Тампон, имеющий спиральные канавки

Тампон, имеющий спиральные канавки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

Область техники, к которой относится изобретение

Изобретение относится к тампону для гигиены женщины, имеющему уплотненные спиральные канавки.

Предпосылки создания изобретения

Уровень техники в области тампонов, способов и оборудования для их изготовления раскрыт в патентах США № 5911712, 5813102 и 5832576, выданных Leutwyler и др. Тампон имеет вставляемый конец, конец для извлечения с лентой для извлечения, центральную часть, вытянутую между ними. Он имеет сжатую, обычно цилиндрическую сплошную волокнистую сердцевину, от которой по радиусам наружу вытянуты относительно несжатые продольные ребра. В окрестности сжатой волоконной сердцевины каждое ребро отнесено от соседних ребер на величину, которая больше по сравнению с величиной, на которую такое ребро отнесено от соседнего ребра на удалении от сжатой волоконной сердцевины. Кроме того, волоконная сердцевина может быть более сильно сжата в центральной области, чем в области конца для извлечения тампона. Конец для извлечения тампона может быть также снабжен углублением для пальца, а вставляемый конец закругленным куполом. Наконец, тампон по меньшей мере частично окружен проницаемой для жидкости оболочкой.

Такой тампон может быть образован с помощью следующих этапов: намотка отрезка непрерывной волокнистой ткани для образования в основном цилиндрической заготовки тампона с круговой поверхностью, одновременное радиальное обжатие узких шнуровидных участков круговой поверхности заготовки тампона, расположенных на расстояниях друг от друга, для образования ряда продольных канавок, которые отделены друг от друга относительно несжатыми продольными ребрами, вытянутыми по радиусам наружу от относительно сжатой сердцевины, при этом сердцевину сжимают до меньшей величины в области конца для извлечения тампона, чем в остальной области, и обжатие наружных концов продольных ребер по радиусам внутрь для образования мягкой гладкой круговой поверхности при сохранении относительно несжатой волокнистой структуры ребер. Кроме того, углубление для пальца и закругленный купол могут быть образованы соответственно на конце для извлечения и вставляемом конце тампона. Наконец, проницаемую для жидкости оболочку прикрепляют по меньшей мере к части волокнистой ткани с тем, чтобы образовать проницаемый для жидкости слой на по меньшей мере части наружной поверхности заготовки тампона.

Способ образования канавок и ребер такого тампона из уровня техники известен из указанных раскрытий и из патента США № 6310269 (Friese et al.), в котором описан тампон, особенно удобный для использования в качестве ручного тампона, который имеет уплотненную центральную сердцевину и более мягкую наружную поверхность.

Хотя такой тампон существенно улучшен по сравнению с уже производимыми серийно тампонами, остаются возможности его улучшения. Одно такое улучшение связано с необходимостью увеличения площади поверхности для снижения вероятности преждевременного вытекания жидкости на поверхность тампона.

Кроме того, из патентной литературы следует, что могут быть изготовлены скрученные тампоны для улучшения гибкости, например раскрытые в патенте США № 3011495 (Brecht) и в патенте США № 2965101 (Schirmer et al.), и для облегчения извлечения, например раскрытые в патенте США № 4328804 (Shimatani) и в патенте США № 4351339 (Sneider). Эти скрученные тампоны обычно образуют путем скручивания одного или нескольких «жгутов». Однако эти улучшения в части характеристик гибкости и извлечения приводят к снижению прочности столбика тампона.

Задача настоящего изобретения заключается в усовершенствовании тампона, способа и установки, описанных выше, таким образом, чтобы при использовании существенно уменьшалась опасность утечки после введения тампона благодаря более продолжительному интервалу времени, в течение которого тампон поглощает жидкость организма, и благодаря увеличению поверхности тампона и увеличению количества волокон, пригодных для немедленного поглощения жидкости организма после введения тампона, при этом в особенно предпочтительных вариантах осуществления в области волоконной сердцевины.

Сущность изобретения

Эта задача изобретения решается посредством тампона для гигиены женщины, имеющего вставляемый конец, конец для извлечения и продольную ось. Тампон изготовлен из сжатого волокнистого материала и имеет наружную поверхность. Наружная поверхность тампона по меньшей мере частично снабжена спиральными уплотненными продольными канавками. Предпочтительно, чтобы тампон был обжат в радиальном направлении относительно продольной оси. Он может иметь по существу равномерную плотность по всему поперечному сечению тампона или он может иметь сердцевину из сильно сжатого волокнистого материала, от которой проходят по радиусам наружу продольные ребра. Поэтому продольные ребра обозначены спиральными уплотненными продольными канавками.

