Конвейерный кальцинатор для термической обработки гранулированной сырьевой смеси

Конвейерный кальцинатор для термической обработки гранулированной сырьевой смеси

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

233517

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Са1оз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства ¹

Кл. 80с, 14/10

80с, 17/60

Заявлено 24Х.1967 (№ 1158821/29-33) с присоединением заявки М

МПК С 04с

С 04с

УДK 666.94.041 (088.8) Приоритет

Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров

СССР

Опубликовано 18.XII.1968. Бюллетень ¹ 2 за 1959 г.

Дата опубликования описания 16.11".1969

М чит. за

Авторы изобретения

И. В. Кравченко, А. Ф. Мешик, В. А. Штеерман, В. П. Гончаров и И. Е. Павлов

Заявитель

Государственный научно-исследовательский институт цементной промышленности

КОНВЕЙЕРНЫЙ КАЛЬЦИНАТОР ДЛЯ ТЕРМИЧЕСКОЙ

ОБРАБОТКИ ГРАНУЛИРОВАННОЙ СЫРЬЕВОЙ СМЕСИ

Предмст изобретения

Известен конвейерный кальцинатор для термической обработки гранулированной сырьевой смеси, содержащий бесконечную колосниковую решетку, разделенную перегородкой на сушильную и горячую зоны.

Описываемый кальцинатор позволяет интенсифицировать теплообмен и предохранить гранулы от разрушения. Это достигается тем, что в сушильной камере над решеткой установлены с возможностью перемещения вдоль последней экраны.

На фиг. 1 представлена схема предлагаемого кальцинатора; на фиг. 2 — устройство для перемещения экранов.

Кальцинатор состоит из колосниковой решетки 1, газового короба 2, горячей камеры

8, холодной камеры 4, отсасывающих вентиляторов 5 и б, газохода 7 для двойного прососа отходящих газов, экранов 8, питателя 9 и выпускной трубы 10 для отходящих газов.

Кальцинатор работает следующим образом.

Гранулированный материал из питателя 9 поступает на решетку 1 сначала в камеру 4, где благодаря наличию экранов 8 подвергается импульсному режиму сушки, а затем транспортируется в камеру 8, где обрабатывается горячими газами, после чего поступает в печь.

Отходящие газы просасывают через слой материала в камеру 8 вентилятором 5, à затем направляют в камеру 4, где вентилятором б снова просасывают через слой материала и выбрасывают по выпускной трубе 10 в дымовую трубу и атмосферу.

Расположение уcTановленныx в колодной ка>1ерс э1 ранов 8 можно pel"I .IIIpoIIaTH. Д,тя этого к кан дому из ьи1х приварены четыре кронштейна с роликами, которые перемещаются по рельсу, укрепленному между двумя опорными стойками, установленными на кон10 цах холодной камеры по всей длине с обеих сторон кальцинатора.

Перемещение экранов можно осуществлять как вручную, так и от привода; по длине возмОж1!ОГО перемещения экранов сдс IBHbl щс,1и>

15 которые после установки последних заделывают. Оощая длина щелей составляет менее

501, p длины холодной камеры.

Зкраны позвол1пот осуществлять импу 7hcHl Io cx Ills Гран 1 л таl им Ооразом, что мате20 риал при сзоем перемещении по холодной камере попеременно то обрабатывается газовым потоком, то нет. В результате разрушения гранул сырьевой смеси не происходит.

Экраны могуT быть выполнены из метачла

25 с покрытием из огне .порной глины.

Конвейерный кальцинагар для термической

30 обработки гранулированной сырьевой cilc«II, 233517

Фиг. 1

Фиг. 2

Составитель А. Нечаев

Техред Л. Я. Левина Корректор А. П. Васильева

Редактор Н. Михайлова

Заказ 513/20 Тираж 427 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Центр, пр. Серова, д. 4

Типогра< шн, пр. Сапунова, 2 содержащий бесконечную колосниковую решетку, разделенную перегородкой на сушильную и горячую зоны, отлича ощийся тем, что, с целью интенсификации теплообмена и предохранения ной камере можностью зкр аны. гранул от разрушения, в сушильнад решеткой установлены с возперемещения вдоль последней