Устройство тестирования газоаналитических приборов контроля отравляющих веществ в воздушной среде

Устройство тестирования газоаналитических приборов контроля отравляющих веществ в воздушной среде

Иллюстрации

Показать все

Реферат

Изобретение относится к измерительной технике, а именно - к способам и устройствам обеспечения работоспособности газоанализаторов. Кроме того, она относится к области анализа воздушной среды путем определения ее химических и физических свойств.

Известно устройство для обеспечения работоспособности газоанализатора (патент РФ № 2221240 от 01.10.2004 «Способ обеспечения работоспособности газоанализатора», МПК G01N 27/00). В нем на электрохимическом датчике закрепляют термоэлектрический модуль Пельтье и на пути воздушного потока газа - датчики температуры. При этом измеряют температуру электрохимического датчика и газа и по разности температур посредством устройства обработки информации, контроллера и усилителя вырабатывают управляющее воздействие на термоэлемент Пельтье, пропорциональное направлению и силе тока через термоэлемент Пельтье, который в зависимости от направления тока нагревает или охлаждает электрохимический датчик.

Недостатком данного устройства и устройств данного типа является то, что работоспособность газоанализаторов проверяется только в процессе работы.

Однако при работе с отравляющими веществами (ОВ) необходимо первоначально убедиться в работоспособности измеряемого устройства, например, с помощью использования имитатора. Как правило, в качестве рабочего тела для имитаторов используют нетоксичные соединения.

Однако для достоверного подтверждения работоспособности газоаналитических средств непосредственно на местах их размещения на объектах по уничтожению химического оружия необходимо использовать парогазовые смеси, содержащие реальные образцы ОВ.

Решение данной задачи может быть достигнуто при разработке и создании компактного переносного устройства, способного создавать парогазовые смеси ОВ заданного состава. При этом концентрации отравляющих веществ в парогазовых смесях должны соответствовать пороговым уровням концентрации проверяемых газоаналитических приборов.

В связи с этим необходимо разработать устройство для подтверждения работоспособности приборов контроля ОВ непосредственно перед проведением измерений на местах установки в рабочей зоне объектов по уничтожению химического оружия. Дозаторы, использующие способ равномерного испарения жидкости в поток газа-носителя, по своему назначению и характеру решаемых задач являются наиболее предпочтительными.

В качестве такого устройство может быть предложен дозатор, который обеспечивает оперативный и качественный контроль изменения свойств парогазовых смесей в процессе дозирования ОВ (патент РФ № 2280246 «Капиллярный дозатор парогазовых смесей», МПК G01N 1/22 от 20.07.2006).

Данный дозатор состоит из смесительной камеры с подводящим и отводящим штуцерами, камеры испарителя с дозируемым веществом и капилляра. Испарительная камера с дозируемым веществом выполнена в виде цилиндрической стеклянной виаллы со сменными насадками и капиллярами различного проходного сечения для создания парогазовых смесей с различной летучестью в широком диапазоне концентраций и образует со смесительной камерой разъемное соединение. Преимуществом предлагаемого капиллярного дозатора парогазовых смесей является возможность оперативного и качественного контроля как изменения свойств вещества в процессе дозирования, так и количества дозируемого вещества в единицу времени для веществ широкого спектра летучести.

Однако для создания паровоздушной смеси с заданной концентрацией с другими дозируемыми веществами необходимо или подсоединить другую виаллу с этим веществом или залить в имеющуюся виаллу новое дозируемое вещество, одновременно заменив насадку с требуемым для этого вещества капилляром.

