Наконечник винта и приспособление для формовочной машины

Наконечник винта и приспособление для формовочной машины

Иллюстрации

Показать все

Реферат

Область техники, к которой относится изобретение

Настоящее изобретение относится к наконечникам винта, в частности, к наконечникам винта, управляющим потоком расплавленного материала во втулке приспособления для формовочной машины. Приспособление для формовочной машины может представлять собой, например, приспособление для инжекционной формовки изделий из пластмассы, или приспособление для инжекционной формовки изделий из металла, находящегося в тиксотропном состоянии, или приспособление для формовочной машины с отливкой в формы.

Уровень техники

Известен наконечник винта в сборе, в котором установлен запорный клапан. Например, в патенте США 2885734 на имя Вучера от 12 мая 1959 г. В описании показан запорный клапан, состоящий из двух частей. Рассеивающая головка сформирована кольцевым дисковым элементом, который установлен на конце винта. На периферии диска имеется множество полукруглых отверстий. Части диска в промежутках между полукруглыми отверстиями выходят наружу и соприкасаются с внутренней цилиндрической стенкой втулки, благодаря чему создается уплотнение и возникает опора для конца винта, когда его помещают во втулку. Полукруглые отверстия совместно с внутренней цилиндрической стенкой втулки образуют каналы, которые дают возможность потоку расплавленного материала проходить с верхней стороны головки диффузора к нижней стороне головки диффузора. Запорный клапан сформирован вторым дисковым элементом, который с помощью болта с резьбой установлен на нижней стороне головки диффузора. Второй диск содержит множество круглых отверстий. Круглые отверстия дают возможность потоку расплавленного материала проходить сквозь клапан, когда этот поток находится вдалеке от головки диффузора, и останавливают поток расплавленного материала, когда этот поток соприкасается с головкой диффузора. Кольцевой наружный край второго диска соприкасается с внутренней цилиндрической стенкой втулки, благодаря чему создается уплотнение и возникает опора для конца винта во втулке.

Имеется ряд проблем, связанных с известными устройствами. На пути прохождения потока через запорный клапан встречается ряд острых углов, которые будут разделять поток расплава. На пути потока также имеется ряд участков, которые захватывают поток расплава, что, в свою очередь, ведет к уменьшению этого потока. Винт удерживается наружным краем запорного клапана, и диффузор, соприкасающийся с внутренней цилиндрической стенкой втулки, вызывает механические напряжения в запорном клапане и его износ. Наружная поверхность запорного клапана и внутренняя поверхность отверстия, окружающая болт в запорном клапане, подвержены износу.

Следовательно, имеется необходимость в улучшении головки болта и запорного клапана.

Раскрытие изобретения

Настоящее изобретение имеет множество преимуществ. Запорный клапан прост в изготовлении и сборке внутри корпуса запорного клапана. Движение запорного клапана между открытым и закрытым положениями демпфируется в рабочем положении из-за наличия расплава материала за запорным клапаном и вблизи проточных каналов впускного входа. Три штыревых держателя запорного клапана просты в изготовлении и установке на головку наконечника винта. Механическая обработка головки наконечника винта упрощена. Наконечник винта лучше противостоит рывкам в ходе процесса инжекции. Износ промежутка между запорным клапаном и втулкой уменьшен.

В первом широком аспекте настоящее изобретение относится к наконечникам винта, применяемого в приспособлениях для формовочных машин. Наконечник винта содержит корпус и расположенные в корпусе впускной вход и запорный клапан. Камера запорного клапана сообщается с впускным входом, обеспечивая создание пути движения потока. Камера запорного клапана в рабочем положении имеет поверхность, соприкасающуюся с переходным элементом, перемещающимся между открытым и закрытым положениями клапана. Камера запорного клапана, расположенная на конце корпуса, используется для управления потоком материала.

В другом широком аспекте настоящее изобретение относится к приспособлениям для формовочных машин. Устройство содержит удлиненный винт, корпус наконечника винта, впускной вход в корпусе и камеру запорного клапана в корпусе. Камера запорного клапана сообщается с впускным входом, обеспечивая создание пути движения потока. Камера запорного клапана в рабочем положении имеет поверхность, соприкасающуюся с переходным элементом, перемещающимся между открытым и закрытым положениями клапана. Камера запорного клапана, расположенная на конце корпуса, используется для управления потоком материала.

