Темноокрашенное натриево-известковое стекло сине-зеленого оттенка

Темноокрашенное натриево-известковое стекло сине-зеленого оттенка

Реферат

Настоящее изобретение относится к темноокрашенному натриево-известковому стеклу сине-зеленого оттенка, состоящему из основных стеклообразующих компонентов и окрашивающих агентов.

Выражение «натриево-известковое стекло» используют здесь в широком смысле и относят к любым стеклам, которые содержат следующие составные части (в процентах по весу):

Na2O	от 10 до 20%
СаО	от 0 до 16%
SiO2	от 60 до 75%
К2O	от 0 до 10%
MgO	от 0 до 10%
Al2О3	от 0 до 5%
ВаО	от 0 до 2%
ВаО+СаО+MgO	от 10 до 20%
К2O+Na2O	от 10 до 20%

Этот тип стекла очень широко используют в области застекления, например, для зданий или автомобилей. Его обычно изготовляют в форме ленты вытягиванием или флоат-процессом. Такая лента может быть разрезана на листы, которые затем могут быть изогнуты или могут быть подвергнуты обработке для улучшения механических свойств, например, стадии термического упрочнения.

Что касается оптических свойств листа стекла, обычно необходимо относить эти свойства к стандартному источнику света. В настоящем описании используют 2 стандартных источника света, а именно источник света С и источник света А, определенные Международной комиссией по светотехнике (С.I.E.). Источник света С представляет собой усредненный дневной свет, имеющий цветовую температуру 6700 К (3704,4°С). Этот источник света особенно полезен для оценки оптических свойств застекления, используемого для зданий. Источник света А представляет собой излучение изучателя Планка с температурой около 2856 К (1569°С). Этот источник освещения описывает свет, испускаемый фарами автомобиля, и имеют в виду, что он, главным образом, предназначен для оценки оптических свойств стекол, предназначенных для автомобилей. Международная комиссия по светотехнике также опубликовала документ, озаглавленный "Колориметрия и официальные рекомендации C.I.E." ("Colorimétrie, Recommandations Officielles de la С.I.E."), (май 1970), который описывает теорию, в которой колориметрические координаты для света каждой длины волны видимого спектра определены так, чтобы быть их можно было представить на диаграмме, имеющей ортогональные оси х и у, называемой трихроматической диаграммой C.I.E. Эта трихроматическая диаграмма показывает характерное расположение света каждой длины волны (выраженной в нанометрах) видимого спектра. Это расположение называют «местоположением спектральных цветов», и о свете, чьи координаты лежат в этом местоположении спектральных цветов, говорят, что он имеет чистоту возбуждения 100% для соответствующей длины волны. Местоположение спектральных цветов ограничивается линией, называемой фиолетовой границей, которая соединяет точки местоположения спектральных цветов, чьи координаты соответствуют длинам волн 360 нм (фиолетовый) и 780 нм (красный). Область, лежащая между местоположением спектральных цветов и фиолетовой границей, является той, что удовлетворяет трихроматическим координатам любого видимого света. Координаты света, испускаемого источником света С, например, соответствуют х=0,3101 и у=0,3162. Эту точку С рассматривают как представляющую белый свет, и, следовательно, она имеет чистоту возбуждения, равную нулю для любой длины волны. Линии могут быть проведены от точки С до местоположения спектральных цветов с любой желаемой длиной волны и любая точка, находящаяся на этих линиях, может быть определена не только ее координатами х и у, но также как функция длины волны соответствующей линии, на которой она находится и на каком расстоянии от точки С относительно полной длины линии этой длины волны. Следовательно, цвет света, пропускаемого листом из окрашенного стекла, может быть описан его доминирующей длиной волны и его чистотой возбуждения, выраженной в процентах.

