Декоративный материал

Декоративный материал

Иллюстрации

Показать все

Реферат

Настоящее изобретение относится к технологии получения декоративного материала, такого как строительный материал, мебельный материал или тому подобное.

Традиционно в качестве поверхностных декоративных материалов для строительного материала, мебели или подобного имеются материалы различного строения. Например, в патентных документах 1 и 2 рассматривается так называемый термоотверждающийся полимерный декоративный лист. Декоративный лист получают нанесением печатного рисунка на титановую бумагу метрической массы примерно 80-120 г/м² со смешанным белым титановым пигментом; пропиткой ее неотвержденным материалом (форполимер, мономер) термоотверждающейся смолы, такой как меламиновая смола и диаллилфталатная смола; наслаиванием пропитанной бумаги на бумагу, пропитанную фенольной смолой (сердцевинная бумага), причем древесная плита или подобное является основой; и горячим прессованием с тем, чтобы отвердить пропитывающую смолу и объединить в целое все слои. Хотя его сопротивление истиранию является недостаточным, его преимущество состоит в том, что его долговечность, включая износостойкость, водостойкость, маслостойкость и т.д., является предпочтительной.

Кроме того, в патентных документах 3 и 4 рассматривается декоративный материал, имеющий слоистое строение, содержащий тонкую бумагу массой примерно 2-30 г/м², слой рисунка, нанесенный печатью, и поверхностный защитный слой, полученный нанесением и отверждением термоотверждающегося полимерного покрытия, используемый в связанном состоянии с основой, такой как древесная плита. Имеются так называемая бумага с уретановым покрытием, использующая уретановую смолу двухкомпонентного типа отверждения с полиолом в качестве главного компонента и изоцианатом в качестве отверждающего агента термоотверждающейся смолы с обеспечением ее поверхностного защитного слоя, так называемая бумага с аминоалкидным покрытием, использующая аминоалкидную смолу в качестве термоотверждающейся смолы с обеспечением поверхностного защитного слоя, или подобное.

Поскольку данный тип декоративного материала является плохим в плане долговечности вообще, включая сопротивление истиранию, износостойкость, водостойкость и маслостойкость, по сравнению с термоотверждающимся полимерным декоративным листом, и, кроме того, его слоем материала основы является тонкослойная бумага, он имеет низкую стойкость к оседанию по сравнению с термоотверждающимся полимерным декоративным листом. То есть в случае приложения воздушной или ударной нагрузки, когда бумага или ее основа является мягкой, основа также оседает. Кроме того, особенно в случае использования в качестве материала пола, оседание образуется при локальной нагрузке отливочной машины.

Кроме того, в патентных документах 5-7 рассматривается декоративный материал, имеющий строение, обеспеченное поверхностным защитным слоем, полученным при создании слоя рисунка на бумаге, нанесении на слой рисунка полимерной краски, отверждающейся ионизирующим излучением, и отверждении, так чтобы использоваться связанным на основе, такой как древесная плита. В указанных случаях поверхностный защитный слой образуется как пленочное покрытие, полученное при нанесении полимерной краски, отверждающейся ионизирующим излучением, выполненной из форполимера, мономера или подобного ненасыщенной сложнополиэфирной смолы или на основе метакрилата, сшивке и отверждении при наведении ионизирующего излучения, такого как электронный луч и ультрафиолетовое излучение, и, таким образом, он относится к так называемой бумаге с полимерным покрытием, отверждающимся ионизирующим излучением.

Поскольку твердая смола, отверждающаяся ионизирующим излучением, используется в качестве поверхностного защитного слоя в декоративном материале, его сопротивление истиранию является предпочтительным. Кроме того, поскольку отверждение слоя покрытия может быть закончено в короткое время (примерно несколько секунд или менее) при наведении ионизирующего излучения, производительность является высокой. В частности, декоративный материал, рассмотренный в патентном документе 7, имеет сферические α-глиноземные частицы, введенные в поверхностный защитный слой, по сравнению с термоотверждающимся полимерным декоративным листом он имеет равное или более высокое сопротивление истиранию и более высокую износостойкость. Однако, поскольку слоем основного материала является тонкослойная бумага, подобно бумаге с уретановым покрытием, он имеет слабую стойкость к оседанию и сопротивление отливочной машине по сравнению с термоотверждающимся полимерным декоративным листом. Кроме того, хотя водостойкость и маслостойкость слоя его покрытия являются предпочтительными, в том случае, когда вода или масло проникает в бумагу через точечное отверстие слоя покрытия или торцевую поверхность покрытой бумаги, тогда сама бумага имеет слабые водостойкость и маслостойкость, водостойкость и маслостойкость в качестве покрытой бумаги как целое являются недостаточными.