В другом широком аспекте настоящее изобретение относится к приспособлениям для формовочных машин. Приспособление содержит втулку, удлиненный винт, при этом удлиненный винт расположен во втулке и используется при работе для вращения и перемещения, корпус наконечника винта, расположенный на конце удлиненного винта, впускное отверстие в корпусе и камеру запорного клапана в корпусе. Камера запорного клапана сообщается с впускным отверстием, создавая путь движения потока. Камера запорного клапана в рабочем положении имеет поверхность, соприкасающуюся с переходным элементом, перемещающимся между открытым и закрытым положениями клапана. Камера запорного клапана, расположенная на конце корпуса, используется для управления потоком материала.

В другом варианте осуществления настоящего изобретения в корпусе головки винта содержится множество впускных отверстий. Камера запорного клапана расположена по центру вдоль оси корпуса, а множество впускных отверстий, расположенных в корпусе, сообщается с камерой запорного клапана. В предпочтительном варианте осуществления настоящего изобретения множество впускных отверстий представляет собой шесть расположенных около камеры корпуса на одинаковом расстоянии друг от друга отверстий.

В одном варианте осуществления настоящего изобретения головка винта содержит переходный элемент, расположенный в камере запорного клапана по его оси.

В одном варианте осуществления настоящего изобретения переходный элемент содержит уплотнительную поверхность, и камера запорного клапана содержит уплотнительную поверхность. В перекрытом положении уплотнительная поверхность переходного элемента соприкасается с уплотнительной поверхностью камеры запорного клапана, перекрывая в рабочем положении поток материала.

В одном варианте осуществления настоящего изобретения наконечник винта содержит стойку держателя. Стойка держателя работает совместно с корпусом и переходным элементом, расположенным по оси камеры запорного клапана, и в рабочем положении обеспечивает работу переходного элемента в промежутке между открытым и закрытым положениями. В предпочтительном варианте осуществления настоящего изобретения стойка держателя содержит три штыря, расположенных на одинаковом расстоянии друг от друга по окружности камеры запорного клапана. Штыри соприкасаются с боковой стенкой переходного элемента, что обеспечивает в рабочем состоянии его удерживание и перемещение.

В одном варианте осуществления настоящего изобретения головка винта содержит стопорный элемент. Стопорный элемент работает совместно с корпусом и переходным элементом, и в рабочем положении ограничивает перемещение переходного элемента в открытом положении клапана. В предпочтительном варианте осуществления настоящего изобретения стопорный элемент представляет собой пару штырей, расположенных на одинаковом расстоянии друг от друга в камере запорного клапана, и служит для соприкосновения в рабочем положении с поверхностью переходного элемента.

В предпочтительном варианте осуществления настоящего изобретения переходный элемент представляет собой диск. В другом варианте осуществления настоящего изобретения переходный элемент является сферическим. В другом варианте осуществления настоящего изобретения переходный элемент является в значительной степени цилиндрическим. В другом варианте осуществления настоящего изобретения переходный элемент является в значительной степени сферическим. В другом варианте осуществления настоящего изобретения переходный элемент является в значительной степени коническим.

В одном варианте осуществления настоящего изобретения наконечник винта содержит накопительную камеру. Накопительная камера расположена между впускным отверстием и камерой запорного клапана и служит для передачи в рабочем положении потока расплава от впускного отверстия в камеру запорного клапана. В другом варианте осуществления настоящего изобретения впускное отверстие напрямую сообщается с камерой запорного клапана.

В одном варианте осуществления настоящего изобретения наконечник винта содержит соединительный элемент, служащий для крепления головки винта к дополнительному соединительному элементу винта. В другом варианте осуществления настоящего изобретения наконечник винта выполнен заодно с краем винта.