Фактически координаты С.I.E. света, пропускаемого листом окрашенного стекла, будут зависеть не только от состава стекла, но также и от его толщины. В настоящем описании и в пунктах формулы изобретения все значения чистоты возбуждения Ч, доминирующей длины волны λ_D пропускаемого света, и коэффициента пропускания света стеклом (ПСВ5) рассчитывают из спектрального удельного внутреннего пропускания. (УВП_λ) листа стекла толщиной 5 мм. Спектральное удельное внутреннее пропускание листа стекла регулируется исключительно поглощением стекла и может быть выражено по закону Ламберта-Бера:

УВП_λ=е^-E×A, где А_λ - коэффициент поглощения (в см^-1) стекла при рассматриваемой длине волны, а Е - толщина (в см) стекла. В первом приближении УВП_λ может также быть представлено формулой

(I_3λ+R_2λ)/(I_1λ-R_1λ)

где I_1λ - интенсивность видимого света, падающего на первую сторону стеклянного листа, R_1λ - интенсивность видимого света, отраженного этой стороной, I_3λ - интенсивность видимого света, выходящего от второй стороны стеклянного листа, и R_2λ - интенсивность видимого света, отраженного этой второй стороной в направлении внутрь листа.

В описании, которое следует далее, и в пунктах формулы изобретения используется также следующее:

- для источника света А общее пропускание света (ПСА), измеренное для толщины 4 мм (ПСА4). Это общее пропускание является результатом интегрирования между длинами волн 380 и 780 нм по выражению ΣT_λ×E_λ×S_λ/ΣS_λ×E_λ, в котором Т_λ является пропусканием при длине волны λ, Е_λ является спектральным распределением источника света A, a S_λ является чувствительностью нормального человеческого глаза как функции длины волны λ;

- общее пропускание энергии (ПЭ), измеренное для толщины 4 мм (ПЭ4). Это общее пропускание является результатом интегрирования между длинами волн 300 и 2150 нм по выражению ΣТ_λ×Е_λ/ΣЕ_λ, в котором Е_λ является спектральным распределением энергии солнца при 30° над горизонтом;

- селективность (С), измеренная как отношение общего пропускания света для источника света А к общему пропусканию энергии (ПСА/ПЭ);

- общее пропускание в ультрафиолете, измеренное для толщины 4 мм (ПУ4). Эта общее пропускание является результатом интегрирования между 280 и 380 нм по выражению ΣT_λ×U_λ/ΣU_λ, в котором U_λ является спектральным распределением ультрафиолетового излучения, которое проходит через атмосферу, определенным по стандарту DIN 67507.

Настоящее изобретение относится, в частности, к темноокрашенным стеклам. Эти стекла обычно выбирают с точки зрения их защитных свойств относительно солнечной радиации, и известно их использование в зданиях. Их используют в архитектуре и для частичного застекления определенных транспортных средств или купе железнодорожных вагонов.

Настоящее изобретение относится к высокоселективному темному стеклу сине-зеленого оттенка, которое особенно подходит для использования при изготовлении стекол автомобилей и, в особенности, в качестве задних боковых стекол и в качестве заднего стекла. Это происходит потому, что в области автомобилестроения важно для стекол транспортных средств обеспечить достаточное пропускание света и в то же время, насколько возможно, низкую передачу энергии так, чтобы предотвратить любой перегрев пассажирского салона в солнечную погоду. Такое остекление может быть многослойным и может в таком случае включать один или несколько листов стекла в соответствии с изобретением.

Изобретение предоставляет окрашенное натриево-известковое стекло, состоящее из стеклообразующих основных составных частей и окрашивающих агентов, которое содержит (в процентах по весу):

Na2O	от 10 до 20%
СаО	от 0 до 16%
SiO2	от 60 до 75%
K2O	от 0 до 10%
MgO	от 0 до 10%
Al2О3	от 0 до 5%
ВаО	от 0 до 2%
ВаО+СаО+MgO	от 10 до 20%
K2O+Na2O	от 10 до 20%

и от 0,40 до 0,52% по весу FeO, от 1,2 до 1,85% по весу общего количества железа, выраженного как Fe₂О₃, от 0,0020 до 0,0130% по весу Со, от 0,0005% до 0,0295% по весу Cr₂О₃, от 0 до 0,0950% по весу V₂О₅, от 0 до 0,0014% по весу Se, и имеет при источнике света А для толщины стекла 4 мм пропускание света (ПСА4) менее 70%, селективность (С4) более 1,65, пропускание ультрафиолетового излучения (ПУ4) менее 8%, и, кроме того, упомянутое стекло имеет при толщине стекла 5 мм чистоту (Ч) более 9% и λ_D в пределах от 480 нм до 520 нм.

