока 2, также через распределительную шайбу 4. Подача сжатого воздуха и соединение вакуумного насоса с распределительной шайбой 4 производятся через двухполостпую трубу 85, располо>кенную в полом валу 9. Двухполостная труба 85 одновременно с этим служит для закрепления распределительной шайбы 4 от поворота. После сброса заготовки шток 2 погружается в ван15 ну и по выходе из нее протирается протиром

21. Для обеспечения надежного удер>кания заготовки на торце штока 2, последний покрыт тонкой твердой масло-бензостойкой резиной 86.

20 В центральной части плиты 11 имеются отверстия 87, через которые засасывается образующаяся при полировании грязь в короб 88, соединенный с вытяжной вентиляционной системой. Корпус 1 ротора, с целью предохра25 пения клапанов 5, гибких шлангов 8, распределительной системы и других элементов, заoBepxv кожухом 89, а noлирова ar.ные диски 17 прикрыты с боку ко>кухом 40.

Предмет изобретения

1. Лвтомат для полирования листовых заготовок из различных твердых материалов, содержащий полировальные диски, вакуум35 пые присоски для удержания заготовок в процессе полирования и транспортирования, питатель для поштучной выдачи заготовок, устройства для создания необходимого давления полирования, отличающийся тем, что, с целью

40 повышения качества полирования, устройства для создания необходимого давления полирования выполнены в виде подвижных подпружиненных рычагов, на одном конце которых расположены копиры, воздействующие в про45 цсссе полирования на ролики, закрепленные в штоках.

2. Лвтомат по и. 1, отличающийся тем, что, с целью предотвращения касания торца штоков к полировальным дискам при отсутствии

50 заготовки, автомат снабжен клапанами, перекрывающими вакуумные каналы штоков и фиксирующими их с помощью защелки в поднятом положении.

232787 Рог. 4

Составитель Н. Слатии

Редактор Г. Гончарова Техрсд Т. П. Курилко 1(орректор С, М. Сигал

Заказ 431/! 7 Тираж 440 Подписное

ЦНИИПИ 1(омитета по делам изобретений и открытий при Совете Ми истров СССР

Москва, Центр, и р. Серо в а, д. 4

Типография, пр. Сапунова, 2