Устройство для нанесения зеркального покрытия на часть внутренней поверхности колб ламп

Устройство для нанесения зеркального покрытия на часть внутренней поверхности колб ламп

Иллюстрации

Показать все

Реферат

Изобретение относится к электротехнике и может быть использовано для нанесения зеркального покрытия на часть внутренней поверхности колб при производстве электрических источников света.

Известно устройство для нанесения зеркального покрытия на часть внутренней поверхности колб ламп, содержащее позицию откачки с уплотняющим кольцом, герметично закрепленные в ней электроды с испарителем, части экрана (Авт. св. №1396179 от 30.06.86).

Недостатком этого устройства является невозможность получения качественного зеркального покрытия на боковой части внутренней поверхности колб.

Наиболее близким по технической сущности является устройство для нанесения зеркального покрытия на часть внутренней поверхности колб ламп, содержащее позицию откачки с уплотняющим кольцом, герметично закрепленные в ней электроды с испарителем, центральный и боковые части экрана с элементами их поворота (Авт. св. №1408473 от 05.01.87).

Недостатком этого устройства является сложность изготовления и эксплуатации экрана, относительно низкая производительность процесса зеркализации.

Задача изобретения - повышение надежности эксплуатации устройства, повышение производительности операции зеркализации, возможность механизации процесса.

Поставленная задача достигается тем, что в устройстве для нанесения зеркального покрытия на часть внутренней поверхности колб ламп, содержащем позицию откачки с уплотняющим кольцом, герметично закрепленные в ней электроды с испарителем, центральный и боковые части экрана с элементами их поворота, каждый боковой элемент экрана соединен с держателем, на котором размещена направляющая, во втулке, закрепленной на позиции откачки, установлены держатель с направляющей и пружина, на втулке выполнен паз в виде продольных участков с размещенным между ними винтовым участком на половину витка.

Предлагаемое устройство позволяет упростить изготовление и эксплуатацию устройства за счет меньшего количества элементов в устройстве, осуществлять нанесение зеркального покрытия на часть внутренней поверхности колб ламп с высокой производительностью и качеством и позволяет механизировать процесс зеркализации.

Для качественного нанесения зеркального покрытия необходимо откачивать колбу до <5×10^-4 мм рт.ст. Выполнение позиции разъемной с уплотняющим кольцом в месте разъема упрощает эксплуатацию и настройку элементов экрана. Закрытие боковых экранов после нанесения покрытия возможно без применения дополнительных деталей усложняющих эксплуатацию устройства.

На фиг.1 изображено устройство для нанесения зеркального покрытия с раскрытым экраном, на фиг.2 - вид А-А, на фиг.3 изображена втулка с пазом с размещенной направляющей.

Устройство включает в себя разъемную позицию откачки 1, обеспечивающее вакуумно-плотное присоединение колбы 2 к откачной системе с помощью уплотняющего кольца 3. В основании позиции откачки герметично закреплены электроды 4 и 5, обеспечивающие подвод тока к испарителю 6, предназначенному для распыления размещенного на нем зеркалирующего материала на внутреннюю поверхность колбы с образованием зеркального слоя. Колба размещена на позиции откачки и установлена на центральной части экрана 7. К центральной части 7 присоединены боковые части экрана 8 с помощью петель 9. Каждая боковая часть экрана 8 соединена с держателем 10, на котором размещена направляющая 11. Во втулке 12, закрепленной на основании позиции откачки, установлены держатель 10 и пружина 13. На втулке 12 выполнен паз в виде продольных участков 14 с размещенным между ними винтовым участком 15 на половину витка для размещения направляющей 11.

Устройство работает следующим образом.

Устанавливают зеркалирующий материал на испаритель 6. Размещают колбу 2 на центральной части экрана 7. При этом боковые части экрана 8 находятся в сложенном состоянии. При дальнейшем перемещении колбы 2 вниз купол давит на центральную часть экрана 7, преодолевая сопротивление пружин 13, раскрывает боковые части экрана 8 с помощью направляющих 11, передвигающихся по участкам паза 14, 15.

