Установка для магнитно-абразивной очистки и/или обработки поверхностей изделий сложной формы

Установка для магнитно-абразивной очистки и/или обработки поверхностей изделий сложной формы

Реферат

Установка для магнитно-абразивной очистки и (или) обработки поверхностей изделий сложной формы предназначена для использования в области очистки загрязненных поверхностей при их восстановлении, а также при обработке свободным абразивом, заключающаяся в создании кипящего слоя магнитно-абразивного материала в зоне обработки детали, наложении переменного магнитного поля на зону обработки с реализацией магнитно-абразивной обработки.

Известна установка, использующая для обработки и зачистки вращающихся деталей кольцевой формы магнитно-абразивный порошок, находящийся в кольцевом пазу, где создается магнитное поле, прижимающее порошок к обрабатываемой поверхности [1]. Данная установка обеспечивает обработку только тел вращения в форме колец, втулок, труб и только с одной стороны.

Известен способ обработки изделий из немагнитных материалов [2], использующий для чистовой обработки изделий зерна из твердого ферромагнитного материала, удерживаемые на вращающемся электромагнитном диске. Недостатками данного способа и установки являются: возможность обработки только плоских поверхностей, разброс магнитно-абразивного материала, неполное использование режущих свойств магнитно-абразивного материала, сложность устройства подачи ферромагнитного материала к вращающемуся электромагнитному диску.

Известно также устройство для магнитно-абразивной обработки [3], позволяющее обрабатывать как плоские, так и фасонные поверхности. Недостатками данной установки являются: невозможность обработки поверхностей сложной формы, разброс магнитно-абразивного материала, сложность устройства подачи ферромагнитного материала к вращающемуся электромагнитному диску, а также то, что фасонные поверхности имеют в профиль лишь форму тел вращения.

Известна установка для очистки поверхностей изделий сложной формы, использующая для удаления загрязнений с поверхности нагрев поверхностей изделия до температуры плавления органических составляющих загрязнений с последующей струйно-абразивной обработкой сжатым воздухом и абразивом кипящего слоя [4]. Данная установка обеспечивает очистку загрязненных поверхностей, в основном, за счет нагрева поверхностей, что значительно повышает затраты на эксплуатацию. Направленный поток абразива создается воздушным потоком, который выходит из отражателей-преломителей. При этом скорость мелкозернистого материала недостаточна для очистки без подогрева. Преломление потока абразивных частиц при восходящем движении снижает скорость абразива, что уменьшает интенсивность очистки.

Технический результат изобретения - повышение качества и интенсивности очистки загрязненных поверхностей изделий сложной формы и (или) отделочной обработки деталей машин сложной формы за счет направленного магнитного абразивного воздействия мелкозернистого магнитно-абразивного материала на поверхности изделий одновременно с обработкой кипящим слоем мелкозернистого абразивного материала при вращении заготовки.

Указанный технический результат достигается тем, что в днище корпуса установлены колпачки фонтанирующего сжижения кипящего слоя в строго определенном месте относительно медленно вращающейся детали, создающие направленный поток магнитно-абразивного материала на обрабатываемые поверхности детали, а в стенках корпуса установлены магниты переменного тока, создающие переменное магнитное поле в зоне обработки при подключении последовательно попарно диаметрально-противоположных магнитов, что обеспечивает направленное импульсное воздействие магнитно-абразивного материала на очищаемую и (или) обрабатываемую поверхность детали 8. В отверстиях камеры для подачи нового и удаления отработанного материала в рабочей камере предусмотрены заслонки.

На чертеже изображена установка для очистки и (или) обработки поверхностей изделий сложной формы.

Установка состоит из следующих основных элементов: рабочая камера 1, коллектор 2, патрубок подачи сжатого воздуха 6. В днище рабочей камеры установлены колпачки 7 фонтанирующего сжижения кипящего слоя 11, а также колпачки для общего сжижения кипящего слоя 12, и выполнено отверстие для удаления отработанного материала, закрывающееся заслонкой 5 со стороны коллектора 2. В стенках рабочей камеры по периметру симметрично относительно очищаемого изделия 8 установлены магниты переменного тока 3. В крышке камеры предусмотрена закрываемая заслонка для засыпки новой порции абразива 9. В крышке также могут быть расположены электромагниты переменного тока 3 для увеличения интенсивности очистки и (или) обработки поверхностей, обращенных к крышке камеры.

