Способ получения сетчатого полимерного материала, технологическая линия для его получения и сетчатый полимерный материал (варианты)

Способ получения сетчатого полимерного материала, технологическая линия для его получения и сетчатый полимерный материал (варианты)

Иллюстрации

Показать все

Реферат

Изобретение относится к способу получения сетчатого полимерного материала, который может быть использован как сетка различного назначения.

Известен способ получения нетканой сетки из расплава полимера - RU 2010897 С1, 15.04.1994.

Известный способ осуществляется следующим образом. Термопластичный полимерный материал расплавляют в плавильном устройстве до получения расплава, который затем экструдируют при его температуре текучести в виде тонкой струйки через фильеру. Затем выпрядаемую струйку расплава охлаждают и одновременно утоняют закрученным потоком газа, который подают под давлением в направлении приемной поверхности, на которую производят непрерывную укладку получаемой мононити. Перед укладкой мононить при помощи закрученного потока газа ориентируют в пространстве между фильерой и приемной поверхностью перпендикулярно направлению экструдирования. При этом температуру потока истекающего газа устанавливают равной температуре плавления полимерного материала, при которой достигается наибольшая вязкость расплава, соответствующая вязкости при перекристаллизации применяемого полимера, вследствие чего достигается непрерывность мононити.

Полученную таким образом мононить вращают в закрученном потоке газа с образованием устойчивой конусной спирали, кольца которой затем укладывают на приемную поверхность со смещением их относительно друг друга, равным половине их диаметра D. Смещение колец при укладке достигается путем изменения скорости перемещения приемной поверхности. При этом в точках контакта, образующихся при пересечении укладываемых колец на приемной поверхности, происходит аутогезионная склейка. Полученный нетканый материал затем наматывают в рулон.

Известный способ включает аэродинамическое ориентирование полимерной нити с использованием закрученных газовых потоков, при этом нить должна находиться при температуре наибольшей вязкости расплава с варьированием температуры до температуры аутогезионной склейки. Указанные температурные параметры достаточно сложно регулируемы, т.к. сложно с высокой точностью поддерживать эти параметры аэродинамическими средствами (с учетом указанного конструкционного решения).

Известен способ получения неоднородного материала, который может представлять собой сетчатый материал (RU №2104156 С1, 10.02.1998).

Для осуществления известного способа служит устройство для изготовления неоднородного материала, содержащее штамп, включающий первую и вторую части, имеющие поверхности, находящиеся во взаимном скольжении в области средства для выдавливания материала, расположенного вокруг продольной оси штампа и по меньшей мере частично ограниченного первой частью штампа, приводной механизм для приведения в относительное движение частей штампа и придания при этом второй его части раскачивающего движения вдоль по меньшей мере части кругового пути вокруг продольной оси, тем самым периодически влияя на выход выдавленного продукта из каждой секции средства для выдавливания.

В известном способе описаны технические приспособления (штамп) для выдавливания полимерных нитей и варианты неоднородных материалов, получаемых с помощью указанных приспособлений. Однако при этом отсутствует взаимосвязь между описанием технических приспособлений и характеристикой перерабатываемого материала и его состоянием в процессе переработки. Кроме того, для осуществления способа необходимо специальное приспособление - камера, соединенная с экструдером, при этом управление штампом осуществляется в автономном от экструдера режиме, что усложняет конструктивное решение технологической линии в целом.

Наиболее близким к заявленному изобретению является способ непрерывного изготовления плоских сеток из термопластов (SU 356837 А, 23.10.1972).

Способ изготовления плоской сетки заключается в экструзии расплава полимера через экструзионную головку, состоящую из двух кольцевых соосно расположенных элементов. Полученная трубчатая сетка затем поступает в охлаждающую ванну и попадает на цилиндрическую оправку, по которой перемещается вниз с одновременным ее вращением таким образом, что нити сетки располагаются по винтовой линии, по которой затем в промежутках между соседними параллельными нитями производят резку трубчатой сетки с последующим удалением полученного полотна с цилиндрической оправки по касательной к ее поверхности, благодаря чему получают плоские сетки, нити которых параллельны краям полотна.