Сочетание этих оптических свойств особенно выгодно тем, что оно обеспечивает высокое значение селективности и низкое значение пропускания в ультрафиолете, в то время как гарантируется пропускание света через стекло, достаточное для того использования, для которого оно предназначено. Это делает возможным избежать как внутреннего нагревания объемов, ограниченных стеклами в соответствии с изобретением, таким образом, экономя энергию, когда в указанных объемах используют системы кондиционирования воздуха, так и эстетически непривлекательного обесцвечивания объектов, помещенных внутри этих объемов вследствие действия ультрафиолетовой солнечной радиации.

Предпочтительно стекло в соответствии с изобретением имеет селективность (С4) больше или равную 1,70, предпочтительно больше или равную 1,75. Такие значения селективности делают возможным оптимизировать эффективность теплового фильтрующего действия стекла для данного пропускания света и, следовательно, улучшить комфорт внутри остекленных пространств ограничением степени, до которой они перегреваются, когда находятся на сильном солнечном свету.

Предпочтительно стекло в соответствии с изобретением имеет пропускание света больше 15%, предпочтительно больше 20%, и меньше 50%, предпочтительно меньше 45%. Эти величины хорошо подходят для использования стекла в качестве задних боковых стекол и в качестве задних стекол транспортных средств.

Доминирующая длина волны стекла в соответствии с изобретением находится в пределах от 480 нм до 520 нм. Стекла оттенка, удовлетворяющего верхнему пределу, рассматривают как эстетически привлекательные.

Предпочтительно, чтобы окрашенное стекло в соответствии с изобретением имело чистоту цвета в пропускании (Ч) более чем 10%. Такие значения чистоты дают стеклу уровень окраски, который повышает его ценность в его специфических применениях.

Железо фактически присутствует в коммерчески наиболее доступных стеклах либо как примесь, либо его вводят преднамеренно как окрашивающий агент. Присутствие Fe³⁺ придает стеклу небольшое поглощение видимого света коротких длин волн (410 и 440 нм) и очень сильную полосу поглощения в ультрафиолете (полоса поглощения с центром 380 нм), в то время как присутствие ионов Fe²⁺ вызывает сильное поглощение в инфракрасной области (полоса поглощения с центром 1050 нм). Ионы трехвалентного железа дают стеклу слабое желтое окрашивание, в то время как ионы двухвалентного железа дают более явно выраженное сине-зеленое окрашивание. При прочих равных условиях именно ионы Fe²⁺ являются ответственными за поглощение в инфракрасном диапазоне и, следовательно, определяют ПЭ. Уменьшение значения ПЭ тем самым увеличивает значения С, когда увеличивается концентрации Fe²⁺. При преобладании присутствия ионов Fe²⁺ над ионами Fe³⁺, следовательно, получают высокую селективность.

Предпочтительно стекло в соответствии с изобретением содержит в качестве окрашивающего агента в дополнение к железу, хрому, ванадию, кобальту и селену по меньшей мере один из элементов титан, церий и марганец. Добавление очень малых количеств этих элементов делает возможным корректировать оптические свойства стекла оптимальным способом и, особенно, чтобы получать высокоселективное стекло.