В одном варианте осуществления настоящего изобретения камера запорного клапана содержит в значительной степени цилиндрическую боковую стенку, а переходный элемент представляет собой в значительной степени цилиндрический диск. Диаметр цилиндрического диска меньше диаметра в значительной степени цилиндрической боковой стенки.

В другом варианте осуществления настоящего изобретения запорный клапан содержит скошенную часть. Переходный элемент является в значительной степени сферическим. Внешняя поверхность переходного элемента в закрытом положении клапана соприкасается со скошенной частью. В другом варианте осуществления настоящего изобретения камера запорного клапана содержит коническую часть, переходный элемент является в значительной степени коническим и коническая часть переходного элемента в рабочем положении в закрытом положении клапана соприкасается с конической частью.

Краткое описание чертежей

Далее рассмотрены предпочтительные варианты осуществления настоящего изобретения со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых показано следующее.

На фиг.1 показан вид сбоку головки винта.

На фиг.2 показан вид наконечника со стороны выпускного отверстия.

На фиг.3 показан разрез наконечника винта по линии А-А фиг.3 предпочтительного варианта выполнения запорного клапана.

На фиг.4 показан разрез наконечника винта по линии А-А фиг.3 другого предпочтительного варианта выполнения запорного клапана.

На фиг.5 показан разрез втулки в сборе, показывающий запорный клапан в открытом положении.

На фиг.6 показан разрез втулки в сборе, показывающий запорный клапан в закрытом положении.

На фиг.7 показан разрез по линии А-А фиг.3 другого варианта выполнения запорного клапана.

Осуществление изобретения

Настоящее изобретение описано на примере предпочтительного варианта, показанного на фиг.1 и 2. Наконечник винта обозначен цифрой 10. Наконечник винта 10 содержит соединительную часть 12 и головку 36. Соединительная часть 12 служит для крепления и удерживания наконечника 10 на винте (не показан). Головка 36 наконечника винта содержит впускное отверстие 44 (или впускные отверстия), центральную накопительную камеру 46 и камеру 48 запорного клапана (см. фиг.3). Головка 36 наконечника винта содержит также запорный клапан 64 в сборе.

Далее описаны соединительная часть 12 и головка 36 наконечника винта со ссылкой на разрезы фиг.3 по линии А-А фиг.2. Соединительная часть 12 имеет в значительной степени цилиндрическую форму. Соединительная часть 12 содержит элемент сцепления 32, например резьбу, сделанную на цилиндрическом конце. Элемент сцепления 32 работает совместно с дополнительной резьбой в цилиндрическом отверстии, которое расположено на конце винта (не показано) и служит для присоединения наконечника винта к винту и его снятия с винта.

В одном варианте осуществления настоящего изобретения соединительная часть 12 также содержит вблизи элемента сцепления 32 направляющую часть 34, образованную другой цилиндрической частью соединительной части 12. Диаметр элемента сцепления 32 меньше диаметра направляющего элемента 34. Направляющий элемент при установке наконечника 10 винта в винт обеспечивает выравнивание наконечника 10 винта во втулке по центральной продольной оси.

На одном конце головки 36 наконечника винта имеется уплотнительный стопор 66. Он ограничивает движение головки при ее соединении с винтом (не показан) в ходе сборки, обеспечивая плотную установку головки 10 винта в винте и создавая уплотнение для расплава материала с соединительной частью 12.

Вблизи направляющего элемента 34 (или по выбору вблизи элемента сцепления 32) расположена головка 36 наконечника винта. На одном конце головки 36 наконечника винта имеется скошенная часть 38. Скошенная часть 38, диаметр 42, конец винта и цилиндрическая стенка втулки образуют канал движения потока 40 (см. фиг.5 и 6). На скошенной части 38 и корпусе головки 36 наконечника винта сделано, по меньшей мере, одно впускное отверстие 44. Начало впускного отверстия 44 расположено в канале движения потока 40. Впускное отверстие 44 проходит под углом 45 градусов к продольной оси центральной накопительной камеры 46. В другом варианте впускное отверстие 44 может проходить непосредственно к камере 48 запорного клапана под другим углом. Впускное отверстие 44 высверливают в корпусе головки 36 наконечника винта. Предпочтительно, по окружности корпуса имеется шесть впускных отверстий, расположенных на одинаковом расстоянии друг от друга.