Вследствие больших расстояний, преодолеваемых жидкостью организма, вследствие спиральной конструкции продольных ребер и спиральных продольных канавок, проходящих между ними по поверхности тампона, и в результате связанного с этим более продолжительного пребывания жидкости в спиральных продольных канавках, значительно лучше используются поглощающая способность и способность к расширению тампона.

Согласно изобретению также разработан способ изготовления тампона. Способ включает в себя образование заготовки тампона из материала со спутанными волокнами, и обжатие заготовки тампона, и по меньшей мере частичное образование спиральных продольных канавок на наружной поверхности тампона для увеличения поглощающей поверхности тампона. Предпочтительно, чтобы заготовка тампона обжималась в радиальном направлении относительно продольной оси по узким линиям ее круговой поверхности. И опять, заготовку тампона можно обжимать так, чтобы обеспечивалась по существу равномерная плотность на протяжении поперечного сечения тампона или имелась сердцевина с высокой степенью сжатия, от которой относительно несжатые продольные ребра вытянуты по радиусам наружу.

Один вариант осуществления тампона согласно настоящему изобретению может быть изготовлен при использовании установки для изготовления тампона. Установка содержит пресс, имеющий губки пресса по существу одинаковых размеров, которые расположены с образованием звездообразной конфигурации относительно оси пресса. Губки могут быть синхронно перемещены в общей плоскости в радиальных направлениях относительно оси пресса между их раздвинутым положением и сдвинутым положением. В их сдвинутом положении губки могут опираться друг на друга на своих взаимно противолежащих продольных сторонах. Каждая губка пресса имеет ступенчатую прессующую поверхность, при этом предпочтительно, чтобы прессующие поверхности губок пресса образовывали проем пресса со скругленным поперечным сечением длиной в пределах от 40 до 70 мм. В дополнение к этому каждая прессующая поверхность имеет прессующую пластину, которая ориентирована по направлению к проему пресса, и прессующий заплечик, который расположен только на определенной боковой стороне прессующей пластины и в любом случае ориентирован в том же самом окружном направлении вокруг оси пресса. Прессующий заплечик смещен наружу от оси пресса по отношению к прессующему краю на свободном внутреннем конце прессующей пластины, а площадь прессующего заплечика больше площади прессующего края прессующей пластины каждой губки пресса. Прессующая поверхность, включающая в себя прессующую пластину и прессующий заплечик, выполнена спиральной.

Краткое описание чертежей

Ниже изобретение описано более подробно со ссылками на схематичные чертежи иллюстративных вариантов осуществления тампона и установки для реализации способа изготовления тампона, на которых:

фиг.1 - перспективное изображение тампона согласно изобретению со спиральными продольными ребрами и продольными канавками,

фиг.2 - перспективное изображение тампона сзади, иллюстрирующее принцип измерения отсчитываемого по окружности угла α спиральной продольной канавки на тампоне согласно изобретению,

фиг.3 - перспективное изображение тампона согласно другому варианту осуществления изобретения со спиральными продольными ребрами и продольными канавками,

фиг.4 - сечение тампона из фиг.2 по линии II-II,

фиг.5 - вид сбоку с местным разрезом установки для изготовления тампонов согласно фигурам 3 и 4,

фиг.6 - поперечное сечение по линии IV-IV обжатой в прессе из фиг.5 волокнистой основной части или предварительно обработанной заготовки,

фиг.7 - вид спереди или с входной стороны пресса, на котором он показан с заготовкой тампона в открытом состоянии и с предварительно обработанной заготовкой при сдвинутых губках пресса,

фиг.8 - пресс согласно фиг.7 в закрытом состоянии,

фиг.9 - вид сзади губки пресса,

фиг.10 - перспективное изображение сзади и сбоку губки пресса из фиг.9,

фиг.11 - центральный продольный разрез пресса при установленном размере прессования с расположенной в нем предварительно обработанной заготовкой, круговая поверхность которой является криволинейной, бочкообразной формы,

фиг.12 - вид пресса, аналогичный показанному на фиг.11, но при установленном размере с зазором, с расположенной в нем предварительно обработанной заготовкой, круговая поверхность которой является по существу цилиндрической,

фиг.13 - центральный продольный разрез пресса с разделенными губками пресса при установленном размере прессования,

фиг.14 - пресс из фиг.13 в положении с зазором губок пресса для выталкивания предварительно обработанной заготовки,

фиг.15 - перспективное изображение входной стороны средства конечного формообразования,

фиг.16 - вид деталей XIII из фиг.5 в более крупном масштабе с изображением тампона, и

фиг.17 - вид деталей Z из фиг.16 в значительно увеличенном масштабе.

