Керамическая масса для изготовления кирпича

Керамическая масса для изготовления кирпича

Реферат

Изобретение относится к промышленности керамических материалов, преимущественно к составам масс для получения кирпича.

Известна керамическая масса для получения кирпича следующего состава, мас.%: глинистая часть «хвостов» гравитации циркон-ильменитовых руд - 20-70, зола ТЭС - 30-80 / Абдрахимов Д.В. Керамический кирпич из отходов производств / Д.В.Абдрахимов, Е.С.Абдрахимова, В.З.Абдрахимов. // Строительные материалы. - 1999. - №9. - С 34-35 / [1].

Недостатком указанного состава является относительно высокая плотность (1380-1900 кг/см³).

Наиболее близкой к изобретению является керамическая масса для изготовления кислотоупоров, включающая следующие компоненты, мас.%: умеренно пластичный суглинок - 50-80, золошлаковый отход электростанций с содержанием горючего вещества более 35% - 10-25, среднепластичная легкоплавкая глина- 10-25 /А.с. 1766876 SU, МПК С04В 33/00. Керамическая масса для изготовления кирпича / В.З.Абдрахимов, Ю.М.Макрушин, Ч.З.Оразаев, К.Т.Туркстанов. - Опубл. 07.10.92, Бюл. №37/ [2]. Принят за прототип.

Недостатком указанного состава керамической массы является относительно высокая плотность.

Техническим результатом изобретения является снижение плотности кирпича.

Указанный технический результат достигается тем, что в известную керамическую массу, включающую среднепластичную легкоплавкую глину, дополнительно вводят отходы переработки твердых солевых алюминийсодержащих шлаков при следующем соотношении компонентов, мас.%:

среднепластичная легкоплавкая глина	85-95;
отходы переработки твердых солевых алюминийсодержащих шлаков	5-15.

При производстве алюминия образуются твердые солевые шлаки с содержанием Al₂О₃ - 41-42 и Al металлического - 9-11%. После переработки твердых солевых шлаков в печи «Алтек» и извлечения алюминия образуются отходы переработки твердых солевых шлаков следующего состава, мас.%: Al - 3-4; Al₂О₃ - 7-8; NaCl - 3-4; KCl - 1-2; Na₂CO₃ - 18-19; (NH₄)₂CO₃ - 12-13; H₂O - 0,9-1,0; SiO₂ - 44-45; СаСО₃ - 2-3; MgCO₃ - 0,9-1,0. Температура разложения отходов переработки твердых солевых алюминийсодержащих шлаков (800-850°С) позволяет при введении их в керамическую массу получить термоизоляционный пористый (легковесный) кирпич с пористостью до 35-45%.

Сведения, подтверждающие возможность осуществления изобретения. Керамическую массу готовили пластическим способом при влажности 20-24%, из которой формовали кирпич, высушивали кирпич-сырец до влажности не более 8% и затем обжигали при температуре 1050°С. В табл.1 приведены составы керамических масс, а в табл.2 - физико-механические показатели кирпича.

Табл.1
Составы керамических масс
Компоненты	Содержание компонентов, мас.%
1	2	3
среднепластичная легкоплавкая глина	95	90	85
отходы переработки твердых солевых алюминийсодержащих шлаков	5	10	15

Табл.2
Физико-механические показатели кирпича
Показатели	Составы	Прототип
1	2	3
Плотность, кг/м3	1150	1040	950	1450-1300
Морозостойкость, циклы	79	68	57	55-81
Механическая прочность при сжатии, МПа	25,8	20,2	17,8	-

Как видно из табл.2, кирпичи из предложенных составов имеют ниже плотность, чем у прототипа.

Полученное техническое решение при использовании отходов переработки твердых солевых алюминийсодержащих шлаков позволяет значительно снизить плотность кирпича.

Использование техногенного сырья при получении кирпича способствует утилизации промышленных отходов, охране окружающей среды и расширению сырьевой базы для керамических материалов.

Источники информации

1. Абдрахимов Д.В. Керамический кирпич из отходов производств / Д.В.Абдрахимов, Е.С.Абдрахимова, В.З.Абдрахимов. // Строительные материалы. - 1999. - №9. - С 34-35.

2. А.с. 1766876 SU, МПК С04В 33/00. Керамическая масса для изготовления кирпича / В.З.Абдрахимов, Ю.М.Макрушин, Ч.З.Оразаев, К.Т.Туркстанов. - Опубл. 07.10.92, Бюл. №37.

Керамическая масса для изготовления кирпича, включающая среднепластичную легкоплавкую глину, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит отходы переработки твердых солевых алюминийсодержащих шлаков, содержащих, мас.%: Al - 3-4; Al₂О₃ - 7-8; NaCl - 3-4; KCl - 1-2; Na₂CO₃ - 18-19; (NH₄)₂CO₃ - 12-13; H₂O - 0,9-1,0; SiO₂ - 44-45; СаСО₃ - 2-3; MgCO₃ - 0,9-1,0, при следующем соотношении компонентов, мас.%:

среднепластичная легкоплавкая глина	85-95
указанные отходы	5-15