Устройство для отвода теплоты от элементов радиоэлектронной аппаратуры

Устройство для отвода теплоты от элементов радиоэлектронной аппаратуры

Реферат

Изобретение относится к радиоэлектронной технике, в частности к охлаждению радиоэлектронной аппаратуры (РЭА), и может быть использовано для охлаждения элементов РЭА, работающих при циклических тепловых воздействиях.

Прототипом предлагаемого изобретения является прибор, описанный в [1].

Прибор состоит из тонкостенной металлической емкости, разделенной металлическими перегородками, расположенными параллельно плоскости размещения охлаждаемых радиоэлементов, на изолированные отсеки, заполненные плавящимися наполнителями с различными температурами плавления. Температура плавления наполнителей возрастает в направлении к плоскости установки охлаждаемых элементов РЭА. При эксплуатации элементов РЭА основная часть рассеиваемого ими тепла поглощается за счет скрытой теплоты плавления наполнителя. После окончания работы элементов РЭА происходит остывание наполнителей и их затвердевание вследствие теплообмена с окружающей средой.

Недостатком данного устройства является необходимость значительного превалирования длительности перерыва между включениями элементов РЭА над временем их работы в «пиковом» режиме, что является существенным недостатком при необходимости отвода тепла от элементов РЭА с незначительным временем перерыва в работе.

Целью изобретения является сокращение продолжительности паузы в работе элементов РЭА, что достигается интенсификацией процесса охлаждения и затвердевания наполнителей в перерыве между включениями элементов РЭА.

Цель достигается тем, что в металлической емкости, разделенной на отсеки, заполненные соответствующими наполнителями, проложен канал для прокачки через него в перерыве работы элемента РЭА теплоносителя. Канал выполнен в виде трубопровода из высокотеплопроводного материала, размещенного так, чтобы он проходил через каждый отсек с соответствующим наполнителем.

Конструкция устройства приведена на чертеже.

Устройство состоит из тонкостенной металлической емкости 1, разделенной металлическими перегородками 2, расположенными параллельно плоскости размещения охлаждаемых элементов РЭА 3, на изолированные отсеки, заполненные плавящимися наполнителями 4 с различными температурами плавления. Температура плавления наполнителей 4 возрастает в направлении к плоскости установки охлаждаемых элементов РЭА 3. В металлической емкости 1 проложен канал 5 для прокачки через него в перерыве работы элемента РЭА 3 теплоносителя 6. Канал выполнен в виде трубопровода из высокотеплопроводного материала, размещенного так, чтобы он проходил через каждый отсек с соответствующим наполнителем 4.

Устройство работает следующим образом.

Тепло, поступающее от радиоэлементов 3, передается металлической емкости 1 и через поверхность соприкосновения плавящемуся наполнителю 4. Далее одновременно происходит прогрев наполнителя 4 до температуры плавления и процесс плавления. Температура оболочки металлической емкости 1 и соответственно радиоэлемента 3 не будет существенно возрастать по сравнению с температурой плавления наполнителя 4, находящегося в самом верхнем отсеке, пока существуют обе фазы (твердая и жидкая). После окончания цикла работы элемента РЭА 3 происходит остывание наполнителя 4 и его затвердевание за счет прокачки через канал 5 теплоносителя 6.

Интенсивность теплотвода от емкости 1 с наполнителями 4 в паузе работы элементов РЭА 3 повышается за счет осуществление принудительного теплосъема посредством теплоносителя 6, прокачиваемого через канал 5.

Литература

1. Авторское свидетельство СССР №1148063, кл. Н01L 23/42, 1985.

Устройство для отвода теплоты от элементов радиоэлектронной аппаратуры (РЭА), содержащее тонкостенную металлическую емкость, разделенную металлическими перегородками, расположенными параллельно плоскости размещения охлаждаемых элементов РЭА, на изолированные отсеки, заполненные плавящимися наполнителями с различными температурами плавления, возрастающими в направлении к плоскости установки охлаждаемых элементов РЭА, отличающееся тем, что в металлической емкости проложен канал для прокачки через него в перерыве работы элемента РЭА теплоносителя, причем канал выполнен в виде трубопровода из высокотеплопроводного материала, размещенного так, чтобы он проходил через каждый отсек с соответствующим наполнителем.