Можно получить стекло, имеющее цвет примерно подобный цвету стекла в соответствии с изобретением, используя, в частности, никель как окрашивающий агент. Однако присутствие никеля имеет недостатки, особенно когда стекло должно быть получено флоат-процессом. В флоат-процессе ленту горячего стекла передвигают по поверхности ванны расплавленного олова так, чтобы ее стороны были плоскими и параллельными. Чтобы предотвратить окисление олова на поверхности ванны, которое приводит к тому, что оксид олова захватывается лентой, поддерживают восстановительную атмосферу над ванной. Когда стекло содержит никель, он частично восстанавливается атмосферой над ванной олова, вызывая помутнение получаемого стекла. Этот элемент также неблагоприятен для получения высокого значения селективности стекла, которое содержит его, так как он не поглощает свет в инфракрасном диапазоне, что приводит в результате к высокому значению ПЭ. Кроме того, никель, присутствующий в стекле, может образовывать сульфид NiS. Этот сульфид существует в различных кристаллических формах, которые являются стабильными в различных температурных интервалах и превращения которых из одной формы в другую создают проблемы, когда стекло должно быть упрочнено тепловой закаливающей обработкой, как в случае автомобилестроения, а также в случае определенных остекляющих продуктов для зданий (балконы, перемычки зданий и т.д.). Стекло в соответствии с изобретением, которое не содержит никеля, следовательно, особенно хорошо подходит для изготовления флоат-процессом и для использования в архитектуре или в области автомобильной промышленности или тому подобном.

Влияния различных окрашивающих агентов, рассматриваемых индивидуально для получения стекла, являются следующими (в соответствии со «Стекло» [«Le Verre»] Г.Шульца [Н.Schoize], переведено J. Le Dû, Институт стекла [Institut du Verre], Париж):

- кобальт: группа [Со^IIO₄] дает интенсивное синее окрашивание;

- хром: присутствие группы [Cr^IIIО₆] вызывает полосы поглощения 650 нм и светло-зеленый цвет. Более интенсивное окисление создает группу (Cr^IVО₄], которая создает очень интенсивную полосу поглощения 365 нм и дает желтое окрашивание;

- ванадий: при увеличении содержания оксидов щелочных металлов, окраска изменяется от зеленой до бесцветной, это вызывается окислением группы [V^IIIO₆] в [V^VO₄].

- селен: катион Se⁴⁺ фактически не оказывает окрашивающего действия, в то время как незаряженный элемент Se⁰ дает розовое окрашивание. Анион Se^2- образует хромофор с ионами трехвалентного железа и вследствие этого дает стеклу красно-коричневое окрашивание;

- титан: TiO₂, введенная в стекло в достаточном количестве, дает возможность получить при восстановлении [Ti^IIIO₆], который окрашивает в фиолетовый цвет, или [Ti^IVO₄]. Это окрашивание может также изменяться на насыщенный красно-коричневый цвет;

- марганец: группа [Mn^IIIO₆] в стеклах, богатых щелочными металлами, создает фиолетовое окрашивание;

- церий: присутствие ионов церия в составе делает возможным получить сильное поглощение в ультрафиолетовом диапазоне. Оксид церия существует в двух формах: [Се^IV] поглощает в ультрафиолете около 240 нм, а [Се^III] поглощает в ультрафиолете около 314 нм.

Энергия и оптические свойства стекла, содержащего несколько окрашивающих агентов, являются вследствие этого результатом сложного взаимодействия между ними. Фактически поведение этих окрашивающих агентов зависит, главным образом, от их окислительно-восстановительного состояния и, следовательно, от присутствия других элементов, подверженных влиянию этого состояния.

В предпочтительных вариантах осуществления изобретения стекло в соответствии с изобретением имеет оптические свойства, которые лежат внутри диапазонов, определенных ниже:

20%<ПСА4<40%

15%<ПЭ4<25%

0%<ПУ4<5%

10%<Ч<20%

Диапазон пропускания света, определенный таким образом, делает стекло в соответствии с изобретением особенно полезным для уменьшения ослепляющего эффекта, производимого светом от автомобильных фар, когда его используют для задних боковых стекол или заднего стекла транспортных средств. Соответствующий диапазон пропускания энергии обеспечивает стекло с высокой селективностью. Что касается доминирующей длины волны и диапазонов чистоты возбуждения, они соответствуют оттенкам и интенсивности окрашивания, которые, как найдено, особенно привлекательны, особенно в соответствии с современными вкусами в областях архитектуры и автомобилей.

Эти свойства получают из следующего процентного содержания по весу окрашивающих агентов, причем общее количество железа выражено в форме F₂О₃.