В качестве широкой оценки декоративных материалов, указанных выше, бумага с полимерным покрытием, отверждающимся ионизирующим излучением, является наилучшей в плане долговечности поверхности, такой как сопротивление истиранию. Кроме того, термоотверждающийся полимерный декоративный лист является наилучшим в плане внутренней долговечности, такой как стойкость к оседанию, водостойкость и маслостойкость. Поэтому в качестве уравновешивания преимуществ и недостатков обоих из них был предложен декоративный материал, содержащий первый термоотверждающийся полимерный декоративный лист в качестве материала основы и бумагу с полимерным покрытием, отверждающимся ионизирующим излучением, в качестве поверхностного слоя, ламинированного на него, как рассмотрено в патентных документах 8 и 9. Однако, поскольку реакция термоотверждающейся смолы в термоотверждающемся полимерном декоративном листе была закончена, даже в том случае, когда на него ламинируется бумага с полимерным покрытием, отверждающимся ионизирующим излучением, не может быть получена достаточная характеристика связывания. Кроме того, водостойкость и стойкость к оседанию являются сниженными на слое бумаги, имеющем абсорбирующую способность и слабую прочность. Тогда строение создается следующим образом: помещают бумагу с полимерным покрытием, отверждающимся ионизирующим излучением, на поверхность неотвержденного термоотверждающегося полимерного декоративного листа со стороной бумажного слоя бумаги с покрытием, обращенной к стороне термоотверждающегося полимерного декоративного листа, нагревают и прессуют с помощью пресса с тем, чтобы отвердить термоотверждающийся полимерный декоративный лист и одновременно связать бумагу с полимерным покрытием, отверждающимся ионизирующим излучением, кроме того, обеспечить проникновение термоотверждающейся смолы в волокна бумажного слоя с тем, чтобы усилить свойство связывания обоих слоев анкерным эффектом, увеличить прочность бумажного слоя и обеспечить характеристику водопоглощения.

Патентный документ 1: публикация Японской заявки на патент (JP-B) №26-4540.

Патентный документ 2: JP-B №37-6143.

Патентный документ 3: JP-B №49-39166.

Патентный документ 4: JP-B №59-1111.

Патентный документ 5: JP-B №49-31033.

Патентный документ 6: Японский патент №2856862.

Патентный документ 7: Японский патент №2860779.

Патентный документ 8: JP-B №58-7465.

Патентный документ 9: JP-B №5-64104.

Рассмотрев патентные документы 8 и 9, было установлено, что должна быть решена дополнительная проблема. То есть, поскольку термоотверждающаяся смола проникает через слой полимерного покрытия отверждающегося ионизирующим излучением, так что просачивается на поверхность декоративного листа во время горячего прессования (горячий пресс), внешний вид сборки ухудшается, а также ухудшается долговечность поверхности, обеспеченной по существу слоем полимерного покрытия, отверждающегося ионизирующим излучением.

Было исследовано это явление, в результате чего было установлено, что его причиной является следующее. Первой причиной является то, что в жестком и уязвимом слое полимерного покрытия, отверждающегося ионизирующим излучением, во время горячего прессования образуется незначительное растрескивание, так что неотвержденный материал неотвержденной (половинное отверждение) термоотверждающейся смолы (форполимер или мономер) выходит через слой покрытия, проходя через трещину. Кроме того, второй причиной является то, что хотя слой покрытия самой смолы, отверждающейся ионизирующим излучением, имеет высокую степень сшивки, так что имеет высокую характеристику блокирования, во время фактического нанесения на бумагу в слое покрытия образуются незначительные точечные отверстия благодаря шероховатости грубой поверхности бумаги, высокой проницаемости бумаги и неровности. В результате неотвержденный материал термоотверждающейся смолы выходит через отверстия.