Получение парогазовых смесей ОВ путем испарения ОВ из его жидкой фазы в поток газа-носителя является нежелательным. Это обусловлено тем, что использование в разрабатываемом устройстве ОВ в чистом виде накладывает особые меры по соблюдению правил техники безопасности при эксплуатации устройства, а также существенно усложняет процедуру подтверждения работоспособности приборов контроля ОВ непосредственно на местах установки в рабочей зоне. Кроме того, при испарении ОВ из его жидкой фазы в газ-носитель получаемая парогазовая смесь будет иметь высокую концентрацию ОВ, что влечет за собой использование дополнительных систем разбавления. Попадание ОВ в окружающую среду даже малой концентрации вредно для окружающих. Для придания дозатору эжекционных свойств необходимо подавать газ-носитель под большим давлением, что связано с созданием большого объема парогазовых смесей на основе ОВ в процессе проверки газоанализаторов.

Поэтому в основу конструкции устройства для подтверждения работоспособности приборов контроля ОВ непосредственно на местах их установки в рабочей зоне должен быть положен способ равномерного испарения жидкости в поток газа-носителя. При использовании данного метода всегда устанавливается динамическое равновесие между поверхностью ОВ и газом, заканчивающееся созданием парогазовых смесей заданной концентрации.

Наиболее близким по принципу действия и технической сущности для дозатора парогазовых смесей к заявляемому устройству является дозирующая ячейка Кэмба, основанная на испарении жидкостей с поверхности, реализующая динамический метод получения парогазовых смесей путем карбюрации (Д.К.Колеров «Метрологические основы газоаналитических измерений». - М., Изд-во Комитета стандартов, мер и измерительных приборов, 1967, рис.77, с.227).

Этот метод был разработан Кэмбом, Лабардином, Мейром и Ваухером и заключается в испарении некоторого количества жидкости в поток газа-носителя. Основная часть прибора - испаритель. Сам прибор состоит из трубки высотой 600 мм, в нижней части которой находится выпариваемая жидкость. Внутрь трубки помещен цилиндр из плотной и особо пористой бумаги. Газ-носитель поступает по центральной трубке, нижний конец которой находится в 1 см над поверхностью жидкости. Газ-носитель из трубки проходит вдоль стенок пористой бумаги, насыщается парами смачивающей ее жидкости и выходит из трубки. Таким образом, работа данного дозирующего устройства основана на испарении жидкости с поверхности в поток движущегося вдоль этой поверхности газа.

Однако для данного устройства характерны следующие недостатки:

- неудобство замены фильтровальной бумаги и заливки OB, что требует соблюдения повышенных мер безопасности;

- некачественное смешение, т.к. смачиваемость бумаги переменна по высоте.

Кроме того, для всех перечисленных устройств характерным является возможность заражения окружающей среды.

Задачей изобретения является улучшение качества смесеобразования при подготовке рабочей смеси малой концентрации на основе реальных OB и повышение безопасности при работе с OB.

Технический результат, который может быть получен при использовании изобретения, заключается в создании компактного переносного устройства для проверки исправности и работоспособности газоаналитических приборов на объектах по уничтожению химического оружия.

Поставленная задача достигается тем, что устройство для проверки работоспособности приборов контроля отравляющих веществ содержит корпус с узлами крепления, уплотнения и крышку, входной и выходной трубопроводы с штуцерами и дозатор. При этом дозатор представляет собой поглотитель Петри, входная центральная трубка которого заканчивается торцевой шаровой поверхностью со сквозными отверстиями и соединяется с входным трубопроводом, а боковая трубка через фильтр - с выходным трубопроводом.

На фиг.1 представлен чертеж устройства, на фиг.2 - внешний вид дозатора и на фиг.3 - схема его подсоединения и на фиг.4 - внешний вид устройства,

где 1 - корпус устройства;

2 - основание корпуса устройства;

3 - крышка устройства;

4 - ручка для переноски;

5 - дозатор;

6 - трубка соединительная фторопластовая;

7 - фильтр;

8 - штуцер входной;

9 - штуцер выходной.

Устройство состоит из корпуса 1 с основанием 2 и крышки 3 с ручкой 4, дозатора 5, трубок соединительных фторопластовых 6, фильтра 7, трубки подключения фильтра к газовым магистралям газосигнализатора, входного 8 и выходного 9 штуцеров.