В известном способе за счет обеспечения двум группам нитей фиксированного движения по цилиндрической оправке и наличия стационарного и вращающегося элементов головки обеспечивается возможность получения сетки с «квадратными отверстиями», а также за счет регулировки скорости вращения подвижного элемента головки получение сетки с отверстиями в виде параллелограммов или прямоугольников. При этом в способе показаны условия соединения нитей в расплавленном состоянии и не описаны стадии получения сетки как конечного изделия, хотя для таких способов важным является температурный аспект перехода от расплава полимера к сформированному изделию и конструктивные элементы на таком отрезке изменения температурного режима.

Задачей изобретения является создание способа получения сетчатого полимерного материала, являющегося более простым по сравнению со способом в соответствии с прототипом, и который решал бы проблему получения сетчатого материала в законченном виде. Кроме того, заявляемый способ имеет более простую регулировку параметров проведения операций при получении вариантов сетчатых материалов (различных по конфигурации), а также позволяет использовать более компактное оборудование.

Техническим результатом является расширение арсенала средств заявленного назначения, повышение удобства эксплуатации оборудования и экономии производственных площадей. К тому же указанное расположение приемно-калибрующего барабана на расстоянии 100-130 мм является существенным для формирования сетчатого материала и принципиально влияет на достижение указанного результата.

Способ изготовления сетчатого полимерного материала включает следующие стадии: экструзию расплава полимера, выдавливание его через средство выдавливания, формирование сетчатого материала, продольное ориентирование (вытягивание) и охлаждение путем направления сетчатого материала на приемно-калибрующий барабан, разрезка готовой сетки. Полимером является полиэтилен или смесь полиэтиленов с целевыми добавками. Выдавливание расплава полимера осуществляют через закрепленные (смонтированные) на экструзионной головке внутренний и внешний формующие инструменты, которые имеют фильеры, через которые выходят параллельные нити, один или оба инструмента подвижны в угловом направлении. Соосно с экструзионной головкой, на расстоянии 100-130 мм от фильер, расположен приемно-калибрующий барабан. Формирование сетчатого материала осуществляют следующим образом. Расплав полимера при температуре выше температуры плавления последнего подают к формующим инструментам, которые вращаются в противоположных направлениях (или один из которых неподвижен, а другой вращается), из формующих инструментов материал выходит в виде нитей, при этом последние (вследствие взаимного углового перемещения формующих инструментов) в пространстве расположены относительно друг друга перекрестие. Соединение перекрещивающихся нитей в единую сетчатую структуру происходит при контакте их между собой при выходе из фильер и до поступления на приемно-калибрующий барабан, т.е. на расстоянии порядка 130 мм. Барабан погружен в охлаждающую среду, преимущественно воду. В способе осуществляют вытягивание полученного сетчатого материала валами при движении последнего, т.е. предусматривается продольное ориентирование материала, осуществляемое при продвижении сетки после приемно-калибрующего барабана.

Способ осуществляется, в частности, при диаметре формующих инструментов (на котором расположены отверстия фильеры) от 200 мм до 260 мм, предпочтительно от 205 до 250 мм, скорости вращения формирующих инструментов от 15-45 об/мин, предпочтительно от 20 до 40 об/мин, и диаметре приемно-калибрующего барабана от 360 мм до 650 мм, предпочтительно от 380 мм до 640 мм.

Способ осуществляется предпочтительно при скорости вращения шнека экструдера (диаметр шнека составляет 100-120 мм, длина около 3600 мм) 50-70 об/мин, мощность привода при этом составляет 75 кВт.

В предпочтительном варианте способ осуществляют при скорости вытягивания сетки 2-5 м/мин.

Способ осуществляют при экструзии полимера в диапазоне температур 160-265°С, температура расплава на фильере предпочтительно 170-210°С или предпочтительно 200-230°С.

Экструзию в способе осуществляют при температуре расплава выше температуры плавления полимера.

Способ осуществляют при охлаждении сформированного сетчатого материала при намотке его на приемно-калибрующий барабан, погруженный в охлаждающую среду (в частности, воду) с температурой от 18 до 35°С. Охлаждение расплава полимера начинается сразу при выходе нитей из фильер, однако регулирование охлаждения начинается путем направления сетчатого материала на приемно-калибрующий барабан.

В качестве охлаждающей среды используют, в частности, воду, причем охлаждающая среда расположена на несколько сантиметров ниже или выше приемно-калибрующего барабана или вровень с ним (последний погружен в охлаждающую среду). Перемещение сетки вдоль приемно-калибрующего барабана осуществляется устройством вытяжки сетки, которое может быть выполнено в виде тянущих валов (нижний вал - металлический, а верхний - прижимной- резиновый).