Fe2O3	от 1,2 до 1,85%
FeO	от 0,40 до 0,50%
Со	от 0,0020 до 0,0130%
Cr2О3	от 0,005 до 0,0240%
V2O5	от 0 до 0,0950%
Se	от 0 до 0,0014%

Использование ванадия как окрашивающего агента имеет преимущество в ограничении издержек производства стекла в соответствии с изобретением из-за того, что этот элемент недорогой. Кроме того, ванадий также является благоприятным в отношении защиты окружающей среды вследствие его низкого загрязняющего воздействия и для получения низкого значения пропускания ультрафиолетового излучения стекла в соответствии с изобретением. Ванадий также имеет высокое поглощение в диапазоне инфракрасного излучения, которое помогает при получении стекла, имеющего низкую энергию пропускания и высокую селективность. Что касается хрома, его использование не является неблагоприятным для предохранения огнеупорных стенок печи для производства стекла, в отношении которых хром не создает никакого риска коррозии. Использование селена как окрашивающего агента делает возможным получать более нейтральное, другими словами более сероватое стекло, чем те, которые не содержат этого агента.

В соответствии с определенными, особенно предпочтительными вариантами осуществления изобретения, стекло в соответствии с изобретением имеет оптические свойства, лежащие внутри следующих диапазонов:

25%<ПСА4<35%

15%<ПЭ4<20%

0%<ПУ4<3,5%

495 нм<λ_D<500 нм

10%<Ч<15%

Стекло, имеющее оптические свойства, лежащие внутри более ограниченных диапазонов, определенных выше, является особенно эффективным, так как оно объединяет оптимальные свойства по пропусканию света и энергии для использования в качестве задних боковых стекол и заднего стекла транспортного средства. При его использовании в архитектуре оно сочетает эстетические качества со значительным сбережением энергии из-за меньшей нагрузки на системы кондиционирования воздуха. В рассматриваемых видах использования предпочтительно, чтобы стекло в соответствии с изобретением имело ПСА4 менее 30%, даже более предпочтительно менее 28%.

Такие свойства получают из следующего содержания в процентах по весу окрашивающих агентов, причем общее количество железа выражено в форме Fe₂О₃.

Fe2O3	от 1,45 до 1,85%
FeO	от 0,40 до 0,45%
Со	от 0,0030 до 0,0120%
Cr2O3	от 0,0190 до 0,0230%
V2O5	от 0,0350 до 0,0550%
Se	от 0 до 0,0010%

Заслуживает внимания, что стекла в соответствии с изобретением, содержащие селен, имеют селективность больше или равную 1,65. Тем не менее, предпочтительно, чтобы стекло в соответствии с изобретением не содержало этот окрашивающий агент, который является дорогостоящим и включается в стекло с низкой эффективностью.

Предпочтительно стекло в соответствии с изобретением имеет процентное содержание по весу FeO более 0,42.

Стекло в соответствии с изобретением предпочтительно используют в форме листов, имеющих толщину 3 или 4 мм для боковых задних стекол окон и заднего стекла транспортных средств и толщины более 4 мм в зданиях. Когда стекло в соответствии с изобретением используют в изготовлении многослойного остекления, его предпочтительно используют с толщиной около 2 мм.

Стекло в соответствии с изобретением также предпочтительно имеет общее пропускание света источника света С для толщины 5 мм (ПСВ5) между 15 и 35%, что делает его способствующим устранению ослепляющего эффекта солнечного света, когда его используют в зданиях.

Стекло в соответствии с изобретением может быть покрыто слоем оксидов металлов, который уменьшает нагревание солнечным излучением и, следовательно, нагревание пассажирского салона транспортного средства или комнаты в здании, использующей такое стекло для застекления.

