Вяжущее

Вяжущее

Реферат

Изобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано в промышленном строительстве при изготовлении изделий и конструкций из кислотостойких бетонов.

Известно вяжущее, включающее высокомодульное жидкое стекло, бифторид калия и нефелиновый шлам [А.с. СССР №1527204, кл. С04В 7/00, 1990].

Недостатками этого вяжущего являются относительно невысокие показатели кислотостойкости, а также использование в качестве щелочного компонента дорогостоящего промышленного жидкого стекла.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности является вяжущее, включающее золу-унос, углеродсодержащее жидкое стекло из микрокремнезема и микронаполнитель - диабазовую пыль [Патент RU №2237632, 2004, С04В 12/04, 7/28, с. 6].

Недостатком этого вяжущего являются также относительно невысокие показатели кислотостойкости, многокомпонентность состава.

Задачей, решаемой предполагаемым изобретением, является повышение качества вяжущего.

Технический результат - повышение кислотостойкости вяжущего при одновременном упрощении процесса его получения, снижение стоимости готовой продукции.

Указанный технический результат при осуществлении изобретения достигается тем, что вяжущее, включающее алюмосиликатный компонент - золу-унос II поля, полученную от сжигания бурого Канско-Ачинского угля на ТЭЦ-7 г.Братска Иркутской области и щелочной компонент - жидкое стекло, изготовленное из многотоннажного отхода производства ферросилиция Братского ферро-сплавного завода - микрокремнезема, содержащего 9 мас.% высокодисперсных примесей в форме графита - С, с силикатным модулем n=1-3 и плотностью р=1,25-1,27 г/см³ при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Указанное жидкое стекло	37,50-61,54
Указанная зола-унос	38,46-62,50

Таблица 1
Химический состав золы-унос II поля, мас.%
SiO2	Al2O3	СаО(общ)	Fe2O3+FeO	MgO	SO3	R2O
51,9	10,8	20,4	8,9	5,2	2,2	0,6

Пример. Образцы для испытаний готовились следующим образом. Зола-унос перемешивалась с заполнителем - кварцевым песком в соотношении 3:П=1:3 и все затворялось жидким стеклом из микрокремнезема с силикатным модулем n=1 и плотностью р=1,25 г/см³. Смесь перемешивалась в бетоносмесителе принудительного действия в течение 2-3 мин. Формование образцов - балочек размером 4×4×16 см производилось на лабораторной виброплощадке. Образцы твердели в камере ТВО при температуре 85-90°С по режиму 2+2+2+2 час. После этого образцы предлагаемого вяжущего подвергались непосредственным испытаниям на кислотостойкость. Для чего одна половина образцов помещалась в 5%-ый раствор серной кислоты, а другая - в воду. Кислотостойкость предлагаемого вяжущего оценивалась по коэффициенту стойкости.

Аналогично приготовлены и испытаны образцы вяжущего еще трех составов. Результаты представлены в таблице 2.

Таблица 2
Кислотостойкость вяжущего
№ п/п	Свойства жидкого стекла	Состав образцов вяжущего, мас.%	Кислотостойкость вяжущего, %
Силикатный модуль (n)	Плотность, г/см3	Зола	Жидкое стекло
1	2	1,25	45,45	54,55	130
2	1	1,27	62,50	37,50	132
3	3	1,27	38,46	61,54	131

Анализ полученных данных показывает, что кислотостойкость образцов предлагаемого вяжущего достаточно высока. Высокая кислотостойкость предлагаемого вяжущего обусловлена, прежде всего, высоким содержанием в жидком стекле из микрокремнезема мельчайших частиц графита, который обладает не только химической инертностью, но и высокой коррозионной стойкостью. Кроме того, мельчайшие частицы графита, располагаясь в порах образцов затвердевшего вяжущего, препятствуют проникновению в него агрессивной жидкой среды - раствора кислоты. Еще одним преимуществом предлагаемого вяжущего является то, что оно состоит только из двух компонентов в отличие от прототипа, в состав которого входит микронаполнитель - диабазовая пыль. И наконец, высокие показатели кислотостойкости предлагаемого вяжущего могут достигаться не только при использовании жидкого стекла с n=1 (как в прототипе), но и при использовании жидкого стекла с n=2 и n=3, т.е. расширяются возможности использования жидкого стекла.

Вяжущее, включающее алюмосиликатный компонент - золу-унос II поля, полученную от сжигания бурого Канско-Ачинского угля на ТЭЦ-7 г.Братска Иркутской области и щелочной компонент - жидкое стекло, отличающееся тем, что оно содержит указанное жидкое стекло, изготовленное из многотоннажного отхода производства ферросилиция Братского ферросплавного завода - микрокремнезема, содержащего 9 мас.% высокодисперсных примесей в форме графита - С, с силикатным модулем n=1-3 и плотностью р=1,25-1,27 г/см³ при следующем соотношении компонентов, мас.%:

указанное жидкое стекло	37,50-61,54
указанная зола-унос	38,46-62,50