Подробное описание изобретения

В соответствии с одним вариантом осуществления настоящего изобретения на фиг.1 показан тампон 30 для гигиены женщины, имеющий вставляемый конец 32, конец 34 для извлечения, продольную часть 36, имеющую продольную ось L и находящуюся между ними, и ленту 35 для извлечения. Предпочтительно, чтобы тампон 30 состоял из радиально обжатого волокнистого материала.

Наружная поверхность тампона 30 по меньшей мере частично снабжена продольными ребрами 40, задаваемыми уплотненными продольными канавками 42. Продольные ребра 40 между вставляемым концом 32 и концом 34 для извлечения выполнены спиральными и винтовыми и предпочтительно, чтобы они проходили на протяжении по меньшей мере около 80° по окружности тампона. Однако в зависимости от размеров тампона отсчитываемый по окружности угол α может быть выбран до по меньшей мере 150°, предпочтительно, чтобы он был в пределах от 80° до 120° по окружности тампона 30. Число продольных ребер 40 может изменяться, например, в зависимости от диаметра тампона и/или типа поглощающего материала. Предпочтительно, чтобы было по меньшей мере около четырех ребер, а более предпочтительно, чтобы было по меньшей мере около шести ребер. Хотя в настоящем изобретении предполагается, что тампон, аналогично многим известным тампонам, имеет четное число ребер, также можно изготавливать тампоны согласно изобретению с нечетным числом ребер.

Эти тампоны могут быть изготовлены в соответствии с общими идеями, изложенными в патенте США № 6310269 (Friese et al.) и в патенте США № 5832576 (Leutwyler et al.), раскрытия которых включены в настоящую заявку посредством ссылок. Установки и способы, раскрытые в этих источниках, модифицированы, что описано ниже, для того чтобы изготавливать тампоны согласно настоящему изобретению. Кроме того, тампоны, имеющие уплотненные спиральные канавки также могут быть изготовлены в соответствии с общими идеями, изложенными в патенте США № 2798260 (Neipmann et al.) и в патенте США № 3422496 (Wolff et al.), раскрытия которых включены в настоящую заявку посредством ссылок. И опять эти установки и способы, раскрытые в этих источниках, могут быть модифицированы в соответствии с общими принципами, описанными ниже, чтобы изготавливать другие варианты осуществления тампонов согласно настоящему изобретению. В частности, как описано ниже, отдельные губки пресса и детали могут быть расположены по спирали.

Как показано на фиг.2, каждая из спиральных продольных канавок 42, обозначающих эти ребра 40, может проходить на протяжении угла α до по меньшей мере 150° по окружности тампона. На фиг.2 также показано, что волокнистый материал тампона 30 может иметь по существу одинаковую плотность по поперечному сечению.

Как упоминалось выше, спиральные канавки 42 увеличивают поверхность тампона и обеспечивают большие расстояния, на которые протекает жидкость организма до появления утечки вокруг тампона. Это улучшение может быть следствием образования канавки любой глубины. Однако предпочтительно, чтобы глубина канавки была по меньшей мере около 1 мм. В варианте осуществления, рассмотренном ниже со ссылками на фигуры 3 и 4, канавка может иметь глубину более 4 мм, предпочтительно, чтобы она была от около 4 мм до около 6 мм.

Предпочтительно, чтобы ребра были отнесены от соседних ребер вблизи сердцевины на величину, которая больше, чем та величина, на которую такое спиральное ребро отнесено от соседнего спирального ребра на удалении от сердцевины.

