Глинофосфатный материал

Изобретение относится к строительным материалам и может быть использовано при производстве строительных блоков в промышленном и гражданском строительстве. Технический результат - понижение теплопроводности глинофосфатного материала при сохранении водостойкости. Глинофосфатный материал содержит суглинок, железосодержащий отход металлургического производства с остатком на сите № 008, содержащий оксид Fe(II) 7-11 мас.%, ортофосфорную кислоту плотностью 1,24-1,25 г/см3, отход резиновой промышленности в виде резиновой крошки с размерами фракций 0,06-2,00 мм при следующем соотношении компонентов, мас.%: суглинок - 65-70, указанный железосодержащий отход - 4-8, указанный отход резиновой промышленности - 5-7, ортофосфорная кислота плотностью 1,24-1,25 г/см3 - остальное. 1 табл.

Реферат

Изобретение относится к области строительных материалов и может быть использовано при производстве строительных блоков.

Известны материалы на основе глин, суглинков, фосфорной кислоты и добавок - оксидов d-металлов (Латутова М.Н., Сватовская Л.Б., Чибисов Н.П. и др. Физико-химические особенности твердения ГЛИНФов и АЛЮМФов. - Л., Стройиздат, "Цемент" № 10, 1990, С.11-12). Указанные известные глинофосфатные материалы твердеют на воздухе и являются водостойкими.

Наиболее близким по технической сущности к заявляемому техническому решению является выбранный за прототип глинофосфатный материал, следующего состава (мас.%):

суглинок71-74
железосодержащий отход
металлургического производства
с остатком на сите № 008,
содержащий оксид Fe (II) 7-11 мас.%5-7
ортофосфорная кислота
плотностью 1,24-1,25 г/см3остальное

(Патент RU № 2148563, С04В 28/34, 10.05.2000).

Недостатком указанного глинофосфатного материала является недостаточно низкая теплопроводность.

Задачей изобретения является создание нового глинофосфатного материала с пониженной теплопроводностью при сохранении водостойкости.

Решение этой задачи достигается тем, что глинофосфатный материал, содержащий суглинок, железосодержащий отход металлургического производства с остатком на сите № 008, содержащий оксид Fe (II) 7-11 мас.%, ортофосфорную кислоту плотностью 1,24-1,25 г/см3, дополнительно содержит отход резиновой промышленности в виде резиновой крошки с размерами фракций 0,06-2,00 мм, при следующем соотношении компонентов, мас.%:

суглинок65-70
железосодержащий отход металлургического
производства с остатком на сите № 008,
содержащий оксид Fe (II) 7-11 мас.%4-8
указанный отход резиновой промышленности5-7
ортофосфорная кислота плотностью
1,24-1,25 г/см3остальное

Новым по сравнению с прототипом для понижения теплопроводности материала является использование отхода резиновой промышленности в виде резиновой крошки с размерами фракций 0,06-2,00 мм.

Изготовление материала

Смесь, состоящую из суглинка, железосодержащего отхода металлургического производства с остатком на сите № 008, содержащего оксид Fe (II) 7-11 мас.%, и отход резиновой промышленности в виде резиновой крошки с размерами фракций 0,06-2,00 мм, перемешивают и затворяют ортофосфорной кислотой плотностью 1,24-1,25 г/см3. Используют следующие материалы: железосодержащий отход следующего основного состава, мас.%: FeO - 96; CuO - 0,1; Al2О3 - 0,4; Мо3О4 - 0,1; NiO - 0,2; SiO2 - 2,0; Cr2О3 - 0,3; С - 0,3; суглинок; ортофосфорную кислоту плотностью 1,24-1,25 г/см3 (ГОСТ 65-52-80), отход резиновой промышленности в виде резиновой крошки с размерами фракций 0,06-2,00 мм.

После затвердевания на воздухе получается водостойкий глинофосфатный материал с пониженной теплопроводностью, который можно использовать в строительстве.

Для определения модуля крупности мелкая фракция железосодержащего отхода металлургического производства с размером частиц менее 5 мм и отход резиновой промышленности в виде резиновой крошки с размерами фракций менее 2,5 мм подвергались рассеву на стандартном наборе сит по ГОСТ 8735-88.

Прочность материалов определяется по ГОСТ 10180.

Коэффициент теплопроводности определяется по ГОСТ 7076-87.

Примеры составов и результаты испытаний представлены в таблице.

Анализ таблицы показывает, что дополнительное использование отхода резиновой промышленности в виде резиновой крошки с размерами фракций 0,06-2,00 мм дает возможность понизить теплопроводность глинофосфатного материала по сравнению с прототипом.

Таблица
Состав материала, мас.%Прочность при сжатии, МПа, водонасыщенияКоэффициент теплопроводности λ, Вт/(м/К)
Суглинок65
Железосодержащий отход металлургического производства с остатком на сите № 008, содержащий оксид Fe (II) 7-11 мас.%49,60,30
Отход резиновой промышленности в виде резиновой крошки с размерами фракций 0,06 мм7
Ортофосфорная кислота плотностью 1,24 г/см3остальное
Суглинок67
Железосодержащий отход металлургического производства с остатком на сите № 008, содержащий оксид Fe (II) 7-11 мас.%69,60,31
Отход резиновой промышленности в виде резиновой крошки с размерами фракций 1,00 мм6
Ортофосфорная кислота плотностью 1,245 г/см3остальное
Суглинок70
Железосодержащий отход металлургического производства с остатком на сите №008, содержащий оксид Fe (II) 7-11 мас.%89,80,32
Отход резиновой промышленности в виде резиновой крошки с размерами фракций 2,00 мм5
Ортофосфорная кислота плотностью 1,25 г/см3остальное
Суглинок71-74
Железосодержащий отход металлургического производства с остатком на сите № 008, содержащий оксид Fe (II) 7-11 мас.%5-79,00,4
Ортофосфорная кислота плотностью 1,24-1,25 г/см3остальное

Глинофосфатный материал, содержащий суглинок, железосодержащий отход металлургического производства с остатком на сите №008, содержащий оксид Fe(II) 7-11 мас.%, ортофосфорную кислоту плотностью 1,24-1,25 г/см3, отличающийся тем, что он содержит отход резиновой промышленности в виде резиновой крошки с размерами фракций 0,06-2,00 мм при следующем соотношении компонентов, мас.%:

суглинок65-70
железосодержащий отход металлургического производства
с остатком на сите №008,
содержащий оксид Fe(II) 7-11 мас.%4-8
отход резиновой промышленности в виде резиновой
крошки с размерами фракций 0,06-2,00 мм5-7
ортофосфорная кислота
плотностью 1,24-1,25 г/см3остальное