Способ приготовления носителя для катализатора

Способ приготовления носителя для катализатора

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

233627

Сома Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства ¹

Заявлено 11.1.1967 (№ 1125206/23-4) Кл. 12g, 11/46 с присоединением заявки . й

МПК В 011

УДК 66.097.3.07(088.8) Приоритет

Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров

СССР

Опубликовано 24.Х11.1968. Бюллетень № 3 за 1969 г.

Дата опубликования описания 16Л .1969

Лвторы

З изобретения В. В. Веселов, H. П, Галенко, Ю. А. Винярская, В. Г. Попларский, 3 гцт",0

В. Ф. Гогин, В. Э. Гааг, К. И. Битюцкий, Е. T Саранча, 3. В. Соттова, Н. М. Макаров, Н. В. Петрушова и А. T. Винник: " ",a"-"..";-,,:

Институт газа Академии наук Украинской ССР 1 -1

Заявитель

СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ НОСИТЕЛЯ ДЛЯ КАТАЛИЗАТОРА

КОНВЕРСИИ МЕТАНА

Известен способ приготовления носителя из окиси алюминия для катализатора конверс п ,метана (типа ГИЛП-3) формованием тонкодисперсного порошка окиси алюминия в гранулы с последующим прокаливанием их.

Катализатор конверсии метана на носителе, приготовленном известным способом, не обладает достаточной термостойкостью .и в промышленных условиях может использоваться .при температурах не выше 1000 С.

Кроме того, при прокаливании гранул уменьшается пористость носителя, что ведет к уменьшению активной каталитической поверхности.

С целью повышения термостойкости носителя и его пористости формуют порошок окиси алюминия с последующим прокаливанием гранул, причем в качестве порошка окиси алюминия применяют смесь двух фракций различного гранулометрического состава:

50% тонкодисперсного порошка и 50% порошка со средним диаметром частиц от 0,05 до

0,1 мм.

Предлагаемый способ приготовления носителя позволяет увеличить прочность катализатора: число термосме н возрастает с 4 до 21, увеличивает его термостойкость, предотвращает уменьшение пористости носителя при температуре прокаливания (около 1200 C) и, кроме того, удешевляет производство катализатора конверсии метана, так как отпадает необходимость в размоле значительной части .исходной окиси алюминия.

5 П р.и м е р. 50 г тонко измельченной окиси алюминия (ГОСТ 6912 — 54) и 50 г той же окиси алюминия, но более крупной фракции ()0,1 м» вЂ” 9,8%, 0,07 — 0,85 лл — 30,0%, 0,05 — 0,06 лм — 20,0%, (0,05 лтл — 40 2% )

10 тщательно растирают в ступке с постепенной добавкой 20%-ной азотной кислоты до получения однородной эластичной и хорошо формуемой массы. Последнюю экструдируют в виде прутка диаметром 4 — 5 лл, выдержнва15 ют в течение 8 час,при комнатной температуре, разрезают на части длиной 4 — 5 мл, затем высушивают при 130 — 150 С в течение 10—

12 час.

Полученные гранулы подвергают термооб20 работке: в течение 4 час постепенно повышают температуру, 5 час прокаливают при

1200 С и 4 час охлаждают.

Носитель дважды пропитывают в течение

20 мин раствором азотнокислых солей никеля

25 и алюминия (на 100 смз воды берут 91 г

Х1(ЖОз) 2 6Н О и 43 г Л1 (NO3) з 9Н30) . После каждой пропитки,катализатор высушивают при 110 — 130 С в течение 10 — 13 час.

Дважды пропитанный носитель .прокаливают

233627

Предмет изобретения

Составитель T. Комова

Редактор А. Е. Петрова Тскред А. А. Камышникова Корректор Н. И. Харламова

Заказ 491/6 Тираж 440 Подписное

ЦПИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий прн Совете Министров ГССР

Москва, Центр, пр. Серова, д. 4

Типография, пр. Сапунова, 2 в течение 12 час при 380 — 400 С для разло>кения нитратов.

Катализатор восстанавливают в течение

2 час в токе водорода при постепенном подъеме температуры до 800 С.

Активность, катализатора определяют по степени превращения метана при его конверсии с водяным паром при 800 С и объемной скорости 6000 час т. Найденная степень конверсии составляет 75,0о о. Степень конверсии для промышленного катализатора ГИАП-3 в тех же условиях составляет 64,0%.

Способ приготовления носителя для катализатора конверсии метана путем формования порошка окиси алюминия с последующим прокаливанием гранул, отличающийся тем, что, с целью повышения термостойкости носителя и его пористости, формованию подвергают смесь двух фракций порошка окиси алюминия, состоящую из тонкодиспероного порошка и порошка со средним диаметром частиц от 0,05 до 0,1 мм.