Способ приготовления защитного покрытия

Способ приготовления защитного покрытия

Реферат

Изобретение относится к изготовлению лаковых защитных покрытий, используемых для нанесения на линолеум.

К известным техническим решениям следует отнести аналог - /1/ RU 2179540 С2, 20.02.2002.

К недостаткам аналога /1/ относится малая информативность о технологическом процессе приготовления защитного покрытия.

Задачей нового технического решения является повышение технологических возможностей, направленных на совершенствование химико-технологического процесса, связанного с приготовлением лакового покрытия, используемого для линолеума, одновременно лак представляет собой матовую жидкость, которая при переработке на технологической линии образует защитный слой на поверхности линолеума ПВХ и проявляет декоративные свойства и устойчивость к воздействию химикалий, что отвечает условиям поставленной задачи.

Поставленная задача, выполняемая по способу приготовления защитного покрытия, заключающимся в автоматизированном взвешивании и порционной выдаче из накопителя компонентов, которые размешивают, измельчают и микрометрически истирают до получения защитного состава, отличающегося тем, что, по. п.1 сырьевые компоненты смеси - 2,4 кг, 50% 1-гидроксицикло-гексилфенилкетона и 50% бензофенона взвешивают с точностью до ±5 г, их перемешивают до однородной массы в течение 5-10 минут при частоте вращения ротора смесителя 200 мин^-1 и подготавливают для диспергирования с другими компонентами, взвешивают иные компоненты, с точностью ±3 г, ненасыщенный уретановый акрилат -180 кг, тетраакрилатгликоль - 59,2 кг, 2-гидрокси-4-гидроксиэтокси-2-метилпрофиофенона - 6 кг, ПАВ-неионический органический суфрактант - 0,7 кг, раствор высокомолекулярных блок-сополимеров с родственными пигментам группами, используемый для смачивания и диспергирования наполнителей - 0,96 кг, производят загрузку взвешенных компонентов и их смешивание, в течение 5-10 минут, при частоте вращения ротора смесителя 200 мин^-1, после загрузки компонентов частоту вращения смесителя изменяют до 700 мин^-1, добавляют кремниевый диоксид - 13 кг ± 3 г, оксид алюминия - 45,4 кг ± 3 г, компоненты смешиваются 10 минут при частоте вращения ротора смесителя 700 мин^-1, в подготовленную смесь добавляют изопропиловый спирт -СН₃СН(ОН)СН₃ - 152,8 кг ± 3 г, осуществляют процесс эмульсации водно-спиртовой эмульсией - воды дистиллированной - Н₂О - 127 кг ± 3 г, в течение 10 минут, добавляют в емкость для приготовления лака путем перемещения клапана для слива раствора в направлении смешивания при частоте вращения ротора мешалки 450 мин^-1 и контролируют качество лака на соответствие вязкости в пределах 250±50 сПз и корректируют вязкость добавлением изопропилового спирта - СН₃СН(ОН)СН₃ - 25,8 кг ± 3 г в готовый раствор лака перемешивая его, в течение 2 минут, при частоте вращения ротора 450 мин^-1,

по п.2. сырьевые компоненты смеси - 2,4 кг, 50% 1-гидроксициклогексилфенилкетона и 50% бензофенона взвешивают с точностью до ±5 г, их перемешивают до однородной массы в течение 5-10 минут при частоте вращения ротора смесителя 200 мин^-1 и подготавливают для диспергирования с другими компонентами, взвешивают с точностью ±3 г ненасыщенный уретановый акрилат - 95,7 кг, смесь бифенола А ипоксида-диакрилата + 1,6 гексанедиола диакрилата - 79 кг, тетраакрилатгликоля - 64,2 кг, 2-гидрокси-4-гидроксиэтокси-2-метилпрофиофенона - 6 кг, ПАВ-неионического органического суфрактанта - 0,7 кг, раствор высокомолекулярных блок-сополимеров с родственными пигментам группами, применяемыми для смачивания и диспергирования наполнителей - 0,96 кг, производят загрузку взвешенных компонентов и их смешивание, в течение 5-10 минут, при частоте вращения ротора смесителя 200 мин^-1, после загрузки компонентов частоту вращения смесителя изменяют до 700 мин^-1, добавляют кремниевый диоксид - 9 кг ± 3 г и оксид алюминия - 45,4 кг ± 3 г, компоненты смешивают 10 минут при частоте вращения ротора смесителя 700 мин^-1 в подготовленную смесь добавляют изопропиловый спирт - СН₃СН(ОН)СН₃ - 127 кг ± 3 г, осуществляют процесс эмульсации водой дистиллированной - Н₂О - 127 кг ± 3 г, в течение 10 минут при частоте вращения ротора 450 мин^-1.