Накопительная камера 46 сделана вдоль центральной продольной оси головки 36 наконечника винта. Накопительная камера 46 сообщается с, по меньшей мере, одним впускным отверстием 44 и в процессе работы накапливает расплавленный материал. Накопительная камера 46 также обеспечивает некоторое перемешивание различных потоков расплавленного материала, поступающих из множества впускных отверстий 44. Накопительную камеру 46 делают путем высверливания, или иной механической обработки в виде полости в корпусе головки 36 наконечника винта по центральной продольной оси.

Камера 48 сделана на конце головки 36 наконечника винта. Камера 48 запорного клапана сообщается с накопительной камерой 46 и обеспечивает в ходе работы прохождение расплава из накопительной камеры 46 к камере 38 запорного клапана. Камера 48 запорного клапана представляет собой в значительной степени цилиндрическое отверстие с боковой стенкой 50. Диаметр камеры 48 запорного клапана больше диаметра накопительной камеры 46. Уплотнительная поверхность 52 образована на нижней стенке одного края цилиндрического отверстия. Нижняя стенка окружает отверстие накопительной камеры 46. Камера 48 запорного клапана открыта на конце головки 36 наконечника винта с тем, чтобы создать выпускное отверстие для расплавленного материала. Накопительная камера 46 сделана механической обработкой отверстия в корпусе головки 36 наконечника винта вдоль центральной продольной оси. Накопительная камера 46 сообщается с камерой 48 запорного клапана. Путь движения потока через головку наконечника винта включает впускное отверстие 44, накопительную камеру 46 и камеру 48 запорного клапана. В другом варианте путь движения потока через головку 36 наконечника винта включает впускное отверстие 44 и камеру 48 запорного клапана.

Головка 36 наконечника винта содержит удерживающую поверхность 56. Удерживающая поверхность 56 представляет собой продольную, большего диаметра часть головки 36 наконечника винта, и она удерживает и направляет конец винта (не показан) во втулке (не показана). На удерживающей поверхности 56 головки 36 наконечника винта имеется проточка 58. В проточку вставляют уплотнение 60, которое обеспечивает герметичность между головкой 36 наконечника винта и внутренней цилиндрической поверхностью втулки. Уплотнение 60 предотвращает утечку расплавленного материала в ходе работы с наружной поверхности головки 36 наконечника винта. В варианте согласно настоящему изобретению уплотнение 60 представляет собой поршневое кольцо.

Длина и диаметр головки 36 наконечника винта соответствуют, по меньшей мере, одному расположенному под углом впускному отверстию 44, накопительной камере 36 и камере 48 запорного клапана. Вблизи камеры 48 запорного клапана диаметр 62 головки 36 наконечника винта уменьшен. Это ограничивает контактную поверхность между внутренней боковой стенкой втулки и наружной поверхностью головки 36 наконечника винта и уменьшает трение между головкой 36 наконечника винта и внутренней боковой стенкой втулки.

В одном варианте осуществления настоящего изобретения запорный клапан 64 представляет собой в значительной степени цилиндрический диск подходящей толщины с тем, чтобы противостоять давлению потока при инжекции. Запорный клапан 64 центрирован относительно продольной оси корпуса 30 и расположен внутри камеры 48 запорного клапана. Диаметр запорного клапана 64 таков, чтобы закрывать отверстие между накопительной камерой 46 и камерой 48 запорного клапана и выступать на требуемое расстояние за уплотнительную поверхность 52. Поверхность 72 запорного клапана 64 является дополнительной к уплотнительной поверхности 52 и служит для управления потоком расплава, движущегося в ходе работы из накопительной камеры 46 в камеру 48 запорного клапана.

