Способ изготовления изделий из измельченнойдревесины

Способ изготовления изделий из измельченнойдревесины

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Секта Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт, свидетельства ¹

Заявлено 31.Х11.1965 (№ 1047166/29-14) Кл, 39ат, 5i06 с присоединением заявки №

Приоритет

МПК В 29j

УДК 674.817(088,8) Комитет по делам изобретений и открытий при Совете ййинистров

СССР

Опубликовано 18.Х11.1968. Бюллетень ¹ 2 за 1969 r.

Дата опубликования описания 17.IV.1969

Авторы изобретения А. И. Калниньш, А, Д. Юкна, У. Я. Лиелпетерис и И. О. Зиединьш

Заявитель

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ИЗМЕЛЬЧЕННОЙ

ДРЕВЕСИНЫ

Известны способы изготовления изделий из измельченной древесины или подобного материала без,связующего формованием с последующим горячим прессованием.

Целью изобретения является улучшение физико-механических свойств изделий.

Достигается это тем, что формованные заготовки в процессе горячего прессования подвергают воздействию газообразного аммиака, обеспечивая при этом пьезотермические условия их обработки.

Описываемый способ состоит в следующем.

Измельченную древесину в,виде опилок, стружек, сушат до влажности 5 — 6% и затем насыщают газообразным аммиаком. Непосредственно после этого измельченную древесину с поглощенным аммиаком прессуют в герметически закрытых пресс-формах при температуре 170 С и давлении 50 кгс/сл- . Bo время горячего прессования измельченная древесина подвергается химическому воздействию аммиака, адсорбированного древесным веществом, и превращается в монолитный материал. Продолжительность прессования 1—

1,5 лин на 1 мл толщины изделия. По окончании прессования равномерно в течение

1 — 1,5 лин снижают давление и готовое изделие выгружают из пресса.

При удалении аммиака из измельченной древесины до прессования физико-механические свойства готовых изделий при одном и том же режиме прессования ухудшаются и не отличаются от свойств материалов, полученных без насыщения измельченной древеснттьт аммиаком. Зто свидетельствует о том, что воздействие аммиака в предложенном технологическом варианте осуществляется только в процессе горячего прессования.

Газообразный аммиак под давлением мож10 но вводить в непосредственно до начала прессования в герметически закрытое пространство прессования, наполненное измельченной древесинои.

Раствором аммиака нлп легко разлагаю15 щихся прн повышенной температуре аммиачных солей можно смачивать илп обрызгивать наружные слои пресс-массы, например стружечного или волокнистого ковра, которые непосредственно соприкасаются горячими по20 верхностями пресс-формы илп нагревательных плит. В процессе горячего прессования аммиак проникает внутрь изделия, химически воздействует на все древесные частицы.

25 Химическую обработку в процессе прессования можно также вести путем добавления к измельченной древесине соединений аммиака (в сухом виде), разлагающихся при повышенной температуре и давлении, например угле30 кислого аммония или кремнефторида аммо233222

Предмет изобретения

Составитель Л. Романова

Техред Л. К. Малова

Корректор Л. В. Юшина

Редактор И. Грузова

Заказ 488/18 Тираж 487 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Центр, пр. Серова, д. 4

Типография, пр. Сапунова, 2 ния, который одновременно повышает огнестойкость материала, Полученные при первом технологическом варианте материалы имеют следующие физико-механические свойства (если удельное давление прессования 50 кгс/сма): объемный вес

1,25 г/смз, предел прочности при статическом изгибе 350 — 400 кгс/смз, водопоглощение через 24 час 25 /о, набухание по толщине за

24 час 20%

Способ изготовления изделий из измельченной древесины или подобного материала.без связующего посредством формования с последующим горячим прессованием, отличающийся тем, что, с целью повышения физико-механичесиих свойств, формование заготовки в процессе горячего прессования подвергают воз1О действию газообразного аммиака, обеспечивая при этом пьезотермические условия их обработки.