Импульсный привод

Импульсный привод

Иллюстрации

Показать все

Реферат

Изобретение относится к машиностроению, а именно к импульсным приводам, применяемым для изменения скорости вращения выходного вала, и может быть использовано в различных машинах.

Известны импульсные приводы, содержащие генератор импульсов, передаточный механизм и механизм свободного хода. В части из них варьирование скорости вращения выходного вала достигается за счет изменения амплитуды импульсов в генераторе (например: Мальцев В.Ф. Механические импульсные передачи. Изд. 3-е. М.: Машиностроение. 1978. 376 с., - с.26) или в передаточном механизме (например: Мальцев В.Ф. Механические импульсные передачи. Изд. 3-е. М.: Машиностроение. 1978. 376 с., - с.27). Причем это варьирование производится путем изменения геометрических параметров звеньев в том числе автоматически (например Мальцев В.Ф. Механические импульсные передачи. Изд. 3-е. М.: Машиностроение. 1978. 376 с. - с.62). В других приводах варьирование происходит за счет использования сил инерции (Леонов А.И. Инерционные автоматические трансформаторы вращающего момента. - М.: Машиностроение, 1978. - 224 с., ил. - с.9-19).

Общим недостатком упомянутых приводов является конструктивная сложность механической части системы управления, которая делает нерациональным использование этих приводов в большинстве реальных машин.

Известна храповая передача вращательного момента, снабженная устройством уменьшения скорости (GB 580046 A, F16Н 29/02, опубликована 26.08.1946). Она содержит ведущий кулачок, коромысловый толкатель, собачку, закрепленную на толкателе и взаимодействующую с ведомым храповым колесом, а также устройство управления, обеспечивающее удержание коромыслового толкателя в верхнем положении вне контакта с кулачком. Конструкция содержит пружины: прижимающую собачку к храповому колесу, толкатель к кулачку и пружину, удерживающую толкатель в верхнем положении.

Большое количество пружин и кинематических пар делает конструкцию сложной и снижает ее КПД и надежность работы.

Наиболее близкой по совокупности конструктивных признаков к предлагаемому изобретению является простейшая храповая передача (Артоболевский И.И. Механизмы в современной технике: Справочное пособие для инженеров, конструкторов и изобретателей. В 7-ми Т.-Т. 3. 2-е изд., перераб. - М.: Наука, 1979 г. - с.102), которая содержит стойку, ведущий вал с установленным эксцентриком - генератор импульсов, ведомое храповое колесо и собачку, имеющую зуб для взаимодействия с храповым колесом и отверстие для взаимодействия с эксцентриком.

Недостаток этого импульсного привода - отсутствие регулирования передаточного отношения.

Для устранения этого недостатка в импульсном приводе, содержащем стойку, двигатель, ведущий вал с эксцентриком, ведомое храповое колесо и собачку, на которой выполнены зуб для взаимодействия с храповым колесом и отверстие для взаимодействия с эксцентриком, привод снабжен системой управления положением собачки, включающей два электромагнита, один из которых установлен на стойке вблизи зуба собачки и предназначен для ее удержания вне контакта с храповым колесом, а другой электромагнит расположен напротив средней части собачки и предназначен для ее прижатия к храповому колесу.

Указанное расположение электромагнитов обеспечивает их работу не на притягивание, а только на удержание собачки, что минимизирует энергопотери и габариты электромагнитов.

При отключенной собачке ведущий вал накапливает кинетическую энергию, а при включенной отдает ее храповому колесу, вращая последнее. Частота и продолжительность включения задается системой управления собачки в зависимости от скорости вращения ведущего вала. При этом максимальная средняя скорость ведомого вала соответствует передаточному числу храповой передачи, а минимальная средняя скорость практически не ограничена. Максимальный вращающий момент T₂ на храповом колесе ограничен условием А_i<К·Е₁,

где A_i - полезная работа при повороте храпового колеса на один угловой шаг,

E₁ - кинетическая энергия ведущего звена,

; ,

z₂ - число зубьев храпового колеса,

J₁ - приведенный момент инерции ведущего вала, ω₁ - его угловая скорость,

К - коэффициент полноты использования кинетической энергии маховика, тогда , приняв К=0.5, получаем T₂=0.04·J₁·ω₁ ²·z₂

На фиг.1 изображен предлагаемый привод.