Запорный клапан 64 крепится с помощью множества направляющих держателей 68, предпочтительно, трех направляющих держателей, расположенных на равных расстояниях друг от друга. В одном варианте осуществления настоящего изобретения направляющие держатели 68 представляют собой короткие штифты или штыри, которые запрессованы в отверстия 70, сделанные в толщине стенки 50. Головки направляющих держателей 68 соприкасаются с боковой поверхностью запорного клапана 64 с тем, чтобы удерживать и центрировать запорный клапан 64 относительно центральной горизонтальной оси, допуская движение запорного клапана 64 между его открытым и закрытым положениями. Запорный клапан 64 показан в открытом положении и перемещается после этого в закрытое положение, когда уплотнительная поверхность 52 соприкасается с дополнительной поверхностью запорного клапана 64.

Стопорный элемент 74 расположен в камере 48 запорного клапана перед выпускным отверстием 54. Предпочтительно, стопорный элемент 74 представляет собой пару удлиненных штифтов или штырей, которые запрессованы в отверстия 76, проходящие через боковую стенку 70 и расположены на одинаковых расстояниях от камеры запорного клапана. Верхняя поверхность запорного клапана 64 сцепляется со стопорным элементом 74, обеспечивая остановку запорного клапана 64 в его открытом положении.

На фиг.4 показан другой вариант осуществления настоящего изобретения. В головке 36 наконечника винта между накопительной камерой 46 и камерой 48 запорного клапана расположена скошенная часть 80. Скошенная часть 80 создает уплотняющую поверхность с запорным клапаном 78 в значительной степени сферической формы. Запорный клапан 78 удерживается и направляется множеством выходящих наружу штырей 68, которые запрессованы в дополнительные отверстия на задней поверхности камеры 48 запорного клапана. Запорный клапан 78 показан в закрытом положении и может перемещаться вперед в открытое положение. Когда он находится в открытом положении, стопорные элементы 74 ограничивают движение запорного клапана 78, соприкасаясь с поверхностью запорного клапана 78.

На фиг.7 показан другой вариант осуществления настоящего изобретения. В головке 36 наконечника винта между накопительной камерой 46 и камерой 48 запорного клапана имеется коническая часть 81. Коническая часть 81 создает уплотняющую поверхность с запорным клапаном 79, имеющим в значительной степени коническую форму. Конический запорный клапан 79 на одном конце имеет коническую часть, а на другом конце - цилиндрическую часть с плоской поверхностью на конце конической части. Конический запорный клапан 79 удерживается на месте и перемещается благодаря множеству направленных наружу штырей 68, которые запрессованы в дополнительные отверстия на задней стенке камеры 48 запорного клапана. Конический запорный клапан 79 показан в закрытом положении, и он может перемещаться вперед в открытое положение. Когда он находится в открытом положении, стопорный элемент 74 ограничивает движение конического запорного клапана 79 за счет соприкосновения с плоской поверхностью конического запорного клапана 79. Наконечник винта 10 изготовлен из металла, так что может противостоять воздействиям вредных факторов при инжекционной формовке. Желательно, чтобы наконечник винта был бы изготовлен отдельно от винта, и затем завернут по резьбе в винт своей соединительной частью 12. В другом варианте наконечник винта 10 может быть изготовлен и объединен с винтом, образуя сложную деталь.

Желательно, чтобы запорные клапаны (плоский цилиндрический клапан или в значительной степени сферический клапан) имелись бы в наличии на складе. Однако они могут быть изготовлены из металла, например конический запорный клапан. При сборке запорный клапан необходимо поместить в камеру 48 запорного клапана. Затем требуется запрессовать штыри в соответствующие отверстия для них с тем, чтобы расположить и отцентрировать запорный клапан относительно горизонтальной оси. В другом варианте штыри 68 могут быть завинчены по резьбе в соответствующие отверстия для них. Затем запрессовывают стопорные элементы 72 в соответствующие отверстия для них. В другом варианте стопорные элементы 72 могут быть завинчены по резьбе в соответствующие отверстия для них. Для завершения сборки в проточку 58 устанавливают уплотнение 60.