В варианте осуществления на фигурах 3 и 4 тампон 30 имеет сжатую центральную сплошную, обычно цилиндрическую волоконную сердцевину 38 с высокой степенью уплотнения, при которой гарантируется устойчивость или прочность столбика тампона 30 во время ручного введения тампона 30 в полость тела. Продольные ребра 40 выполнены относительно несжатыми и имеют, в частности, по круговой поверхности 46 тампона 30, мягкую волокнистую структуру. Продольные ребра 40 вытянуты от этой сплошной волоконной сердцевины 38 по радиусам наружу с равными угловыми промежутками по окружности. Как показано на фиг.4, спиральные продольные ребра 40 отделены друг от друга соответствующими спиральными продольными канавками 42 по меньшей мере в окрестности волоконной сердцевины 38. Однако в соответствии с дополнительным вариантом осуществления изобретения круговая поверхность тампона и его волоконной сердцевины также может быть по существу цилиндрической с круговым поперечным сечением или даже с овальным поперечным сечением.

В более предпочтительном варианте осуществления продольные канавки 42 закрыты по меньшей мере на круговой поверхности 46 тампона 30, поскольку боковые стороны 44 соседних продольных ребер 40 соприкасаются друг с другом для образования мягкой замкнутой цилиндрической поверхности 46 тампона 30. Эта круговая поверхность 46 тампона 30 делает возможным более легкое и, следовательно, более приятное введение тампона 30 в полость тела и обеспечивает высокую поглощающую способность тампона.

Вследствие того, что наружные концы лежащих друг против друга боковых сторон 44 соседних продольных ребер 40 закрывают продольные канавки 42 только на круговой поверхности 46 тампона 30, продольные канавки 42 образуют в любом случае восемь закрытых спиральных направляющих каналов 50 (фиг.4), при этом предпочтительно, чтобы в любом случае они были открыты только на вставляемом конце 32 и на конце 34 для извлечения (проходы на вставляемом конце 32 видны на фиг.3). Каждый из этих направляющих каналов 50 имеет каплеобразное поперечное сечение, которое является наибольшим возле волоконной сердцевины 38 и сужается по радиусу наружу к месту, где соседние продольные ребра 40 прилегают друг к другу радиально наружными концами своих боковых сторон 44. Сразу же после введения тампона 30 в полость тела жидкость организма передается по этим спиральным направляющим каналам 50, притом к волоконной сердцевине 38, с тем, чтобы ее волокнистый материал немедленно использовался для повышения поглощающей способности и способности к расширению тампона 30 и для ускорения раскрывания закрытых направляющих каналов 50 по радиусам наружу. Поэтому использование совокупности спиральных продольных ребер 40 и спиральных направляющих каналов 50 или продольных канавок 42 влечет за собой увеличение поверхности тампона 30 и, следовательно, увеличение продолжительности задержки или продолжительности поглощения жидкости организма, в результате чего поглощающая способность и способность к расширению волоконной сердцевины 38 существенно возрастают. Поэтому одновременно можно уменьшать массу волокнистого материала, используемого в тампоне 30, что обеспечит возможность изготовления тампонов 30 с меньшими затратами.

Конец 34 для извлечения тампона 30 снабжен, что само по себе известно, углублением 48 для пальца, которое способствует введению пальца для расширения конца 34 для извлечения и, следовательно, для введения тампона 30 и ускорения его расширения. Для этого вставляемый конец 32 тампона 30 также имеет закругленный купол 52, наружный край которого сглажен или скошен. Поскольку приблизительно полусферический купол 52 имеет относительно небольшую длину, спиральные продольные ребра 40 и спиральные продольные канавки 42 могут продолжаться на протяжении оптимальной длины тампона 30.

Тампон 30 имеет приблизительно круговой диаметр в пределах от 6 до 17 мм, при этом сжатая, приблизительно цилиндрическая волоконная сердцевина 38 имеет диаметр до 5 мм. Предпочтительно, чтобы тампон 30 был по меньшей мере частично окружен проницаемой для жидкости оболочкой, которая сама по себе известна и поэтому не показана. Пример такой оболочки раскрыт в патенте США № 4816100 (Friese), раскрытие которого включено в настоящую заявку посредством ссылки. Например, эта оболочка может быть выполнена из нетканого покровного материала, полученного аэродинамической укладкой, изготовленного из спутанных, по меньшей мере частично термопластических, термически скрепленных волокон, или из перфорированной пластиковой пленки (например, из трехмерной пленки с отверстиями). В частности, при использовании для оболочки тампона нетканого покровного материала рекомендуется, чтобы круговая поверхность 46 тампона 30 была сглаженной, что может быть сделано, если это удобно, путем приложения тепла. Такая оболочка делает введение тампона более удобным и предотвращает разъединение волокон во время введения или удаления тампона 30 в или из полости тела. Наконец, тампон 30 может быть подвергнут более слабому радиальному обжатию в области конца 34 для извлечения с тем, чтобы волокнистый материал был менее уплотнен, а до введения тампона 30 легче осуществлялось расширение волокнистого материала возле конца 34 для извлечения.

