Установка для контактной стыковой сварки замкнутых изделий с двумя стыками

Установка для контактной стыковой сварки замкнутых изделий с двумя стыками

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

233329

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства Кв

K.z, И, 29!03

21h, 29,, 10

Заявлено 16.Х.1967 (Ле 1191375/25-27) с присоединением заявки Мо

Приоритет

МПК В 23k

В 231

УДК 621.791.762.5.037 (088.8) Комитет по делам изобретений и сткрытий ори Совете Министров

СССР

Опубликовано 18.Х!!.1968. Бюллетень М 2 за 1969 г.

Дата опубликования описания 22.13.1969

Авторы изобретения

А. И. Чвертко, С. А. Солодовников, Н. А. Глаголев, М. Д. и Г. Я. Хл ы сти ков

Институт электросварки им. Е. О. Патона

Заявитель

УСТАНОВКА ДЛЯ КОНТАКТНОЙ CTb!KOBOA СВАРКИ

ЗАМКНУТЬ!Х ИЗДЕЛИЙ С ДВУМЯ СТЬ!КАМИ

В известных контактно-сварочных машинах при сварке изделий с двумя стыками имеются две самостоятельные сварочные машины, каждая из которых имеет свою гидравлическую следящую систему, управляющую приводом перемещения подвижной стойки относительно неподвижной стойки.

Каждая из следящих систем имеет электрическую связь со своим путевым программирующим устройством, которое, в свою* очередь, имеет механическую связь с подвижной стойкой.

В этом случае процесс сварки каждого стыка происходит самостоятельно, независимо от другого. Изделие зажимается в двух взаимно перпендикулярных направлниях, для чего в машинах имеются последовательно действующие зажимы, зажимающие заготовку сначала в одном, а затем в другом направлении.

Цель изобретения — повысить качество сварных соединений и снизить износ захкихтных губок.

Для уменьшения износа зажимных губок в предлагаемой конструкции машины предусмотрено устройство, позволяющее во время действия второго зажима снять усилие на губках первого зажима, которыми изделие уже зажато, с тем, чтобы перемещение изделий по этим губкам происходило без нагрузки. Усилие на первом зажиме снимается частичным разведением его зажимных губок вследствие реверсирования штока зажимного цилиндра.

Повышение качества сварки достигается

5 благодаря синхронизации процессов сварки обоих стыков, особенно в начале и конце процесса.

Зто достигается тем, что одно и то же путевое программирующее устройство управляет

10 с помощью электрических связей гидравлическими следящими системами обоих стыков, в результате чего команды на следящие системы подаются одновременно, и подвижные стойки стыков перемещаются синхронно.

15 При этом система упрощается за счет сокращения электроаппаратуры (одно программирующее устройство вместо двух).

На фиг. 1 показана схема расположения зажпмных губок; на фиг. 2 — блок-схема систе20 мы зажатия; на фиг. 3 — схема предлагаемой машины.

В подвижной и неподвижной стойках каждой из двух сварочных машин имеются зажимные губки для зажатия изделия в двух

25 взаимно перпендикулярных направлениях.

Изделие зажимается губкамп 1 и 2 — первый зажим, а затем губками 8 и 4 — второй зажим.

Система управления зажимами представле30 на на фиг. 2.

233129

Командный аппарат соединен электрической связью 5 с блоком 6 управления зажатием изделия первым за?кимом (губкамп 1 и 2).

Блок б электрически связан (связь 7) с приводом 8 зажатия изделия первым зажимом.

Привод 8 кпнематически сьязан (связь 9) с датчиком 10 контроля операции зажатпя изделия первым зажимом.

Датчик 10 электрической связью 11 соединен с блоком 12 выдачи кратковременного регулируемого импульса разведения губок первого зажима. Блок 12 электрическими связями 18 и 14 соединен соответственно с блоками

15 управления разжимом изделия первым за?кимом и 16 управления за?катием изделия вторым зажимом (губки 8 и 4).

Блок 15 электрически связан (связь 17) с приводом 18 разжима изделия первым за?кимом.

Блок 16 электрической связью 19 соединен с приводом 20 зажатия изделия вторым зажимом.

Привод 20 кинематическп связан (связь 21) с датчиком 22 контроля операции за?катия изделия вторым зажимом.

Датчик 22 электрической связью 28 соединен с блоком б.

Командным аппаратом (кнопкой) подается команда на блок б. Блок б выдает команду на привод 8 зажатия изделия первым зажимом.

Выполнение этой операции фиксируется датчиком 10 через кинематическую связь 9.

Датчик 10 подает команду на блок 12 выдачи кратковременного регулируемого импульса ослабления первого зажима.

Блок 12 одновременно выдает две команды на блок 15 управления раз?кимом первого зажима и на блок 16 управления зажатием изделия вторым зажимом.

Блоки 15 и 16 соответственно подают команды на приводы 18 и 20 раз?кима изделия первым зажимом и за?катия его вторым зажимом.

При этом перемещение изделия по токоведущим губкам первого зажим а происходит свободно, исключая износ меди этих губок.

Выполнение операции зажатия изделия вторым зажимом фиксирует датчик 22 через кпнематическую связь 21.

Датчик 22 подает кома нду по связи 28 на блок б. Происходит зажим изделия первым зажимом.

Так как длительность команды вкл1оче Ия привода 18 подбирается такой, чтобы заж .1ìные токоведущие, губки первого за?кима реверснровалпсь па десятые доли миллиметра, износ гу Оок BTOpoI Q за?кима ВО Вреъ1я до?кима при столь малом перемещении практически отсутствует.

В предлагаемой машине (фиг. 3), как и в существующих, имеется две самостоятельные сварочные системы, каждая из которых содержит свою гидравлическую следящую систему

24, управляющую приводом 25 перемещеьи1я подвижной стойки 26 относительно неподвижной 27 при оплавлении и осадке.

Одно, общее для двух систем программирующее устройство 28, имеет механическую связь 29 с подвижной стойкой 26, но, в отличие от существующих машин, электрически связано (связь 80) с обеими гидравлическими следящими системами 24.

При подаче команд от программирующего устройства 28 следящим системам 24 они выполняются обеими системамп, а следовательно, и гпдроприводами стоек обеих ъ1ашин одновременно, что создает синхронность перемещения обоих подвижных стоек, во всяком случае в начале и конце сварки.

Предмет изобретения

Установка для контактной стыковой сварки замкнутых изделий с двумя стыками, содержащая две связанные общей схемой управления сварочные машины, ка?кдая из которых имеет подвижну10 и неподвпжну10 стОики с двумя взаимно перпендикулярными за?кимными устройствами, а также гидропрпводы оплавления и осадки со следящими гидросистемами и гидроприводы зажимных устройств, управляемые через соответствующие блоки схемы управления, отлича1ощаяся тем, что, с целью повышения качества сварных соединений и снижения износа зажимных губок, в схему управления установки введены блоки кратковременного импульса разведения губок одного из зажимных устройств каждой сварочной машины, электрически связанные с блоками управления обоими за?кимными устройствами, при этом установка содержит общее для обеих сварочных машин программирующее устройство, кинематически связанное с одной из подви?кных стоек и электрически связанное с обеими следящими п1дроспстемами.

233129

Составитель Т. Арест

Редактор В. Н. Торопова Техред Л. Я. Левина Корректор С. А. Муратова

Заказ 512/20 Тираж 437 Подписное

ЦНИИГ1И Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Центр, пр. Серова, д. 4

Типография, пр. Сапунова, 2