Корпус 1 устройства предназначен для размещения и защиты дозатора 5 от внешних механических воздействий. Дозатор 5 является генератором парогазовой смеси и предназначен для получения парогазовой смеси ОВ. Получение парогазовой смеси ОВ осуществляется путем пропускания воздушного потока через дозатор 5, заполненный определенным количеством рабочего раствора ОВ. Основание 2 корпуса предназначено для обеспечения надежной устойчивости устройства, а также для крепления его некоторых составных элементов. Крышка 3 предназначена для облегчения доступа к внутренним элементам устройства при выполнении операций по его снаряжению и расснаряжению. Фильтр 7 предназначен для поглощения остаточных количеств ОВ, выбрасываемых устройством после проведения анализа пробы из устройства. Трубка фторопластовая 6 предназначена для подключения устройства к испытываемому газосигнализатору. Ручка для переноски предназначена для транспортировки устройства.

Принцип действия устройства заключается в следующем. При подключении устройства к воздухозаборной магистрали газосигнализатора отбор пробы воздуха осуществляется через дозатор 5 устройства. При этом воздушный поток, поступающий в газосигнализатор, первоначально проходит через входной штуцер 8 устройства и поступает в дозатор 5. Во внутреннем объеме дозатора 5 происходит барбатирование рабочего раствора ОВ и, как следствие, образование парогазовой смеси. Выполнение шаровой поверхности со сквозными отверстиями на торцевой части центральной трубки способствует повышению насыщения воздуха парами ОВ, т.е. способствует интенсивности перемешивания.

Полученная таким образом парогазовая смесь направляется в выходной штуцер 8 устройства и далее посредством фторопластовой трубки подается к пробоотборным магистралям газосигнализатора.

Длительный срок эксплуатации устройства обеспечивается тем, что все составные элементы устройства изготавливаются из химически стойких материалов, что позволяет проводить многократные циклы дегазации устройства дегазирующими рецептурами, применяемыми на объекте по уничтожению химического оружия. Высокая безопасность устройства при эксплуатации обеспечивается надежной защитой дозатора 5 от повреждения, герметизацией внутреннего объема устройства, а также техническими решениями, примененными в конструкции устройства, которые исключают возможность попадания рабочего раствора ОВ как в газовые коммуникации газосигнализатора, так и во внешнюю среду.

Как следует из фиг.1, дозатор 5 размещен во внутреннем пространстве корпуса устройства, что обеспечивает надежную защиту генератора от внешних механических воздействий. Свободное внутреннее пространство корпуса устройства полностью заполняется активированным углем марки БАУ. Активированный уголь предназначен для поглощения рабочего раствора в случае нарушения целостности корпуса дозатора 5. Кроме того, активированный уголь осуществляет фиксацию корпуса дозатора 5 при эксплуатации устройства.

Поглощение остаточных количеств ОВ, выбрасываемых газосигнализаторами после проведения анализа пробы из устройства, осуществлялось фильтром 7.

Герметичность внутреннего пространства устройства достигается за счет применения в конструкции устройства уплотнительной прокладки, выполненной из химически стойкой резины, а также входного 8 и выходного 9 штуцеров специальной конструкции, снабженных заглушками.

Таким образом, конструкция устройства для подтверждения работоспособности приборов контроля ОВ непосредственно на местах их установки в рабочей зоне объектов по уничтожению химического оружия соответствует предъявляемым требованиям к ним. Данное устройство является компактным, переносным и безопасным в эксплуатации.

Устройство тестирования газоаналитических приборов контроля отравляющих веществ в воздушной среде, содержащее корпус с узлами крепления, уплотнения и с крышкой, входной и выходной трубопроводы с штуцерами и дозатор, отличающееся тем, что дозатор представляет собой поглотитель Петри, входная центральная трубка которого заканчивается торцевой шаровой поверхностью со сквозными отверстиями и соединяется с входным трубопроводом, а боковая трубка через фильтр - с выходным трубопроводом.