На фиг.2 - его разрез по А-А.

На фиг.3 - схема движений собачки.

Импульсный привод (фиг.1, 2), содержит стойку 1, двигатель 2, ведущий вал 3 с эксцентриком 4, ведомое храповое колесо 5, собачку 6, на которой выполнены зуб для взаимодействия с храповым колесом 5 и отверстие для взаимодействия с эксцентриком 4. Система управления положением собачки содержит два электромагнита 7 и 8. Дополнительно привод снабжен обратной собачкой 9 с пружиной 10 и торсионным валом 11.

На фиг.3 представлены траектории движения зуба собачки при различных режимах. Кривая I соответствует движению зуба собачки, опирающейся на упор электромагнита 7. Кривая II характеризует траекторию зуба собачки, постоянно взаимодействующего с храповым колесом. Кривая III соответствует множеству положений зуба собачки, опирающейся на упор электромагнита 8.

Привод работает следующим образом.

В силовом цикле движения звеньев включается электромагнит 7, приближающий собачку к храповому колесу. При этом, в фазе рабочего хода, собачка не опирается на упор электромагнита, а взаимодействует с зубом храпового колеса, поворачивая последнее. На фиг.3 этой фазе движения соответствует участок траектории АБ.

В фазе обратного хода собачка опирается на упор электромагнита 7, а ее зуб отходит от храпового колеса и движется по траектории БВА. При движении по данной траектории в конце обратного хода зуб собачки мягко ложится в соответствующую впадину венца храпового колеса. Это позволяет избежать удара собачки о следующий зуб, что уменьшает шум при работе передачи.

В цикле накопления энергии включается электромагнит 8, при этом собачка касается его упора в фазе своего обратного хода, и остается притянутой к этому упору в течение следующего цикла, не опираясь на храповое колесо. На фиг.3 это траектория III. Таким образом, включением соответствующих электромагнитов 7 и 8 обеспечивается работа механизма в силовом или накопительном режиме.

В случае работы механизма в автоматическом режиме система управлением положением собачки обеспечивает включение электромагнита 7 при достижении ω₁>[ω]. При этом привод функционирует в силовом цикле. При скорости ω₁<[ω] система управления отключает электромагнит 7 и включает электромагнит 8, то есть переводит привод в режим накопления энергии. В течение одного или нескольких последующих циклов ведущий вал накапливает кинетическую энергию, разгоняясь до скорости ω₁>[ω] и снова включается электромагнит 7.

Обратная собачка предотвращает возвращение храпового колеса назад под действием момента сопротивления T₂ на выходном валу, что обеспечивает гарантированное зацепление собачки с храповым колесом в следующем цикле взаимодействия.

Минимальное число зубьев храпового колеса ограничено допустимым изменением угла давления в храповом зацеплении z₂≈30. С учетом этого ограничения предлагается использовать данный привод для автоматического регулирования передаточного отношения в зависимости от приложенного крутящего момента T₂ в диапазоне передаточных отношений от 30 до 300.

Применение привода возможно в машинах, где не требуется повышенная плавность движения, например, в задвижках запорной арматуры, винтовых подъемниках и так далее.

Импульсный привод, содержащий стойку, двигатель, ведущий вал с эксцентриком, ведомое храповое колесо и собачку, на которой выполнены зуб для взаимодействия с храповым колесом и отверстие для взаимодействия с эксцентриком, отличающийся тем, что привод снабжен системой управления положением собачки, включающей электромагнит, установленный на стойке вблизи зуба собачки, предназначенный для ее удержания вне контакта с храповым колесом, и другой электромагнит, расположенный напротив средней части собачки, предназначенный для ее прижатия к храповому колесу.