Описание способа.

Способ приготовления защитного покрытия, заключающийся в автоматизированном взвешивании и порционной выдаче из накопителя компонентов, которые размешивают, измельчают и микрометрически истирают до получения защитного состава, отличающегося тем, что

- п.1. сырьевые компоненты смеси - 2,4 кг, 50% 1-гидроксициклогексилфенилкетона и 50% бензофенона взвешивают с точностью до ±5 г, их перемешивают до однородной массы в течение 5-10 минут при частоте вращения ротора смесителя 200 мин^-1 и подготавливают для диспергирования с другими компонентами;

- взвешивают иные компоненты, с точностью ±3 г, ненасыщенный уретановый акрилат - 180 кг, тетраакрилатгликоль - 59,2 кг, 2-гидрокси-4-гидроксиэтокси-2-метилпрофиофенона - 6 кг, ПАВ-неионический органический суфрактант - 0,7 кг, раствор высокомолекулярных блок-сополимеров с родственными пигментам группами, используемый для смачивания и диспергирования наполнителей - 0,96 кг, производят загрузку взвешенных компонентов и их смешивание, в течение 5-10 минут при частоте вращения ротора смесителя 200 мин^-1;

- после загрузки компонентов частоту вращения смесителя изменяют до 700 мин^-1, добавляют кремниевый диоксид - 13 кг ± 3 г, оксид алюминия - 45,4 кг ± 3 г, компоненты смешиваются 10 минут при частоте вращения ротора смесителя 700 мин^-1;

- в подготовленную смесь добавляют изопропиловый спирт СН₃СН(ОН)СН₃ - 152,8 кг ± 3 г, осуществляют процесс эмульсации водно-спиртовой эмульсией - воды дистиллированной - Н₂О - 127 кг ± 3 г, в течение 10 минут добавляют в емкость для приготовления лака путем перемещения клапана для слива раствора в направлении смешивания при частоте вращения ротора мешалки 450 мин^-1 и контролируют качество лака на соответствие вязкости в пределах 250±50 сПз и корректируют вязкость добавлением изопропилового спирта - СН₃СН(ОН)СН₃ - 25,8 кг ± 3 г в готовый раствор лака перемешивая его, в течение 2 минут при частоте вращения ротора 450 мин^-1.

п.2. сырьевые компоненты смеси - 2,4 кг, 50% 1-гидроксициклогексилфенилкетона и 50% бензофенона взвешивают с точностью до ±5 г, их перемешивают до однородной массы в течение 5-10 минут при частоте вращения ротора смесителя 200 мин^-1 и подготавливают для диспергирования с другими компонентами;

- взвешивают с точностью ±3 г ненасыщенный уретановый акрилат - 95,7 кг, смесь бифенола А ипоксида-диакрилата + 1,6 гексанедиола диакрилата - 79 кг, тетраакрилатгликоля - 64,2 кг, 2 - гидрокси-4-гидроксиэтокси-2-метилпрофиофенона - 6 кг, ПАВ-неионического органического суфрактанта - 0,7 кг, раствор высокомолекулярных блок-сополимеров с родственными пигментам группами, применяемыми для смачивания и диспергирования наполнителей - 0,96 кг;

- производят загрузку взвешенных компонентов и их смешивание, в течение 5-10 минут при частоте вращения ротора смесителя 200 мин^-1;

- после загрузки компонентов частоту вращения смесителя изменяют до 700 мин^-1, добавляют кремниевый диоксид - 9 кг ± 3 г и оксид алюминия - 45,4 кг ± 3 г;

- компоненты смешивают 10 минут при частоте вращения ротора смесителя 700 мин^-1, в подготовленную смесь добавляют изопропиловый спирт - СН₃СН(ОН)СН₃ - 127 кг ± 3 г, осуществляют процесс эмульсации водой дистиллированной - Н₂О - 127 кг ± 3 г, в течение 10 минут при частоте вращения ротора 450 мин^-1.