Настоящее изобретение сделано ввиду таких предпосылок. Задачей настоящего изобретения является получение декоративного материала, способного иметь как долговечность поверхности, такую как сопротивление истиранию, так и внутреннюю долговечность, такую как стойкость к оседанию, водостойкость и маслостойкость, для дополнительного улучшения традиционного декоративного материала.

Декоративный материал согласно изобретению по п.1 содержит поверхностный слой и слой материала основы, ламинированный и соединенный с нижней поверхностью поверхностного слоя, отличающийся тем, что поверхностный слой содержит со своей верхней стороны, по меньшей мере, поверхностный полимерный слой, выполненный из отвержденного материала смолы, отвержденной ионизирующим излучением, блокирующий слой для предотвращения просачивания неотвержденного материала термоотверждающейся смолы и сторону поверхностного слоя из пропитанного бумажного слоя, образованного бумагой, пропитанной термоотверждающейся смолой и отвержденной; при этом слой материала основы включает, по меньшей мере, сторону слоя материала основы из пропитанного бумажного слоя, образованного бумагой, пропитанной термоотверждающейся смолой и отвержденной, и расположенного на самой верхней стороне внутри слоя материала основы.

Предпочтительно в вышеописанном материале блокирующий слой представляет собой пропитанный блокирующий слой, расположенный внутри на верхней стороне бумаги, образующей сторону поверхностного слоя из пропитанного бумажного слоя.

Кроме того, между поверхностным полимерным слоем и пропитанным блокирующим слоем может быть расположен слой печатного рисунка.

Дополнительно блокирующий слой может представлять собой непропитанный блокирующий слой, без пропитки на стороне поверхностного слоя из пропитанного бумажного слоя, расположенного на верхней поверхности стороны поверхностного слоя из пропитанного бумажного слоя.

Кроме того, слой печатного рисунка может быть расположен либо между поверхностным полимерным слоем и непропитанным блокирующим слоем, либо между непропитанным блокирующим слоем и стороной поверхностного слоя из пропитанного бумажного слоя.

Предпочтительно блокирующий слой представляет собой как пропитанный блокирующий слой, расположенный внутри на верхней стороне бумаги, образующей сторону поверхностного слоя из пропитанного бумажного слоя, так и непропитанный блокирующий слой, без пропитки на стороне поверхностного слоя из пропитанного бумажного слоя, расположенного на верхней поверхности стороны поверхностного слоя из пропитанного бумажного слоя.

Предпочтительно также размещение слоя печатного рисунка либо между поверхностным полимерным слоем и непропитанным блокирующим слоем, либо между непропитанным блокирующим слоем и пропитанным блокирующим слоем.

Более предпочтительно блокирующий слой включает в себя отвержденный материал уретановой смолы двухкомпонентного типа отверждения.

Еще более предпочтительно поверхностный полимерный слой включает отвержденный материал смолы, отвержденной ионизирующим излучением, имеющей в своем составе (алкиленоксид)-модифицированное полимеризующееся соединение.

Другим аспектом изобретения является декоративный лист, содержащий вышеописанный декоративный материал и материал подложки, ламинированный на самой нижней поверхности слоя материала основы в декоративном материале.

Поскольку декоративный материал настоящего изобретения имеет бумагу, пропитанную термоотверждающейся смолой и ламинированную и интегрированную бумагу с полимерным покрытием, отверждающимся ионизирующим излучением, его преимущества, такие как долговечность поверхности, такая как сопротивление истиранию бумаги с полимерным покрытием, отверждающимся ионизирующим излучением, и внутренняя долговечность, такая как стойкость к оседанию, водостойкость и маслостойкость термоотверждающегося полимерного декоративного листа, могут быть достигнуты так, чтобы компенсировать недостатки.

Кроме того, просачивание неотвержденного материала термоотверждающейся смолы, возникающее во время интегрирования бумаги, пропитанной термоотверждающейся смолой, и бумаги с полимерным покрытием, отверждающимся ионизирующим излучением, и горячего прессования через слой полимерного покрытия, отверждающегося ионизирующим излучением, может быть предотвращено. Соответственно, внешний вид сборки не ухудшается и долговечность поверхности, присущая слою полимерного покрытия, отверждающегося ионизирующим излучением, не может быть ухудшена.