Длина продольных участков паза 14 выбирается исходя из необходимости последовательного раскрытия боковых экранов и компенсации разброса толщины стенок колб. Винтовой участок паза 15 выбирается на половину витка, чтобы до установки колбы на позицию боковые экраны накладывались на центральный, составляя минимум габаритов, не мешали одеванию колбы на экран, а при установленной колбе на позиции до упора в уплотняющее кольцо 3, боковые части экрана 8 были полностью раскрыты.

После откачки до остаточного давления <5×10^-4 мм рт.ст. производят распыление зеркалирующего материала путем подачи напряжения на испаритель 6 через электроды 4, 5. При этом зеркалирующий материал образует зеркальный слой на не защищенной экраном внутренней поверхности колбы. Затем внутрь позиции напускают воздух и снимают готовую колбу. Элементы экрана в сложенном состоянии легко проходят через горло колбы.

Пример конкретного выполнения.

Устройство для зеркализации части внутренней поверхности колб диаметром до 122 мм включает в себя позицию, состоящую из цилиндра ⊘105 мм толщиной 2 мм и основания толщиной 10 мм, между которым расположено уплотняющее кольцо, обеспечивающее вакуумно-плотное присоединение частей позиции. В основании позиции герметично закреплены электроды, выполненные из латуни марки Л 63 ⊘6 мм, обеспечивающие подвод тока к испарителю, выполненному из вольфрамовой проволоки ВА ⊘0,5 мм. Для распыления используется алюминий чистотой не менее 0,99, массой от 0,3 до 0,1 г (в зависимости от габаритов колб). Колба размещена и установлена на центральном экране, изготовленном из стали марки 12Х18Н10Т толщиной 0,9 мм. К центральному экрану присоединены с помощью петель боковые экраны, которые изготовлены из стали марки 12Х18Н10Т толщиной 0,3 мм. К боковым экранам прикреплены держатели, выполненные из проволоки ⊘ 4 мм, которые в месте введения во втулку выполнены ⊘ 7 мм. Втулки выполнены из материала сталь 45 ⊘ 10 мм с толщиной стенки 1 мм. В качестве направляющей используют винт М3. Пружина выполнена из проволоки 1-0,7 ГОСТ 9389-76 ⊘0,7 мм. Паз на втулке выполнен шириной 3 мм. Продольный участок паза выполнен длиной 12 мм.

Процесс испарения алюминия проводим после достижения вакуума не хуже <5×10^-4 мм рт.ст.

Результаты испытаний показали, что устройство для нанесения зеркального покрытия на часть внутренней поверхности колб ламп просто в изготовлении и эксплуатации и позволяет получить качественное зеркальное покрытие на различных конфигурациях и габаритах колб с высокой производительностью без разрушения колб при зеркализации.

Применение предлагаемого изобретения в производстве зеркальных натриевых ламп мощностью 250 Вт позволит увеличить производительность техпроцесса процесса нанесения зеркального покрытия на часть внутренней поверхности колб, снизить себестоимость лампы при сохранении всех потребительских свойств. Использование предлагаемого изобретения позволит при цене лампы 360 руб./шт.и годовом производстве 200 тыс.шт.получить экономический эффект в размере 900 тыс. руб.

Устройство для нанесения зеркального покрытия на часть внутренней поверхности колб ламп, содержащее позицию откачки с уплотняющим кольцом, герметично закрепленные в ней электроды с испарителем, центральную и боковые части экрана с элементами их поворота, каждый боковой элемент экрана соединен с держателем, на котором размещена направляющая, во втулке, закрепленной на позиции откачки, установлены держатель и пружина, на втулке выполнен паз в виде продольных участков с размещенным между ними винтовым участком на половину витка.