Примеры выполнения способа.

Способ приготовления защитного покрытия, заключающийся в автоматизированном взвешивании и порционной выдаче из накопителя компонентов, которые размешивают, измельчают и микрометрически истирают до получения защитного состава, выполняют следующим образом:

вариант по п.1.:

1) сырьевые компоненты смеси - 2,4 кг, 50% 1-гидроксициклогексилфенилкетона и 50% бензофенона взвешивают с точностью до ±5 г, их перемешивают до однородной массы в течение 5-10 минут при частоте вращения ротора смесителя 200 мин^-1 и подготавливают для диспергирования с другими компонентами;

2) взвешивают иные компоненты, с точностью ±3 г, ненасыщенный уретановый акрилат -180 кг, тетраакрилатгликоль - 59,2 кг, 2-гидрокси-4-гидроксиэтокси-2-метилпрофиофенона - 6 кг, ПАВ-неионический органический суфрактант - 0,7 кг, раствор высокомолекулярных блок-сополимеров с родственными пигментам группами, используемый для смачивания и диспергирования наполнителей - 0,96 кг, производят загрузку взвешенных компонентов и их смешивание в течение 5-10 минут при частоте вращения ротора смесителя 200 мин^-1;

3) после загрузки компонентов частоту вращения смесителя изменяют до 700 мин^-1, добавляют кремниевый диоксид - 13 кг ± 3 г, оксид алюминия - 45,4 кг ± 3 г, компоненты смешиваются 10 минут при частоте вращения ротора смесителя 700 мин^-1;

4) в подготовленную смесь добавляют изопропиловый спирт -СН₃СН(ОН)СН₃ - 152,8 кг ± 3 г, осуществляют процесс эмульсации водно-спиртовой эмульсией - воды дистиллированной - Н₂О - 127 кг ± 3 г, в течение 10 минут, добавляют в емкость для приготовления лака путем перемещения клапана для слива раствора в направлении смешивания при частоте вращения ротора мешалки 450 мин^-1 и контролируют качество лака на соответствие вязкости в пределах 250±50 сПз и корректируют вязкость добавлением изопропилового спирта - СН₃СН(ОН)СН₃ - 25,8 кг ± 3 г в готовый раствор лака перемешивая его в течение 2 минут, при частоте вращения ротора 450 мин^-1.

Вариант 2.

- сырьевые компоненты смеси - 2,4 кг, 50% 1-гидроксициклогексилфенилкетона и 50% бензофенона взвешивают с точностью до ±5 г, их перемешивают до однородной массы в течение 5-10 минут при частоте вращения ротора смесителя 200 мин^-1 и подготавливают для диспергирования с другими компонентами;

- взвешивают с точностью ±3 г ненасыщенный уретановый акрилат - 95,7 кг, смесь бифенола А ипоксида-диакрилата + 1,6 гексанедиола диакрилата - 79 кг, тетраакрилатгликоля - 64,2 кг, 2-гидрокси-4-гидроксиэтокси-2-метилпрофиофенона - 6 кг, ПАВ-неионического органического суфрактанта - 0,7 кг, раствор высокомолекулярных блок-сополимеров с родственными пигментам группами, применяемыми для смачивания и диспергирования наполнителей - 0,96 кг;

- производят загрузку взвешенных компонентов и их смешивание, в течение 5-10 минут, при частоте вращения ротора смесителя 200 мин^-1;

- после загрузки компонентов частоту вращения смесителя изменяют до 700 мин^-1, добавляют кремниевый диоксид - 9 кг ± 3 г и оксид алюминия - 45,4 кг ± 3 г;

- компоненты смешивают 10 минут при частоте вращения ротора смесителя 700 мин^-1 в подготовленную смесь добавляют изопропиловый спирт - СН₃СН(ОН)СН₃ - 127 кг ± 3 г, осуществляют процесс эмульсации водой дистиллированной - Н₂О - 127 кг ± 3 г, в течение 10 минут при частоте вращения ротора 450 мин^-1.

Промышленная полезность нового технического решения заключается в получении высококачественного продукта, состоящего из цепочки химических соединений, потребных для нанесения на слой печатных красок в качестве защитного покрытия, при использовании ультрафиолетового излучения.