Стекла в соответствии с настоящим изобретением могут быть произведены обычными способами. Что касается сырья, возможно использование природных материалов, рециклизованного стекла, шлака или сочетания этих материалов. Не обязательно добавлять окрашивающие агенты в указанной форме, но этот способ введения количеств добавляемых окрашивающих агентов в эквивалентах указанных форм соответствует стандартной практике. На практике железо добавляют в форме железного сурика или соединений, содержащих восстановленное железо (FeO), кобальт добавляют в форме гидратированного сульфата, такого как CoSO₄·7Н₂О или CoSO₄·6Н₂О, или оксидов, а хром добавляют в форме бихромата, такого как К₂Cr₂O₇. Что касается ванадия, его вводят в форме оксида ванадия или ванадата натрия. Церий вводят в форме оксида или карбоната. Селен добавляют в элементной форме или в форме селенита, такого как Na₂SeO₃ или ZnSeO₃. Титан вводят в форме TiO₂ или смешанного оксида. Что касается марганца, его вводят в форме оксида или соли.

Другие элементы иногда присутствуют как примеси в сырье, используемом для производства стекла в соответствии с изобретением, либо в природных материалах, в рециклизованном стекле либо в шлаке, но когда присутствие этих примесей не приводит к свойствам стекла, лежащим за пределами ограничений, определенных выше, эти стекла рассматривают как находящиеся в соответствии с настоящим изобретением.

Настоящее изобретение будет иллюстрироваться следующими специфическими примерами оптических свойств и составов.

Примеры с 1 по 55

Таблица I дает посредством неограничивающего указания основной состав стекла и составные части загрузки для стекла, которую расплавляют, чтобы получить стекла в соответствии с изобретением. Таблицы IIa и IIb дают оптические свойства и весовые соотношения окрашивающих агентов стекла, содержащие или не содержащие селен среди окрашивающих агентов. Эти соотношения определяли рентгеновской флюоресценцией стекла и превращали в показанные молекулярные группы.

Стеклянная смесь может, в случае необходимости, содержать восстанавливающий агент, такой как кокс, графит или шлак, или окисляющий агент, такой как нитрат. В этом случае соотношения других материалов приспосабливают так, чтобы состав стекла оставался неизменяемым.

Таблица I
Состав основы стекла	Составные части основы стекла
SiO2	от 71,5 до 71,9%	Песок	571,3
Al2O3	0,8%	Полевой шпат	29,6
СаО	8,8%	Известь	35,7
MgO	4,2%	Доломит	29,6
Na2O	14,1%	Na2CO3	167,7
К2O	0,1%	Сульфат	5,0
SO3	от 0,05 до 0,45%

Таблица IIa
Пр.	Fe2О3	FeO	Co	V2O5	Cr2О3	Se	λD *	Ч	ПСА4	ПЭ4	С4	ПУ4
	(%)	(%)	(млн доли)	(млн доли)	(млн доли)	(млн доли)	(нм)	(%)	(%)	(%)		(%)
1	1,80	0,49	31	261	20	2	505,4	9,5	34,0	18,4	1,85	0,9
2	1,70	0,44	61	51	34	3	495,3	12,0	35,1	19,4	1,80	1,2
3	1,81	0,45	58	10	237	9	526,3	8,4	30,3	15,8	1,92	2,0
4	1,67	0,45	75	950	124	5	505,3	8,7	29,9	16,7	1,79	0,6
5	1,71	0,43	81	354	9	3	494,0	12,7	31,8	18,3	1,74	1,2
6	1,58	0,42	67	519	168	14	528,6	7,2	31,4	18,4	1,71	2,1
7	1,68	0,42	78	215	7	12	500,2	7,2	30,7	18,3	1,68	1,7
8	1,42	0,41	78	7	241	8	494,0	13,1	31,9	18,3	1,74	5,0
9	1,55	0,43	82	910	78	3	495,0	13,3	30,0	17,1	1,76	1,5
10	1,47	0,41	69	257	175	9	498,4	9,6	32,6	18,5	1,76	3,7
11	1,63	0,41	75	497	15	12	502,4	6,9	29,5	17,2	1,71	1,4