Кроме того, в соответствии с декоративным материалом типа с блокирующим слоем, содержащим как форму независимого блокирующего слоя, так и форму пропитанного блокирующего слоя, эффект предотвращения просачивания неотвержденного материала термоотверждающейся смолы через слой полимерного покрытия, отверждающегося ионизирующим излучением, может быть получен с дополнительной уверенностью.

Сущность изобретения поясняется чертежами.

На фиг.1 представлено схематическое поперечное сечение, показывающее основное строение декоративного материала согласно настоящему изобретению.

На фиг.2 представлено увеличенное поперечное сечение, показывающее пример декоративного материала согласно настоящему изобретению.

На фиг.3 представлено увеличенное поперечное сечение, показывающее пример декоративного материала согласно настоящему изобретению.

На фиг.4 представлено увеличенное поперечное сечение, показывающее пример декоративного материала согласно настоящему изобретению.

На фиг.5 представлено увеличенное поперечное сечение, показывающее пример декоративного материала согласно настоящему изобретению.

На фиг.6А-6Е представлена технологическая схема, показывающая способ получения декоративного материала согласно настоящему изобретению.

Пояснение обозначений

D - декоративный материал,

S - поверхностный слой,

В - слой материала основы,

1 - сторона поверхностного слоя из пропитанного бумажного слоя,

2 - поверхностный полимерный слой,

3 - блокирующий слой,

3а - пропитанный блокирующий слой 3b - непропитанный блокирующий слой,

4 - слой печатного рисунка,

11 - бумажный слой,

11' - сторона поверхностного слоя из пропитанного бумажного слоя,

12 - пропитанный блокирующий слой,

13 - слой печатного рисунка,

14 - непропитанный блокирующий слой,

15 - поверхностный полимерный слой,

16 - слой неотвержденного материала основы.

Декоративный материал настоящего изобретения получают по существу ламинированием бумаги с полимерным покрытием, отверждающимся ионизирующим излучением, на бумагу, пропитанную термоотверждающейся смолой, и горячим прессованием для их объединения в единое целое. Однако в это время в слоистом строении бумаги с полимерным покрытием, отверждающимся ионизирующим излучением, блокирующий слой, имеющий природу блокирования неотвержденного материала (форполимера или мономера) термоотверждающейся смолы, расположен между бумагой и слоем полимерного покрытия, отверждающегося ионизирующим излучением. Поэтому проникновение неотвержденного материала термоотверждающейся смолы в пропитанную бумагу через слой полимерного покрытия, отверждающегося ионизирующим излучением, во время горячего прессования может быть предотвращено. Соответственно, преимущества как термоотверждающегося полимерного декоративного листа, так и бумаги с полимерным покрытием, отверждающимся ионизирующим излучением, могут быть достигнуты так, чтобы получить декоративный материал, имеющий как превосходную долговечность поверхности, так и внутреннюю долговечность.

На фиг.1 представлено схематическое поперечное сечение, показывающее основное строение декоративного материала согласно настоящему изобретению. Затем на каждой из фиг.2-5 представлен увеличенный вид части А, показанной на фиг.1, иллюстрирующий характерный вариант из различных вариантов. Однако декоративный материал настоящего изобретения не ограничивается только вариантами, показанными на фиг.2-5.

Как показано на фиг.1, основное строение декоративного материала D согласно настоящему изобретению содержит поверхностный слой S и слой материала основы В, ламинированный и соединенный на нижней поверхности поверхностного слоя. Из них, как показано на фиг.2, поверхностный слой S содержит сторону поверхностного слоя из пропитанного бумажного слоя 1, образованного бумагой, пропитанной термоотверждающейся смолой и отвержденной, поверхностный полимерный слой 2 выполнен из отвержденного материала смолы, отвержденной ионизирующим излучением, и расположен на верхней стороне внутри поверхностного слоя S, а блокирующий слой 3 расположен между стороной поверхностного слоя из пропитанного бумагой слоя 1 и поверхностного полимерного слоя 2 и имеет характеристику блокирования, благодаря которому неотвержденный материал из термоотверждающейся смолы, содержащийся в слое материала основы В, просачивается к верхней поверхности поверхностного слоя S до завершения отверждения (далее это будет называться просто как "просачивание - характеристика блокирования для термоотверждающейся смолы"). С другой стороны, слой материала основы В содержит бумагу, пропитанную термоотверждающейся смолой и отвержденную, а пропитанный бумажный слой (сторона слоя материала основы из пропитанного бумажного слоя) расположен на самой верхней стороне внутри слоя материала основы.