Экономическая эффективность нового технического решения состоит в выборе химических компонентов, образующих после эмульсации и коррекции вязкости прочный защитный слой лакового покрытия с надлежащей цветовой матовой гаммой.

1. Способ приготовления защитного покрытия, заключающийся в автоматизированном взвешивании и порционной выдаче из накопителя компонентов, которые размешивают, измельчают и микрометрически истирают до получения защитного состава, отличающийся тем, что сырьевые компоненты смеси - 2,4 кг, 50% 1-гидроксициклогексилфенилкетона и 50% бензофенона взвешивают с точностью до ±5 г, их перемешивают до однородной массы в течение 5-10 мин при частоте вращения ротора смесителя 200 мин^-1 и подготавливают для диспергирования с другими компонентами, взвешивают иные компоненты, с точностью ±3 г, ненасыщенный уретановый акрилат - 180 кг, тетраакрилатгликоль - 59,2 кг, 2-гидрокси-4-гидроксиэтокси-2-метилпрофиофенона - 6 кг, ПАВ-неионический органический суфрактант - 0,7 кг, раствор высокомолекулярных блок-сополимеров с родственными пигментам группами, используемый для смачивания и диспергирования наполнителей - 0,96 кг, производят загрузку взвешенных компонентов и их смешивание, в течение 5-10 мин, при частоте вращения ротора смесителя 200 мин^-1, после загрузки компонентов частоту вращения смесителя изменяют до 700 мин^-1, добавляют кремниевый диоксид - 13 ± 3 г, оксид алюминия - 45,4 кг ± 3 г, компоненты смешиваются 10 мин при частоте вращения ротора смесителя 700 мин^-1, в подготовленную смесь добавляют изопропиловый спирт -СН₃СН(ОН)СН₃ - 152,8 кг ± 3 г, осуществляют процесс эмульсации водноспиртовой эмульсией - воды дистиллированной - Н₂O - 127 кг ± 3 г, в течение 10 мин, добавляют в емкость для приготовления лака путем перемещения клапана для слива раствора в направлении смешивания при частоте вращения ротора мешалки 450 мин^-1 и контролируют качество лака на соответствие вязкости в пределах 250±50 сП и корректируют вязкость добавлением изопропилового спирта - СН₃СН(ОН)СН₃ - 25,8 кг ± 3 г в готовый раствор лака перемешивая его, в течение 2 мин, при частоте вращения ротора 450 мин^-1.

2. Способ приготовления защитного покрытия, заключающийся в автоматизированном взвешивании и порционной выдаче из накопителя компонентов, которые размешивают, измельчают и микрометрически истирают до получения защитного состава, отличающийся тем, что сырьевые компоненты смеси - 2,4 кг, 50% 1-гидроксициклогексилфенилкетона и 50% бензофенона взвешивают с точностью до ±5 г, их перемешивают до однородной массы в течение 5-10 мин при частоте вращения ротора смесителя 200 мин^-1 и подготавливают для диспергирования с другими компонентами, взвешивают с точностью ±3 г ненасыщенный уретановый акрилат - 95,7 кг, смесь бифенола А ипоксида-диакрилата + 1,6 гексанедиола диакрилата - 79 кг, тетраакрилатгликоля - 64,2 кг, 2 - гидрокси-4-гидроксиэтокси-2-метилпрофиофенона - 6 кг, ПАВ-неионического органического суфрактанта - 0,7 кг, раствор высокомолекулярных блок-сополимеров с родственными пигментам группами, применяемыми для смачивания и диспергирования наполнителей - 0,96 кг, производят загрузку взвешенных компонентов и их смешивание, в течение 5-10 мин, при частоте вращения ротора смесителя 200 мин^-1, после загрузки компонентов частоту вращения смесителя изменяют до 700 мин^-1, добавляют кремниевый диоксид - 9 кг ± 3 г и оксид алюминия - 45,4 ± 3 г, компоненты смешивают 10 мин при частоте вращения ротора смесителя 700 мин^-1, в подготовленную смесь добавляют изопропиловый спирт - СН₃СН(ОН)СН₃ - 127 кг ± 3 г, осуществляют процесс эмульсации водой дистиллированной - Н₂O - 127 кг ± 3 г, в течение 10 мин при частоте вращения ротора 450 мин^-1.