Таблица IIb
Пр.	Fe2О3	FeO	Co	V2O5	Cr2О3	λD *	Ч	ПСА4	ПЭ4	С4	ПУ4
	(%)	(%)	(млн доли)	(млн доли)	(млн доли)	(нм)	(%)	(%)	(%)		(%)
12	1,68	0,46	59	343	197	507,7	11,2	32,8	17,2	1,91	2,2
13	1,62	0,44	60	707	199	501,6	10,8	32,9	17,5	1,88	2,2
14	1,62	0,43	76	469	197	495,9	14,0	31,6	17,4	1,82	2,6
15	1,66	0,43	72	710	100	497,4	12,2	31,8	17,4	1,83	1,9
16	1,59	0,43	100	397	200	491,9	18,2	28,7	16,5	1,74	2,5
17	1,57	0,43	82	465	203	494,4	15,1	31,8	17,8	1,79	2,9
18	1,59	0,42	103	782	193	492,9	17,3	28,0	16,3	1,72	2,2
19	1,63	0,42	74	525	201	497,7	12,7	32,2	17,6	1,83	2,4
20	1,52	0,42	104	399	108	489,3	20,1	30,4	17,9	1,70	3,1
21	1,59	0,42	58	409	197	496,5	13,5	30,8	17,2	1,79	2,2
22	1,59	0,42	63	711	190	502,4	10,3	33,5	18,2	1,84	2,1
23	1,66	0,41	102	623	199	494,3	15,6	28,4	16,6	1,72	1,9
24	1,83	0,50	122	307	137	495,9	14,2	22,1	12,2	1,81	0,5
25	1,71	0,48	60	510	150	499,9	11,6	31,5	15,9	1,98	1,6
26	1,51	0,42	80	462	292	496,5	14,3	31,3	17,4	1,80	3,1
27	1,64	0,42	92	426	295	496,4	14,5	29,2,	16,5	1,77	2,2
28	1,57	0,42	72	469	204	496,6	13,1	33,4	18,4	1,81	2,8
29	1,63	0,41	84	497	202	495,9	14,0	31,0	17,4	1,79	2,3
30	1,56	0,40	62	329	204	498,3	11,7	35,5	19,4	1,83	3,0
31	1,51	0,42	80	462	205	494,4	15,3	32,1	17,9	1,80	1,7
32	1,64	0,42	92	426	210	494,2	15,4	29,9	17,0	1,76	1,6
33	1,80	0,47	60	260	6	496,2	12,2	32,8	17,1	1,92	1,8
34	1,78	0,49	82	0	102	492,4	16,9	29,8	15,7	1,90	2,3
35	1,79	0,48	109	516	200	493,9	17,2	25,2	13,8	1,83	1,6
36	1,69	0,49	86	261	206	494,3	16,4	28,4	14,9	1,91	2,3
37	1,68	0,48	103	576	101	490,9	19,8	26,0	14,4	1,81	1,9
38	1,59	0,49	63	431	36	492,8	15,9	32,5	16,9	1,92	2,7
39	1,53	0,47	36	75	213	501	10,9	36,3	18,1	2,01	3,2
40	1,39	0,45	108	750	114	488,2	22,8	30,0	17,3	1,73	4,4
41	1,23	0,48	88	0	109	486,5	25,5	33,8	18,6	1,82	7,7
42	1,22	0,49	61	455	15	487	23,1	36,7	19,6	1,87	7,2
43	1,42	0,44	46	65	238	496,4	13,1	37,4	19,4	1,93	1,9
44	1,77	0,47	96,	931	218	498,1	14,0	24,5	13,3	1,84	1,8
45	1,63	0,46	86	178	9	489,7	18,4	32,4	18,2	1,78,	1,8
46	1,78	0,48	62	813	236	508,8	9,84	28,9	14,5	1,99	2,0
47	1,58	0,45	95	247	5	488,2	21,2	30,8	17,4	1,77	1,8

1. Окрашенное натриево-известковое стекло, состоящее из стеклообразующих основных составных частей и окрашивающих агентов, отличающееся тем, что оно содержит, вес.%:

Na2O	10 - 20
СаО	0 - 16
SiO2	60 - 75
K2O	0 - 10
MgO	0 - 10
Al2O3	0 - 5
ВаО	0 - 2
BaO+CaO+MgO	10 - 20
K2O+Na2O	10 - 20