Специалисты в данной области техники могут понять, что запорные клапаны, форма и конструкция которых описаны выше, при работе в формовочных машинах для изделий из пластмассы не создают областей застоя или захвата потока расплава пластмассы. Например, некоторые пластические смолы разлагаются и сгорают в области застоя или захвата потока расплава. В зависимости от назначения и типа смолы этот фактор может быть нежелательным, при этом форма и конструкция запорного клапана должна быть такой, чтобы не возникали области застоя или захвата потока. Однако для других запорных клапанов, работающих в формовочных машинах для изделий по металлу, это ограничение не возникает, т.к. поток расплавленного металла не разлагается и не сгорает в областях застоя или захвата потока.

Далее будет описана работа наконечника 10 винта со ссылкой на фиг.5 и 6. Наконечник 10 винта был собран на конце винта 14 и вставлен в цилиндрическое удлиненное отверстие 22 втулки 16. Он образует инжектор формовочной машины. Головка 18 втулки прикреплена к втулке 16. В другом варианте головка 18 втулки и втулка 16 сделаны как единое целое. Перед наконечником винта имеется накопительная область 20, которая проходит вперед к выпускному отверстию 24 втулки. Привод вращает и перемещает винт 14. Винт 14 вращается, продвигая расплавленный материал в накопительную область 20. Затем винт 14 движется вперед во втулке, продвигая расплавленный материал наружу из накопительной области 20.

На фиг.5 показан запорный клапан в открытом положении. При вращении винта 14 расплавленный материал продвигается вперед к каналу 40. Расплав входит во впускное отверстие 44 в виде входного потока расплава 26. Входной поток расплава 26 продолжает движение вперед в центральную накопительную камеру 46, где он преобразуется в единый поток материала. Единый поток материала воздействует на заднюю сторону запорного клапана 64, передвигая при этом запорный клапан 64 вперед на направляющих держателя 68 до тех пор, пока стопорный элемент 74 не остановит движение запорного клапана 64. Единый поток материала проходит вокруг внешнего края запорного клапана 64 и по пути движения 28 попадает в накопительную область 20 втулки 16. Винт 14 перемещает хвостовую часть, тогда как расплав продолжает накапливаться в накопительной области 20. Этот процесс продолжается до тех пор, пока не будет собрано требуемая порция материала, после чего винт 14 останавливается.

На фиг.6 показан запорный клапан 64 в закрытом положении. Как только винт 14 начинает движение вперед, выталкивая расплавленный материал в накопительную область 20, расплавленный материал в накопительной области 20 воздействует на переднюю поверхность запорного клапана 64 и перемещает запорный клапан 64 до тех пор, пока поверхность 72 запорного клапана не соприкоснется с уплотняющей поверхностью 52. Это предотвращает любое последующее движение расплава в накопительную область 20 и любое обратное движение материала в центральную накопительную камеру 46. Винт 14 продолжает движение вперед, при котором расплавленный материал выходит из накопительной области 20 через выпускной канал 24 втулки в пресс-форму.

Понятно, что приведенные выше описания даны только в качестве примера и что могут быть сделаны различные модификации, не выходящие за пределы предмета настоящего изобретения.

1. Наконечник винта, используемый в приспособлениях для формовочных машин, содержащий:

корпус,

множество впускных отверстий в корпусе, и

множество направляющих держателя, и

камеру запорного клапана в корпусе,

причем камера запорного клапана сообщается с множеством впускных отверстий для создания пути движения потока через камеру запорного клапана,

камера запорного клапана имеет поверхность для соприкосновения в рабочем положении с переходным элементом, работающим между открытым и закрытым положением,

множество направляющих держателя находится между поверхностью камеры запорного клапана и поверхностью переходного элемента для поддержки и направления в рабочем положении переходного элемента между открытым и закрытым положением;

причем камера запорного клапана в конце корпуса может в рабочем положении регулировать поток материала;

причем камера запорного клапана расположена по центральной оси корпуса, а множество впускных отверстий в корпусе сообщается с камерой запорного клапана;

переходный элемент расположен по оси в камере запорного клапана;

множество направляющих держателя, работают совместно с корпусом и переходным элементом для расположения переходного элемента по оси камеры запорного клапана и обеспечения в рабочем положении перемещения переходного элемента между открытым и закрытым положениями; и

множество направляющих держателя представляют собой три штыря, расположенных на одинаковом расстоянии друг от друга по окружности камеры запорного клапана, причем штыри соприкасаются с боковой стороной переходного элемента для удерживания и подачи в рабочем положении переходного элемента.