Установка работает следующим образом.

Новый абразив засыпают через заслонку 9. Сжатый воздух через патрубок 6 подается в коллектор 2 и через колпачки 7 и 12 поступает в камеру 1. Изделие 8 крепится в рабочей зоне к крышке камеры 4 и приводится во вращение с помощью подвески 10.

Поток воздуха, проходя через колпачки 12, создает кипящий слой в рабочей камере 1. Сжатый воздух, проходя через колпачки фонтанирующего сжижения 7, образует в кипящем слое поток быстро поднимающихся частиц мелкозернистого магнитно-абразивного материала, который направляется в зону очистки - к детали 8, воздействует на ее поверхности. Одновременно под действием магнитных сил, создаваемых электромагнитами переменного тока 3, размещенными в стенках камеры, при последовательном попарном подключении противоположных магнитов частицы кермета перемещаются в различных направлениях и обеспечивают направленное импульсное воздействие магнитно-абразивного материала на очищаемую и (или) обрабатываемую поверхность детали 8, что способствует увеличению механического воздействия частиц на поверхность изделия. Постоянное обновление магнитно-абразивного материала 11 в зоне обработки осуществляется за счет псевдоожиженного слоя, создаваемого продуванием сжатого воздуха через колпачки 7 и 12. При этом движение магнитно-абразивных материалов в зоне контакта с поверхностями обрабатываемой детали происходит в различных направлениях, деталь совершает вращательное движение, что обеспечивает обработку поверхностей любой формы и сложности, а также повышенный съем загрязнений и (или) металла с обрабатываемой поверхности изделия 8.

При очистке деталей, как и при обработке, происходит постепенное загрязнение мелкозернистого материала. Для обеспечения быстрого удаления отработанного абразивного материала открывается заслонка 5, и при подаче сжатого воздуха под давлением в камеру 1 происходит удаление абразива из нее.

Источники информации:

1. Авторское свидетельство №732128. СССР, М. Кл. 49/12. Установка для магнитно-абразивной обработки вращающихся деталей кольцевой формы / Ю.С.Кочура, Е.А.Матросов, А.А.Мизери. 1980.

2. Авторское свидетельство №137756. СССР, М. Кл. 49/12. Способ обработки изделий из немагнитных материалов / А.В.Мещеряков, Л.Д.Калиновский и В.А.Шальнов. 1961.

3. Авторское свидетельство №1201109 М. Кл. В24В 31/10 Устройство для магнитно-абразивной обработки / Ю.М.Барон, С.П.Приходько. 1985.

4. Патент на изобретение №2257965 Россия, М. Кл. F27В 15/00. Установка для очистки поверхностей изделий сложной формы / В.В.Горелов, Л.Ф.Родионов, Е.Р.Шадыев, А.А.Уютов, 2005.

1. Установка для магнитно-абразивной очистки и/или отделочной обработки поверхностей изделий сложной формы, характеризующаяся тем, что она содержит камеру с мелкозернистым магнитно-абразивным материалом и заслонками для его загрузки-выгрузки, коллектор для поддержания магнитно-абразивного материала во взвешенном состоянии с образованием кипящего слоя, колпачки фонтанирующего ожижения кипящего слоя, установленные в коллекторе для направления магнитно-абразивного материала в зону очистки и/или обработки с воздействием на изделие, закрепленное в камере с возможностью медленного вращательного движения, и электромагниты переменного тока, размещенные в стенках камеры с возможностью последовательного попарного подключения диаметрально противоположных электромагнитов с обеспечением направленного импульсного воздействия магнитно-абразивного материала на очищаемую и/или обрабатываемую поверхность.

2. Установка по п.1, характеризующаяся тем, что содержит электромагниты переменного тока, размещенные в крышке камеры, для обеспечения обработки поверхностей изделия, обращенных к крышке установки.