и от 0,40 до 0,52% по весу FeO, от 1,2 до 1,85% по весу общего количества железа, выраженного как Fe₂О₃, от 0,0020 до 0,013% по весу Со, от 0,0005 до 0,0295% по весу Cr₂O₃, от 0 до 0,0950% по весу V₂O₅, от 0 до 0,0014% по весу Se, и имеет при источнике света А для толщины стекла 4 мм пропускание света (ПСА4) менее 70%, селективность (С4) более 1,65, пропускание ультрафиолетового излучения (ПУ4) менее 8%, и, кроме того, упомянутое стекло имеет при толщине стекла 5 мм чистоту (Ч) более 9% и λ_D в пределах от 480 до 520 нм.

2. Окрашенное стекло по п.1, отличающееся тем, что оно имеет селективность (С4) больше или равную 1,70, предпочтительно больше или равную 1,75.

3. Окрашенное стекло по любому из п.1 или 2, отличающееся тем, что оно имеет пропускание света более 15%, предпочтительно более 20% и менее 50%, предпочтительно менее 45%.

4. Окрашенное стекло по п.1, отличающееся тем, что оно имеет чистоту (Ч) более 10%.

5. Окрашенное стекло по п.1, отличающееся тем, что оно содержит в дополнение к Fe, Cr, V, Со и Se, по меньшей мере, один из окрашивающих агентов Ti, Се и Mn.

6. Окрашенное стекло по п.1, отличающееся тем, что оно имеет следующие оптические свойства:

20%<ПСА4<40%;

15%<ПЭ4<25%;

0%<ПУ4<5%;

10%<Ч<20%.

7. Окрашенное стекло по п.6, отличающееся тем, что оно имеет следующее процентное содержание по весу окрашивающих агентов, причем общее количество железа выражено в форме Fe₂O₃:

Fe2O3	от 1,2 до 1,85%
FeO	от 0,40 до 0,50%
Со	от 0,0020 до 0,0 130%
Cr2O3	от 0, 0005 до 0,0240%
V2O5	от 0 до 0,0950%
Se	от 0 до 0,0014

8. Окрашенное стекло по п.1, отличающееся тем, что оно имеет следующие оптические свойства:

25%<ПСА4<35%;

15%<ПЭ4<20%;

0%<ПУ4<3,5%;

495 нм<λ_п<500 нм;

10%<Ч<15%.

9. Окрашенное стекло по п.8, отличающееся тем, что оно имеет ПСА4 менее 30%, предпочтительно менее 28%.

10. Окрашенное стекло по п.8 или 9, отличающееся тем, что оно имеет следующее процентное содержание по весу окрашивающих агентов, причем общее количество железа выражено в форме Fe₂O₃:

Fe2O3	от 1,45 до 1,85%
FeO	от 0,40 до 0,45%
Со	от 0,0030 до 0,0120%
Cr2О3	от 0,0 190 до 0,0230%
V2O5	от 0,0350 до 0,0550%
Se	от 0 до 0,0010%

11. Окрашенное стекло по п.1, отличающееся тем, что процентное содержание в нем по весу FeO более 0,42.

12. Окрашенное стекло по п.1, отличающееся тем, что оно не содержит Se среди окрашивающих агентов.

13. Окрашенное стекло по п.1, отличающееся тем, что оно имеет для толщины 5 мм пропускание света при источнике света С (ПСВ5) между 15 и 35%.

14. Окрашенное стекло по п.1, отличающееся тем, что оно покрыто слоем оксидов металлов.

15. Окрашенное стекло по п.1, отличающееся тем, что оно имеет форму листа.

16. Окрашенное стекло по п.15, отличающееся тем, что его используют в изготовлении стекол автомобилей.

17. Окрашенное стекло по п.16, отличающееся тем, что его используют в изготовлении многослойного остекления.

18. Окрашенное стекло по п.16 или 17, отличающееся тем, что его используют для изготовления задних стекол и задних боковых стекол для автомобиля.