2. Наконечник винта, используемый в приспособлениях для формовочных машин, содержащий:

корпус,

множество впускных отверстий в корпусе, и

множество направляющих держателя, и

камеру запорного клапана в корпусе,

причем камера запорного клапана сообщается с множеством впускных отверстий для создания пути движения потока через камеру запорного клапана,

камера запорного клапана имеет поверхность для соприкосновения в рабочем положении с переходным элементом, работающим между открытым и закрытым положением,

причем камера запорного клапана в конце корпуса может в рабочем положении регулировать поток материала;

причем камера запорного клапана расположена по центральной оси корпуса, а множество впускных отверстий в корпусе сообщается с камерой запорного клапана;

переходный элемент расположен по оси в камере запорного клапана;

множество направляющих держателя, работают совместно с корпусом и переходным элементом для расположения переходного элемента по оси камеры запорного клапана и обеспечения в рабочем положении перемещения переходного элемента между открытым и закрытым положениями;

стопорный элемент, работающий совместно с корпусом и переходным элементом для ограничения движения в рабочем положении переходного элемента в открытом положении камеры запорного клапана, и

стопорный элемент представляет собой пару штырей, расположенных на одинаковом расстоянии друг от друга в камере запорного элемента для соприкосновения в рабочем положении с поверхностью указанного переходного элемента.

3. Приспособление для формовочной машины, содержащее:

удлиненный винт,

корпус наконечника винта,

множество впускных отверстий в корпусе наконечника винта,

множество направляющих держателя, и

камеру запорного клапана в корпусе наконечника винта,

причем камера запорного клапана сообщается с множеством впускных отверстий, создавая путь движения потока через камеру запорного клапана;

камера запорного клапана имеет поверхность для соприкосновения рабочем положении с переходным элементом, перемещающимся между открытым и закрытым положениями;

множество направляющих держателя находится между поверхностью камеры запорного клапана и поверхностью переходного элемента для поддержки и направления в рабочем положении переходного элемента между открытым и закрытым положением;

причем камера запорного клапана в конце корпуса может в рабочем положении регулировать поток материала;

причем камера запорного клапана расположена по центральной оси корпуса, а множество впускных отверстий в корпусе сообщается с камерой запорного клапана;

переходный элемент расположен по оси в камере запорного клапана;

множество направляющих держателя, работают совместно с корпусом и переходным элементом для расположения переходного элемента по оси камеры запорного клапана и обеспечения в рабочем положении перемещения переходного элемента между открытым и закрытым положениями; и

множество направляющих держателя представляют собой три штыря, расположенных на одинаковом расстоянии друг от друга по окружности камеры запорного клапана, причем штыри соприкасаются с боковой стороной переходного элемента для удерживания и подачи в рабочем положении переходного элемента.

4. Приспособление для формовочной машины, содержащее:

удлиненный винт,

корпус наконечника винта,

множество впускных отверстий в корпусе наконечника винта,

множество направляющих держателя, и

камеру запорного клапана в корпусе наконечника винта,

причем камера запорного клапана сообщается с множеством впускных отверстий, создавая путь движения потока через указанную камеру запорного клапана;

камера запорного клапана имеет поверхность для соприкосновения в рабочем положении с переходным элементом, перемещающимся между открытым и закрытым положениями;

множество направляющих держателя находится между поверхностью камеры запорного клапана и поверхностью переходного элемента для поддержки и направления в рабочем положении переходного элемента между открытым и закрытым положением;

причем камера запорного клапана в конце корпуса может в рабочем положении регулировать поток материала;

причем камера запорного клапана расположена по центральной оси корпуса, а множество впускных отверстий в корпусе сообщается с камерой запорного клапана;

переходный элемент расположен по оси в камере запорного клапана;

множество направляющих держателя, работают совместно с корпусом и переходным элементом для расположения переходного элемента по оси камеры запорного клапана и обеспечения в рабочем положении перемещения переходного элемента между открытым и закрытым положениями;

стопорный элемент, работающий совместно с корпусом и переходным элементом для ограничения движения в рабочем положении переходного элемента в открытом положении камеры запорного клапана, и

стопорный элемент представляет собой пару штырей, расположенных на одинаковом расстоянии друг от друга в камере запорного элемента для соприкосновения в рабочем положении с поверхностью указанного переходного элемента.