Затем осуществляют намотку полученного изделия - сетки - для получения ее в товарном виде для реализации, в случае необходимости осуществляют резку сетчатого материала в процессе ее получения или перед намоткой.

Также предметом изобретения является сетчатый материал, полученный из полиэтилена или смесей полиэтилена в соответствии с описанным выше способом.

Технологическая линия в соответствии с предложенным способом реализуется следующим образом.

В секции экструзии средство смешения представляет собой любой аппарат для смешения исходных компонентов, например напольную емкость. Вакуум-загрузчик осуществляет автоматическую загрузку сырья в бункер экструдера. Экструдер может включать несколько зон, в частности от двух до шести, экструзионная головка включает две зоны, экструдер может содержать фильтр расплава, представляющий собой пакет сеток и расположенный перед фильерой.

Формующие инструменты представляют собой два смонтированных в корпусе и соосно расположенных формующих инструмента - внешний и внутренний, каждый из которых представляет собой с (учетом функционального назначения) фильеру с расположенными по окружности указанного диаметра отверстиями. Оба инструмента (или по меньшей мере один из формующих инструментов - внешний и/или внутренний) имеют возможность вращения и установлены при этом в корпусе в опорах и имеют соответствующие приводы вращения. Каналы для прохода расплава через отверстия фильеры внешнего и/или внутреннего формующих инструментов могут быть выполнены как непосредственно в соответствующем инструменте, так предпочтительно и на поверхности касания внешнего и внутреннего формующих инструментов друг с другом. Расплав в виде нитей (жгутов), вышедших из отверстий фильер соответствующих инструментов и расположенных перекрестие относительно друг друга, поступает на приемно-калибрующий барабан, для чего можно использовать разные приспособления, в основном крепления, обладающие способностью свободного перемещения по поверхности барабана (в частности, это может быть приспособление в виде заправочной сетки кольцевой формы и т.п.). Приемно-калибрующий барабан постоянно охлаждается, при этом средство охлаждения может представлять собой ванну с охлаждающей средой (в частности, водой как наиболее экономичным средством). Устройство вытяжки сетки с барабана может быть выполнено в виде тянущих валов, из которых нижний вал - металлический, а верхний (прижимной) резиновый. Упомянутые валы могут также отжимать воду с сетки, если охлаждающей средой является вода. Это приспособление позволяет осуществить продольное ориентирование сетчатого материала сразу после его получения. Устройство разрезки сетки может быть выполнено разной конструкции: ножом с приводом перемещения относительно сетки, размещенным в ванне охлаждения, дисковым ножом на приемно-калибрующем барабане или фрезами после вытяжки на устройствах, используемых для этих целей.

Изобретение иллюстрируется чертежами, на которых:

на фиг.1 и 2 представлены по участкам вид технологической линии для получения сетчатого материала (участки от зоны загрузки до экструзионной головки и от последней до ванны охлаждения соответственно);

на фиг.3 приведены конструктивная схема внешнего и внутреннего формующих инструментов соответственно;

на фиг.4 приведена схема внешнего и внутреннего формующих инструментов в сборе;

на фиг.5 и 6 показаны варианты выполнения каналов фильер под различными углами относительно оси фильер для получения сеток разной конфигурации;

на фиг.7 и 8 показаны вид на инструменты в сборе по оси вращения инструментов - варианты расположения каналов фильер на внешнем и внутреннем формующих инструментах, обеспечивающие получение сетки с ячейками в виде параллелограмма, ромбовидной или квадратной формы;

на фиг.9 приведен пример конструктивного выполнения экструзионной головки с элементами привода вращения внешнего и внутреннего формующих инструментов (в собранном виде), при этом внешний инструмент установлен в опорах на корпусе головки, внутренний - на центральной оси.

Технологическая линия для получения сетчатого материала, выполненная в соответствии с изобретением, содержит конструктивные элементы, которые обозначены на чертежах следующими позициями:

1 - экструдер,

2 - формующие инструменты (внешний - 2а и внутренний - 2в),

3 - приемно-калибрующий барабан,

4 - валы для вытягивания сетки,

5 - ванна охлаждения с охлаждающей средой (водой),

6 - вал, на котором может быть установлен режущий нож,

7 - подача воды,

8 - сток избытка воды,

9 - центральная ось,

10 - привод вращения внутреннего инструмента,

11 - опора внутреннего инструмента,

12 - входное отверстие канала подачи расплава полимера к фильерам,

13 - привод вращения внешнего инструмента,

14 - корпус экструзионной головки,

15 - готовая сетка.