Декоративный материал D, показанный на фиг.2, представляет собой самый простой вариант настоящего изобретения. В данном варианте поверхностный слой S содержит блокирующий слой 3 для предотвращения того, чтобы неотвержденный материал термоотверждающейся смолы, имеющийся в составе слоя В материала основы, просачивался к верхней поверхности поверхностного слоя S, который расположен между поверхностным полимерным слоем 2 и стороной поверхностного слоя из пропитанного бумажного слоя 1. Блокирующий слой 3 в таком декоративном материале представляет собой пропитанный блокирующий слой 3а, образованный бумагой, пропитанной смолой, которая просачивается, с характеристикой блокирования для термоотверждающейся смолы.

Декоративные материалы, показанные на фиг.3-5 соответственно, имеют поверхностный слой S, содержащий слой печатного рисунка 4 между стороной поверхностного слоя из пропитанного бумажного слоя 1 и поверхностным полимерным слоем 2.

Декоративный материал D, показанный на фиг.3, имеет структуру, содержащую блокирующий слой 3 между поверхностным полимерным слоем 2 и слоем печатного рисунка 4. Блокирующий слой 3 в таком декоративном материале представляет собой непропитанный блокирующий слой 3b, образованный только смолой, которая просачивается, с характеристикой блокирования для термоотверждающейся смолы. Кроме того, слой печатного рисунка 4 может быть расположен между поверхностным полимерным слоем 2 и непропитанным блокирующим слоем 3b.

Декоративный материал D, показанный на фиг.4, имеет структуру, содержащую блокирующий слой 3 между стороной поверхностного слоя из пропитанного бумажного слоя 1 и слоем печатного рисунка 4. Блокирующий слой 3 в таком декоративном материале представляет собой пропитанный блокирующий слой 3b, образованный бумагой, пропитанной смолой, которая просачивается, с характеристикой блокирования для термоотверждающейся смолы.

Декоративный материал D, показанный на фиг.5, имеет структуру, содержащую два блокирующих слоя 3, расположенных между поверхностным полимерным слоем 2 и слоем печатного рисунка 4 и между стороной поверхностного слоя из пропитанного бумажного слоя 1 и слоем печатного рисунка 4. Блокирующий слой 3 между поверхностным полимерным слоем 2 и слоем печатного рисунка 4 в таком декоративном материале представляет собой непропитанный блокирующий слой 3b, образованный только смолой, которая просачивается, с характеристикой блокирования для термоотверждающейся смолы, а блокирующий слой 3 между стороной поверхностного слоя из пропитанного бумажного слоя 1 и слоем печатного рисунка 4 представляет собой пропитанный блокирующий слой 3а, образованный бумагой, пропитанной смолой, которая просачивается, с характеристикой блокирования для термоотверждающейся смолы.

Размещение слоя печатного рисунка не ограничивается слоями печатного рисунка, показанными на фиг.3-5, и он может быть расположен между любыми двумя слоями, способными образовать слой печатного рисунка в декоративных материалах, т.е. либо между поверхностным полимерным слоем и непропитанным блокирующим слоем, между поверхностным полимерным слоем и пропитанным блокирующим слоем, между непропитанным блокирующим слоем и стороной поверхностного слоя из пропитанного бумажного слоя, либо между непропитанным блокирующим слоем и пропитанным блокирующим слоем.

На фиг.6А-6Е показана технологическая схема типичного способа получения декоративного материала согласно настоящему изобретению. Она показывает случай получения декоративного материала варианта с фиг.5, имеющего наибольшее число слоистых строений из декоративных материалов, показанных на фиг.2-5. В качестве способов получения декоративных материалов других вариантов они могут быть известны исключением слоев, опускаемых в различных декоративных материалах, и способами их получения из способа получения, показанного на фиг.6А-6Е.

Сначала, как показано на фиг.6А, получают бумагу, не пропитанную термоотверждающейся смолой и без другого слоя, и она образует бумажный слой 11.