В соответствии с предпочтительным вариантом осуществления изобретения круговая поверхность тампона и его волоконной сердцевины могут быть выполнены криволинейными, бочкообразными по форме. Как следствие соответствующего меньшего сжатия волокнистого материала по всему поперечному сечению тампона в области его бочкообразной выпуклости не только волокнистый материал в виде спиральных продольных ребер, окружающих сплошную волоконную сердцевину, но и также в противоположность ему относительно сильно сжатый волокнистый материал волоконной сердцевины могут более быстро расширяться и сверх того поглощать большее количество жидкости в случае воздействия жидкости организма.

Предпочтительно, чтобы тампоны изготавливались преимущественно из волокон. Полезный, неограничивающий перечень включает в себя волокна из целлюлозы, полиэфира, поливинилового спирта, полиолефина, полиамина, полиамида, полиакронитрила и волокна могут иметь любое пригодное поперечное сечение, в том числе с многочисленными разветвлениями и без разветвлений. Полезный, неограничивающий перечень целлюлозных волокон включает в себя натуральные волокна, например из хлопка, древесной массы, джута, конопли, моха, и обработанные материалы, включая производные целлюлозы (в том числе гидратцеллюлозное волокно), нитроцеллюлозу, карбоксиметилцеллюлозу. Волокна с многочисленными разветвлениями из регенерированной целлюлозы производятся промышленностью в течение ряда лет. Известно, что эти волокна имеют более высокую удельную поглощающую способность по сравнению с неразветвленными волокнами. Промышленным примером этих волокон являются разветвленные вискозные волокна Danufil® VY, которые можно получить от Acordis Ltd., Spondon, Англия. Эти волокна подробно описаны в патенте США № 5458835 (Wilkes et al.), раскрытие которого включено в настоящую заявку посредством ссылки.

Предпочтительно, чтобы тампоны содержали по меньшей мере некоторое количество волокон, например 25%, которые являются более жесткими или более упругими по сравнению с прежними обычными волокнами. К таким упругим волокнам относятся волокна Danufil® VY, и как следствие этого они имеют существенно усиленный эффект памяти, который повышает поглощающую способность тампона 30, и полиэфирные волокна.

Предпочтительная установка для изготовления тампона согласно изобретению содержит:

пресс, имеющий губки пресса одинаковых размеров, которые расположены с образованием звездообразной конфигурации относительно оси x пресса и могут быть синхронно перемещены в общей плоскости в радиальных направлениях относительно оси x пресса между их раздвинутым положением и сдвинутым положением, а в их сдвинутом положении опираются друг на друга на взаимно противолежащих продольных сторонах,

ступенчатую прессующую поверхность на каждой губке пресса, при этом прессующие поверхности губок пресса образуют проем пресса со скругленным поперечным сечением длиной в пределах от 40 до 70 мм,

каждая прессующая поверхность имеет прессующую пластину, которая ориентирована по направлению к проему пресса, и прессующий заплечик, который расположен только на определенной боковой стороне прессующей пластины и в любом случае ориентирован в том же самом окружном направлении вокруг оси x пресса, при этом прессующий заплечик смещен наружу от оси x пресса по отношению к прессующему краю на свободном внутреннем конце прессующей пластины, а площадь прессующего заплечика больше площади прессующего края прессующей пластины каждой губки пресса, прессующая поверхность в любом случае состоит из прессующей пластины и прессующего заплечика на каждой губке пресса, выполненных спиральными.

Как показано на фиг.5, установка 60 для изготовления тампона 30, описанная выше, содержит ряд деталей, расположенных на одной оси друг за другом, а именно подающее и выталкивающее устройство 62, звездообразный пресс 64 с губками 66 пресса, в которых в сдвинутом положении или в положении прессования имеется предварительно обработанная заготовка 84, средство 68 конечного формообразования и циркулирующее или вращающееся транспортировочное устройство 70. Транспортировочное устройство 70 представляет собой, например, барабан 72, к которому на одинаковых, отсчитываемых по окружности углах и радиусах прикреплены транспортировочные гильзы 74. Барабан 72 может перемещаться шаг за шагом, так что транспортировочные гильзы 74 могут последовательно перемещаться перед выходным концом средства 68 конечного формообразования, в любом случае для приема законченного тампона 30, выталкиваемого устройством 62 из средства 68 конечного формообразования.