Ниже в табл.1 приведены характеристики полимеров в соответствии с техническими условиями.

Таблица 1Характеристика исходного сырья для технологического процесса
№ п/п	Наименование сырья и материалов	ГОСТ, ТУ на сырье	Показатель текучести расплава г/10 мин	Свойства
1	Полиэтилен низкого давления марки	ГОСТ 16338-85	2,6-3,2	Предел текучести при растяжении, МПа, не менее 25,5
	276-73 (ПЭНД)			Прочность при разрыве, МПа, не менее 23,5Относительное удлинение при разрыве, %, не менее 700
2	Полиэтилен высокого давления 10803-73 (ПЭВД)	ГОСТ 163 37-77	1,7-2.3	Предел текучести при растяжении, МПа, не менее 9,3Прочность при разрыве, МПа, не менее 12,2Относительное удлинение при разрыве, %, не менее 550.

Состав композиций для изготовления сеток:

в мас.ч.

ПЭНД 276-73

95-97

пигменты, не менее 1, обычно до 3, определяется требуемой интенсивностью цвета

светостабилизатор

2-4

в мас.ч.

ПЭНД 276-73	48-50
ПЭВД 10803-73	48-50
пигменты	2-4

При получении некоторых вариантов сеток пигменты заменяют на сажу.

Возможно добавление стабилизатора в обычных количествах. Пигменты могут быть введены в виде концентрата с полимером, при этом количество полимера в концентрате учитывается в общем количестве полимера.

Пример 1

При получении материала осуществляют загрузку сырья: к экструдеру подают исходное сырье: полимер - полиэтилен, пигменты, возможно стабилизатор, смешивают в емкости и вакуум-загрузчиком из нее смесь подают в загрузочный бункер экструдера 1.

Гранулы полимера и добавок захватываются вращающимся шнеком и перемещаются вдоль оси экструдера по винтовому каналу шнека. Полимер разогревается за счет тепла от внешних нагревателей (не показаны), а также за счет тепла, выделяющегося при вязком трении, и превращается в гомогенный расплав. Зона загрузки охлаждается водой, чтобы избежать преждевременного плавления полимера и схватывания его со шнеком. Шнек перемешивает и выдавливает расплав через фильтр (пакет фильтрующих сеток (не показаны) и далее через фильеры формующих инструментов. Сетчатый фильтр предотвращает попадание крупных включений и стабилизирует процесс.

Процесс продвижения материала вдоль экструдера за счет механической работы червяка сопровождается выделением тепла, поэтому возможен перегрев расплава. В этом случае предусмотрено охлаждение зон экструдера водой. Далее расплав поступает в экструзионную головку 14 экструдера, установленную соосно и соединенную с приемно-калибрующим барабаном 3, расстояние до которого от фильер составляет величину А от 100 мм до 130 мм, при этом данное расстояние регламентируется и является существенным для формирования сетчатого материала. Расплав поступает из экструдера 1 в канал 12 в корпусе экструзионной головки, по которому попадает при температуре 190-210°С или при 200-230°С (определяется маркой полиэтилена) к фильерам внешнего 2а и внутреннего 2в формующих инструментов, которые вращаются со скоростью 20-40 об/мин (либо один из инструментов неподвижен, а другой вращается со скоростью из указанного диапазона), соединенных с приводами 13 и 10 соответственно. На выходе из отверстий фильеры каждого из формующих инструментов полимер имеет форму параллельных нитей, при этом нити, вышедшие из соответственно внешнего 2а и внутреннего 2в инструментов, пересекаются в пространстве. На некотором расстоянии от выхода из фильер разноименных инструментов 2а и 2в (примерно на расстоянии 50 мм от выхода из фильер, предпочтительно 85 мм, или на другом более далеком расстоянии, но до поступления на барабан) упомянутые нити соединяются в сетчатую структуру, которая подвергается продольному ориентированию (вытяжке) за счет используемого конструкционного приспособления - тянущих валов - и поступает на приемно-калибрующий барабан 3, скользит по поверхности последнего и регулируемо охлаждается в ванне с водой 5. Затем сетка цилиндрической формы (повторяющей форму поверхности барабана) сходит с поверхности барабана и в сложенном состоянии огибает вал 6, на котором происходит, как вариант разрезки, разрезка замкнутой сетки с получением плоского продукта. При проведении процесса следует также выдерживать определенный температурный режим перехода: от расплава, который выходит из фильеры, до сформированного сетчатого материала на барабане, который погружен в охлаждающую среду 5 при температуре, например, при 18-35°С. Перед началом процесса на барабан прикрепляют временное свободно перемещающееся по поверхности барабана крепление для фиксирования формующейся сетки и перемещения ее вдоль барабана (в виде кольцевой сетки). Валы 4, расположенные в конце технологической линии, обеспечивают перемещение сетки вдоль приемно-калибрующего барабана и извлекают ее из ванны со скоростью 2-5 м/мин. После стадии и разрезки готовую сетку 15 сматывают в рулоны.