Затем, как показано на фиг.6В, пропитанный блокирующий слой 12 формуется пропиткой бумажного слоя 11 от верхней поверхности бумажного слоя 11 со смолой, которая просачивается, с характеристикой блокирования для термоотверждающейся смолы известным способом нанесения покрытия или способом пропитки, таким как нанесение покрытия валиком или нанесение покрытия глубокой печатью. Пропитанный блокирующий слой 12 находится в таком состоянии, что воздушный зазор в волокнах бумаги заполнен пропитывающей смолой в бумажном слое 11. Как видно на фиг.6B, пропитанный блокирующий слой 12 образован таким образом, что он не достигает нижней стороны бумажного слоя 11. Это обусловлено тем, что в том случае, когда пропитанный блокирующий слой 12 простирается от верхней стороны бумажного слоя 11 к его нижней стороне, он препятствует тому, чтобы термоотверждающаяся смола в слое материала основы В проникала в бумажный слой 11 во время горячего прессования, описанного ниже. В результате прочная адгезия посредством анкерного эффекта между термоотверждающейся смолой и бумажными волокнами не достигается, и, таким образом, это не является предпочтительным. В данном описании термин "верхняя сторона" обозначает сторону, выдерживаемую и наблюдаемую во время использования в качестве декоративного материала (на каждом чертеже сторона, направленная вверх).

Затем, как показано на фиг.6С, слой печатного рисунка 13, непропитанный блокирующий слой 14 и поверхностный полимерный слой 15 ламинируются и формуются в указанном порядке на верхней поверхности стороны пропитанного блокирующего слоя 12 бумажного слоя 11 известным способом нанесения печати или покрытия. Хотя непропитанный блокирующий слой 14 образован нанесением смолы, которая просачивается, с характеристикой блокирования для термоотверждающейся смолы, непропитанный блокирующий слой 14 не присутствует в волокнах бумажного слоя 11, но присутствует в качестве непропитанного слоя, это относится как к непропитанному блокирующему слою 14 соответственно.

Затем, как показано на фиг.6D, ламинат структуры, показанной на фиг.6С, расположен на неотвержденном слое материала основы 16. Бумажный слой 11 расположен так, чтобы быть обращенным к неотвержденному слою 16 материала основы. Неотвержденный слой 16 материала основы содержит, по меньшей мере, один бумажный слой, пропитанный термоотверждающейся смолой в неотвержденном состоянии (на фиг.6D показан случай с четырьмя слоями). Затем проводят формование горячим прессованием известным горячим прессом так, что термоотверждающаяся смола проникает в неотвержденный слой материала основы 16 в бумажный слой 11, а также термоотверждающаяся смола в неотвержденном слое материала основы 16 и бумажном слое 11 отверждается.

Поэтому, как показано на фиг.6Е, бумажный слой 11 (не пропитан) пропитывается термоотверждающейся смолой, проникшей из неотвержденного слоя 16 материала основы, и отверждается для образования стороны поверхностного слоя из пропитанного бумажного слоя 11', также как область от поверхностного полимерного слоя 15 к стороне поверхностного слоя из пропитанного бумажного слоя 11' должна быть поверхностным слоем S. Кроме того, неотвержденный слой материала основы 16 имеет неотвержденную термоотверждающуюся смолу саму по себе для создания слоя материала основы В. Затем поверхностный слой S и слой материала основы В связываются и интегрируются прочно отвержденным материалом термоотверждающейся смолы, присутствующей в обоих слоях. Благодаря наличию блокирующего слоя (пропитанного блокирующего слоя 12 и непропитанного блокирующего слоя 14) можно предотвратить просачивание термоотверждающейся смолы в неотвержденном состоянии в неотвержденном слое 16 материала основы к верхней поверхности поверхностного полимерного слоя 15 во время горячего прессования. Соответственно, может быть получен декоративный материал D строения, показанного на фиг.5.

Ниже поверхностный полимерный слой, блокирующий слой, пропитанный бумажный слой, слой печатного рисунка и слой материала основы, составляющие декоративный материал настоящего изобретения, поясняются отдельно.