5. Приспособление для формовочной машины, содержащее:

втулку,

удлиненный винт, расположенный во втулке и работающий в рабочем положении на вращение и перемещение;

корпус наконечника винта, расположенный на одном конце удлиненного винта;

множество впускных отверстий в корпусе наконечника винта,

множество направляющих держателя, и

камеру запорного клапана в корпусе наконечника винта,

причем камера запорного клапана сообщается с множеством впускных отверстий, создавая путь движения потока через указанную камеру запорного клапана;

камера запорного клапана имеет поверхность для соприкосновения в рабочем положении с переходным элементом, перемещающимся между открытым и закрытым положениями;

множество направляющих держателя находится между поверхностью камеры запорного клапана и поверхностью переходного элемента для поддержки и направления в рабочем положении переходного элемента между открытым и закрытым положением;

причем камера запорного клапана в конце корпуса может в рабочем положении регулировать поток материала;

причем камера запорного клапана расположена по центральной оси корпуса, а множество впускных отверстий в корпусе сообщается с камерой запорного клапана;

переходный элемент расположен по оси в камере запорного клапана;

множество направляющих держателя, работают совместно с корпусом и переходным элементом для расположения переходного элемента по оси камеры запорного клапана и обеспечения в рабочем положении перемещения переходного элемента между открытым и закрытым положениями; и

множество направляющих держателя представляет собой три штыря, расположенных на одинаковом расстоянии друг от друга по окружности камеры запорного клапана, причем штыри соприкасаются с боковой стороной переходного элемента для удерживания и подачи в рабочем положении переходного элемента.

6. Приспособление для формовочной машины, содержащее:

втулку,

удлиненный винт, расположенный во втулке и работающий в рабочем положении на вращение и перемещение;

корпус наконечника винта, расположенный на одном конце удлиненного винта;

множество впускных отверстий в корпусе наконечника винта,

множество направляющих держателя, и

камеру запорного клапана в корпусе наконечника винта,

причем камера запорного клапана сообщается с множеством впускных отверстий, создавая путь движения потока через указанную камеру запорного клапана;

камера запорного клапана имеет поверхность для соприкосновения в рабочем положении с переходным элементом, перемещающимся между открытым и закрытым положениями;

множество направляющих держателя находится между поверхностью камеры запорного клапана и поверхностью переходного элемента для поддержки и направления в рабочем положении переходного элемента между открытым и закрытым положением;

причем камера запорного клапана в конце корпуса может в рабочем положении регулировать поток материала;

причем камера запорного клапана расположена по центральной оси корпуса, а множество впускных отверстий в корпусе сообщается с камерой запорного клапана;

переходный элемент расположен по оси в камере запорного клапана;

множество направляющих держателя работают совместно с корпусом и переходным элементом для расположения переходного элемента по оси камеры запорного клапана и обеспечения в рабочем положении перемещения переходного элемента между открытым и закрытым положениями;

стопорный элемент, работающий совместно с корпусом и переходным элементом для ограничения движения в рабочем положении переходного элемента в открытом положении камеры запорного клапана, и

стопорный элемент представляет собой пару штырей, расположенных на одинаковом расстоянии друг от друга в камере запорного элемента для соприкосновения в рабочем положении с поверхностью указанного переходного элемента.

7. Наконечник винта, используемый в приспособлениях для формовочных машин, содержащий:

корпус,

множество впускных отверстий в корпусе,

множество направляющих держателя,

камеру запорного клапана в корпусе,

причем камера запорного клапана сообщается с множеством впускных отверстий для создания пути движения потока через камеру запорного клапана, указанная камера запорного к