В результате осуществления способа получают широкую гамму сеток, которые могут применяться в быту, в сельском хозяйстве, в промышленности, гражданском и дорожном строительстве, продукция не токсична, химически инертна.

Варианты получаемых сеток приведены ниже.

Минимальный размер ячеек в сетке 2*2 мм (сетка М-2 диагональная), сетка с такой характеристикой может использоваться в целях защиты от насекомых.

Сетки с размером ячеек 15*15 мм (сетка Ф-15 прямоугольная), 50*50 мм (сетка Ф-50 прямоугольная), 83*83 мм (сетка Ф-83 прямоугольная) используются как садовые решетки, они являются опорой для вертикальной и горизонтальной поддержки вьющихся растений или растений с длинными стеблями.

Сетки с размером ячеек 18*18 мм (сетка П-18 диагональная) могут быть использованы в качестве решетчатых полов в птичниках.

Сетки с размером ячеек 55*58 мм (сетка 3-5512 диагональная), 70*58 мм (сетка 3-7015 диагональная), 18*18 мм (сетка 3-18 диагональная) используются в качестве заборных решеток. Пластиковые заборные решетки приходят на смену заборам из штакетника, они легкие по весу, прочные, не подвержены гниению и ржавчине, не нуждаются в покраске.

Сетки с размером 4*4 мм (сетка Ф-4 диагональная) могут использоваться для теплиц, для различных видов фильтрации.

Сетки с размером 50*50 мм (сетка А-50 диагональная) могут быть использованы как решетки для снегозадержания, в том числе на автострадах, железных дорогах и т.п. Сетка с размером ячеек 10*10 может использоваться для разных технических нужд, например для дренажа.

Сетки с размером ячеек 32*32 мм (сетка Г-32, сетка 3-32 диагональные) могут использоваться как геосетка для защиты почвы, они крепятся к грунту скобами, сохраняют травяной покров, препятствуют вымыванию грунта.

Сетка с размером ячеек 8*8 мм (сетка Д-8 диагональная) используется в качестве противоослепляющего экрана.

Сетка с размером ячеек 6*8 мм (сетка Г-8 диагональная) используется при устройстве газонов, для укрепления тротуаров, для защиты саженцев, целесообразно выпускать черного цвета.

Сетка с размером ячеек 50*50 (сетка А-50 прямоугольная) служит в качестве ограждения.

Для укрепления склонов берегов водоемов, облицовки каналов, укрепления дорожных насыпей, стабилизации почвенной эрозии, консервации грунта, защиты мостовых опор, борьбы с оврагами, оползнями, обвалами, для строительства террас, для оформления ландшафтов можно использовать сетку с размером ячеек от 4 до 70 мм.

Материал обладает хорошими прочностными характеристиками, диапазон рабочих температур от -60 до +85°С, он хорошо сопротивляется ультрафиолетовому излучению и атмосферным воздействиям.

Сетка с размером ячеек 10*10 мм (сетка Д-10 - диагональная) используется в составе дренажного мата (пластиковая сетка + геотекстиль), используемого для отвода осадков и грунтовых вод, может быть использована для дренажа фундамента или осушения участков, один такой мат заменяет до 25 тонн щебня.

Описанные виды сеток не ограничивают возможные варианты получения и применения сеток с другими характеристиками.