Поверхностный полимерный слой 2 представляет собой слой на самой верхней поверхности декоративного материала, и он образуется как отвержденный слой покрытия смолы, отверждающейся ионизирующим излучением. Она может быть отверждена предпочтительно сшивающим отверждением. Благодаря высокой способности сшивания поверхностного полимерного слоя может быть получен декоративный материал, имеющий превосходные физические свойства поверхности, такие как износостойкость и стойкость к загрязнению. Затем поверхностный полимерный слой образуется обычно как бесцветный прозрачный слой. Поверхностный полимерный слой может быть образован при нанесении разжиженной смолы (композиции), отверждающейся ионизирующим излучением, известным способом нанесения, таким как нанесение глубокой печатью и нанесение валком, и сшивке и отверждении слоя покрытия облучением ионизирующим излучением. Поверхностный полимерный слой также может быть получен сплошной печатью глубокой печатью или подобным. Толщина поверхностного полимерного слоя обычно составляет примерно 1-30 г/м² (на основе твердого компонента) относительно количества покрытия.

В качестве смолы, отверждающейся ионизирующим излучением, предпочтительно используется, в частности, композиция в виде необязательной смеси форполимера (включая так называемый олигомер) и/или мономера, имеющего радикально полимеризующуюся ненасыщенную связь или катионную полимеризующуюся функциональную группу в молекуле (далее они также называются "соединением" в качестве общего термина), способная сшиваться и отверждаться ионизирующим излучением. Здесь ионизирующее излучение означает электромагнитные волны или заряженные частицы, имеющие энергию, способную к полимеризации и сшивке молекулы. Оно обычно представляет собой электронный луч ((ЕВ) (ЭЛ)) или ультрафиолетовое излучение ((UV)(УФ)).

Вышеуказанный форполимер или мономер представляет собой, в частности, соединение, имеющее радикально полимеризующуюся ненасыщенную группу, такую как метакрилоилгруппа и метакрилоилоксигруппа, катионную полимеризующуюся функциональную группу, такую как эпоксигруппа, или подобное в молекуле. Указанные форполимеры, мономеры могут использоваться в отдельности или как смесь множества видов. Здесь, например, "метакрилоилгруппа" означает акрилоилгруппу или метакрилоилгруппу. Кроме того, в качестве смолы, отверждающейся ионизирующим излучением, может также предпочтительно использоваться полиен/тиолсодержащий форполимер как комбинация полиеена и политиола.

В качестве примера форполимера, имеющего радикально полимеризующуюся ненасыщенную группу в молекуле, могут быть приведены сложный полиэфирметакрилат, уретанметакрилат, эпоксиметакрилат, меламинметакрилат, триадинметакрилат или подобное. Что касается молекулярной массы, могут использоваться соединения, имеющие молекулярную массу примерно 250-100000. Термин "метакрилат" означает акрилат и метакрилат.

В качестве примера мономера, имеющего радикально полимеризующуюся ненасыщенную группу в молекуле, могут быть приведены метилметакрилат, 2-этилгексилметакрилат, феноксиэтилметакрилат или подобное. В качестве многофункционального мономера могут быть представлены диэтиленгликольдиметакрилат, пропиленгликольдиметакрилат, триметилолпропантриметакрилат, триметилолпропантетраметакрилат, дипентаэритриттетраметакрилат, дипентаэритритпентаметакрилат, дипентаэритритгексаметакрилат или подобное.

Примеры форполимера, имеющего катионную полимеризующуюся функциональную группу в молекуле, включает форполимеры эпоксисодержащей смолы, такие как соединение эпоксидной смолы бисфенольного типа и новолоачного типа, и смолы на основе простого винилового эфира, такие как простой виниловый эфир жирной кислоты и простой виниловый эфир, содержащий ароматическую группу. В качестве тиола может быть представлен политиол, такой как триметилолпропантритиогликолят и пентаэритритолтетратиогликолят. Кроме того, в качестве полиена могут быть представлены полиуретан, полученный из диола и диизоцианата с аллиловым спиртом, присоединенным на обоих концах.