Подающее и выталкивающее устройство 62 согласно фигурам 5 и 12 само по себе известно и состоит из подающего толкателя 76, который может быть перемещен вперед и назад по отношению к проему 78 пресса 64 по одной оси с ним. Подающий толкатель 76 имеет круговую переднюю поверхность 80 с диаметром, приблизительно соответствующим диаметру заготовки 55 тампона (фиг.7), предпочтительно бобинной заготовки, посредством которой заготовка 55 тампона может быть перемещена по направлению оси в открытый пресс 64. Стержневой выталкиватель 82 расположен на той же оси внутри подающего толкателя 76 с возможностью перемещения вперед и назад по отношению к подающему толкателю 76, при этом диаметр выталкивателя меньше диаметра проема 78 пресса при нахождении губок 66 пресса в раздвинутом положении. Выталкиватель 82 предназначен для переноса за одну операцию одной предварительно обработанной заготовки 84, обжатой в прессе 64, через средство 68 конечного формообразования в одну из транспортировочных гильз 74 барабана 72. Затем в средстве 68 конечного формообразования предварительно обработанная заготовка 84 приобретает конечную форму законченного обжатого тампона 30, описанного выше.

На фиг.6 показано поперечное сечение предварительно обработанной заготовки 84 из фиг.5. Можно видеть, что в поперечном сечении продольные ребра 40 расширяются по форме капель в радиальных направлениях наружу к круговой поверхности 46 предварительно обработанной заготовки 84. В противоположность этому продольные канавки 42 расширяются, имея в поперечном сечении каплеобразную форму, в радиальных направлениях внутрь к волоконной сердцевине 38, так что они шире в основании продольных ребер 40, чем в области круговой поверхности 46 предварительно обработанной заготовки 84.

В соответствии с фигурами 7 и 8 предпочтительный пресс 64 состоит из восьми идентичных губок 66 пресса, которые расположены с образованием звездообразной конфигурации в общей плоскости с равными угловыми промежутками вокруг и на одном и том же радиальном расстоянии от оси x пресса. Желательно снабдить пресс четным числом губок пресса, но можно использовать и другое число губок пресса, включая нечетное число. Число губок 66 пресса может изменяться, например, в зависимости от массы и состава материала, предназначенного для изготовления тампона 30, и также может быть меньше или больше восьми, хотя обычно их число не должно быть меньше четырех. Губки 66 пресса имеют одинаковые размеры и могут синхронно перемещаться в радиальных направлениях вперед и назад относительно оси пресса x между раздвинутым и сдвинутым положением (см. фиг.7). В сдвинутом положении или в положении прессования губки 66 пресса в любом случае опираются друг на друга взаимно противолежащими боковыми стенками 86, 88, что пояснено более подробно ниже.

На фигурах 7 и 8 показана входная сторона пресса 64, при этом губки 66 пресса показаны на фиг.7 как в раздвинутом, так и в сдвинутом положении. Каждая губка 66 пресса имеет основание 108 губки с тремя сквозными отверстиями 110 для крепежных элементов (непоказанных) на направляющих планках (также не показанных).

Профиль губок 66 пресса, который можно видеть на видах спереди пресса 64, приведенных на фигурах 7 и 8, проходит с образованием L-образной формы от основания 108 губки до проема 78 пресса по существу по ту сторону от продольной средней оси y каждой губки 66 пресса, которая ориентирована в направлении против часовой стрелки. Профиль каждой длинной L-образной ножки 112 выполнен сужающимся по радиусу в виде треугольника по направлению к короткой L-образной ножке 114 и после этого сужения на своем радиально внутреннем конце сливается с ударной головкой 116 (фиг.7), которая имеет скругленный профиль и является компонентом упрочненной короткой L-образной ножки 114, которая развернута в направлении по часовой стрелке по сравнению с длинной L-образной ножкой 112. Этот разворот обусловлен формой ударной выемки 118, скругленный в поперечном сечении профиль которой проходит на протяжении дуги угла около 90° в направлении проема 78 пресса и соответствует профилю в поперечном сечении ударной головки 116 губки 66 пресса, прилегающей в направлении по часовой стрелке. Конец короткой L-образной ножки 114 находится на небольшом расстоянии от оси y губки пресса и образует прессующую пластину 92.