Характеристики (физико-механические показатели свойств) выпускаемых сеток и решеток приведены в табл.2

Таблица 2
Условное обозначение сетки	Предел прочности на разрыв, кН/м, не менее	Относительное удлинение при разрыве, % не менее
Вдоль полосы	Поперек полосы	Вдоль полосы	Поперек полосы
М-2	2,6	1,4	260	240
Г-8	2,7	2,3	600	420
Г-32	2,7	2,3	430	390
Ф-15	2,9	2,5	580	430
Ф-50	3,4	3,3	490	210
Ф-83	2,4	2,3	140	130
Ф-18	2,6	2,0	520	430
3-50	5,4	4,16	400	300
3-5512	3,2	2,8	370	330
3-7015	1,9	1,7	190	185
Д-10	5,2	5,0	300	125
Д-8	5,5	5,4	460	360
Ф-4	2,3	1,6	380	200

1. Способ изготовления сетчатого полимерного материала, включающий экструзию расплава полимера, выдавливание его через средство выдавливания, формирование сетчатого материала, отличающийся тем, что полимером является полиэтилен или смесь полиэтиленов с целевыми добавками, выдавливание расплава полимера с получением параллельно расположенных нитей осуществляют через фильеры внешнего и внутреннего формующих инструментов, смонтированные на экструзионной головке, формирование сетчатого материала из нитей осуществляют путем вращения, по меньшей мере, одного из инструментов, и соединения вышедших из инструментов нитей при их контакте между собой в местах пересечения на расстоянии около 130 мм с последующим вытягиванием и охлаждением сетчатого материала направлением его на приемно-калибрующий барабан, расположенный на расстоянии 100-130 мм от фильеры.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что диаметр расположения отверстий фильер составляет 205-250 мм, а диаметр приемно-калибрующего барабана составляет 380-640 мм.

3. Способ по п.1, отличающийся тем, что скорость вращения шнека экструдера составляет 50-70 об/мин.

4. Способ по п.1, отличающийся тем, что скорость вытягивания сетчатого материала составляет 2-5 м/мин.

5. Способ по п.1, отличающийся тем, что скорость вращения одного или обоих инструментов составляет 20-40 об/мин.

6. Способ по п.1, отличающийся тем, что экструзию осуществляют в диапазоне температур 160-265°С, предпочтительно в диапазоне 160-230°С.

7. Способ по п.1, отличающийся тем, что охлаждение сетчатого материала осуществляют при намотке последнего на приемно-калибрующий барабан, погруженный в охлаждающую среду с температурой от 18 до 35°С.

8. Способ по п.6, отличающийся тем, что охлаждающей средой является вода.

9. Способ по п.1, отличающийся тем, что расплав полимера на фильере имеет температуру выше температуры плавления полимера, предпочтительно, 170-210°С или, предпочтительно, 200-230°С.

10. Способ по п.1, отличающийся тем, что оба формующих инструмента вращаются в противоположных направлениях.

11. Способ по п.1, отличающийся тем, что осуществляют разрезку и намотку полученного материала.

12. Сетчатый полимерный материал, полученный способом по любому из пп.1-11.

13. Технологическая линия для получения сетчатого полимерного материала, содержащая секцию экструзии, включающую устройство смешения, вакуумзагрузчик, экструдер с экструзионной головкой, содержащей внутренний и внешний инструменты, установленные с возможностью взаимного углового перемещения, и которые имеют фильеры, секцию формирования сетчатого материала, включающую приемно-калибрующий барабан, расположенный на расстоянии 100-130 мм от фильер, средство охлаждения формируемого сетчатого материала, устройство вытяжки сетчатого материала, и устройство разрезки сетки.

14. Технологическая линия по п.13, в которой фильеры на внутреннем и внешнем формующих инструментах экструзионной головки и приемно-калибрующий барабан расположены соосно.

15. Технологическая линия по п.13, в которой приемно-калибрующий барабан расположен соосно с экструзионной головкой.

16. Технологическая линия по п.13, в которой экструзионная головка жестко закреплена на экструдере, на котором смонтирована по меньшей мере одна опора приемно-калибрующего барабана.

17. Технологическая линия по п.13, в которой по меньшей мере один формующий инструмент установлен в опорах корпуса и кинематически связан с приводом вращения.

18. Сетчатый полимерный материал, полученный на технологической линии по п.13.