Задачей настоящего изобретения является блокирование просачивания неотверженного материала наполовину отвержденной термоотверждающейся смолы из слоя материала основы или пропитанного бумажного слоя во время формирования горячим прессованием. В качестве предпочтительного средства решения проблемы помимо образования блокирующего слоя, дополнительно, смола, содержащая (алкиленоксид)-модифицированное полимеризующееся соединение, используется для смолы, отверждающейся ионизирующим излучением, поверхностного полимерного слоя. При использовании смолы, отверждающейся ионизирующим излучением, содержащей (алкиленоксид)-модифицированное полимеризующееся соединение, для поверхностного полимерного слоя по сравнению с иным случаем, поскольку алкиленоксидная часть соединения является гидрофильной, сродство, самого поверхностного полимерного слоя по отношению к неотвержденному материалу термоотверждающейся смолы может быть снижено. Как результат, проникновение неотвержденного материала термоотверждающейся смолы, такого как форполимер меламиновой смолы, достигающего поверхностного полимерного слоя, может быть ограничено, так что просачивание термоотверждающейся смолы к поверхности декоративного материала может быть блокировано самим поверхностным полимерным слоем. Тогда поскольку поверхностный полимерный слой выполнен из смолы, отверждающейся ионизирующим излучением, содержащей (алкиленоксид)-модифицированное полимеризующееся соединение, функция блокирующего слоя, присутствующего между поверхностным полимерным слоем и пропитанным бумажным слоем, может быть усилена, так что эффект блокирования просачивания термоотверждающейся смолы может быть обеспечен более предпочтительно.

Вышеуказанным (алкиленоксид)-модифицированным полимеризующимся соединением является соединение, дополнительно имеющее (алкиленоксид)-модифицированную часть в молекуле соединения, способного полимеризоваться различными видами ионизирующего излучения, указанными выше. Как отдельный пример такого (алкиленоксид)-модифицированного полимеризующегося соединения оно может быть, необязательно, использовано согласно заявке. В качестве алкиленоксида могут использоваться метиленоксид, этиленоксид, пропиленоксид, бутиленоксид или подобное. По причине, описанной далее, в частности, этиленоксид может использоваться оптимально в настоящем изобретении. Далее, главным образом, описывается этиленоксид.

В качестве отдельного примера (этиленоксид)-модифицированного полимеризующегося соединения могут быть представлены (триметилолпропанэтиленоксид)-модифицированный триметакрилат, (бисфенол А)(этиленоксид)-модифицированный диметакрилат или подобное. Тогда с увеличением числа цепей n (число на одну молекулу) этиленоксидного повторяющегося звена в (этиленоксид)-модифицированной части гидрофильность увеличивается, и поэтому улучшается свойство блокирования просачивания неотвержденного материала термоотверждающейся смолы. С другой стороны, благодаря увеличению гидрофильности снижается водостойкость и стойкость к загрязнению по отношению к водосодержащему соединению, такому как водосодержащая краска поверхностного полимерного слоя. Поэтому число n может, необязательно, корректироваться. Например, n равно 2-20 и более предпочтительно оно равно 4-15. (Этиленоксид)-модифицированное полимеризующееся соединение может быть соединением бифункциональным, трифункциональным или другого числа функциональным, таким как тетрафункциональное или более. Это может быть определено, необязательно, с учетом требуемых физических свойств в качестве поверхностного полимерного слоя.

Когда смола, отверждающаяся ионизирующим излучением, используется для поверхностного полимерного слоя 2, общее количество полимерного компонента, полимеризующегося ионизирующим излучением, может быть предусмотрено как (этиленоксид)-модифицированное полимеризующееся соединение, однако в плане физических свойств, иных, чем характеристика блокирования неотвержденного материала термоотверждающейся смолы, таких как стойкость к загрязнению по отношению к водосодержащей краске или подобной поверхности, может быть использовано другое полимеризующееся соединение, способное полимеризоваться ионизирующим излучением, необязательно, в комбинации. В частности, только с (этиленоксид)-модифицированным полимеризующимся соединением, хотя характеристика блокирования неотвержденного материала термоотверждающейся смолы может быть улучшена благодаря увеличению гидрофильности поверхностного полимерного слоя, стойкость к загрязнению по отношению к водосодержащему загрязнению, такому как водосодержащая краска, может быть снижена благодаря увеличению сродства относительно водосодержащего вещества. В таком случае может быть введено негидрофильное полимеризующееся соединение, такое как (этиленоксид)-немодифицированный акрилатный мономер (обычный акрилатный мономер). В случае достижения как характеристики блокирования неотвержденного материала термоотверждающейся смолы, так и стойкости к загрязнению по отношению к водосодержащему загрязнению, соотношение состава находится предпочтительно в интервале ((этиленоксид)-модифицированное полимеризующееся соединение)/((этиленоксид)-немодифицированный ак