Продольная средняя ось z профиля прессующей пластины 92 образует с продольной средней осью y связанной губки 66 пресса угол α/2, который в любом случае открыт в направлении против часовой стрелки по отношению к продольной средней оси y губки 66 пресса. Этот угол α/2 между продольной средней осью z прессующей пластины 92 и продольной средней осью y губки 66 пресса на фигурах 7 и 8 соответствует половине α/2 отсчитываемого по окружности угла, то есть в данном случае равен 60°, при этом каждая продольная канавка 42 проходит по спирали на протяжении отсчитываемого по окружности угла 120° вокруг оси x пресса. Из этого следует, что профиль другого, заднего конца (не видного на фигурах 7 и 8) той же самой губки 66 пресса является криволинейным в направлении по часовой стрелке по сравнению с передним профилем губки пресса, видным на фигурах 7 и 8, или охватывает угол с продольной средней осью y рассматриваемой губки 66 пресса, который на фигурах 7 и 8 открыт в направлении по часовой стрелке и соответствует второй половине α/2 отсчитываемого по окружности угла, равной 60°, полного отсчитываемого по окружности угла α, равного 120°.

В длинных L-образных ножках 112 губок 66 пресса выполнено глухое отверстие 111, в любом случае расположенное вблизи прессующей пластины 92, предназначенное для размещения нагревательного элемента. Глухие отверстия 111 расположены наилучшим возможным способом для осуществления почти оптимального нагрева каждой губки 66 пресса. Температура губок 66 пресса находится в пределах от 80 до 120°С и регулируется с помощью электронных импульсов, изменяющихся в как можно меньшей области допустимых значений. Каждая губка 66 пресса имеет свой собственный датчик температуры. Теплоизоляция каждой губки 66 пресса выполнена из синтетического материала, изготовленного компанией Ensinger GmbH, 71154 Nufringen, Германия, который обладает устойчивостью к высокой температуре и к высокому давлению или к сжимающей силе. Путем нагрева губок 66 пресса можно ослабить эффект памяти современных, сильно поглощающих, значительно расширяющихся волокнистых материалов, который наблюдается после завершения изготовления тампона 30. Посредством нагретых губок 66 пресса поверхность тампона 30 одновременно сглаживается во время обжатия и выталкивания, и качественно лучшая поверхность образуется даже в случае тампона небольшой массы, при этом устойчивость тампона 30 сохраняется. Эффект памяти волокнистого материала снова становится действенным, когда волокнистый материал тампона 30 смачивается жидкостью организма.

На фигурах 9 и 10 более отчетливо показано, что каждая губка 66 пресса имеет эффективную прессующую поверхность 90, которая выполнена ступенчатой. Эти прессующие поверхности 90 образуют скругленный в поперечном сечении проем 78 пресса с длиной в пределах от 40 до 70 мм. Каждая прессующая поверхность 90 образована прессующей пластиной 92, которая ориентирована в направлении проема 78 пресса, и прессующим заплечиком 96, который расположен только на определенной боковой стороне 44 прессующей пластины 92, то есть в любом случае ориентирован в том же самом окружном направлении вокруг оси x пресса. Ступенчатость достигается путем смещения прессующего заплечика 96 наружу от оси x пресса по отношению к прессующему краю 94 на свободном внутреннем конце прессующей пластины 92. Кроме того, площадь прессующего заплечика 96 больше площади прессующего края 94 прессующей пластины 92 каждой губки 66 пресса. В то же самое время прессующая поверхность 90, образованная прессующей пластиной 92 и прессующим заплечиком 96 на каждой губке 66 пресса, выполнена спиральной. Прессующая пластина 92 и связанный прессующий заплечик 96 каждой губки 66 пресса могут проходить на протяжении отсчитываемого по окружности угла α, составляющего до по меньшей мере 150° при закрытом или открытом положении пресса 64, при этом диаметр просвета 78 пресса находится в пределах от 8 до 17 мм. Для губок 66 пресса представленного иллюстративного варианта осуществления, каждая из которых выполнена из одной части, отсчитываемый по окружности угол α прессующей пластины 92 и прессующего заплечика 96 каждой губки 66 пресса составляет от 80° до 150°, угол 120° в данном случае является предпочтительным.

В соответствии с предпочтительной особенностью настоящего изобретения губки 66 пресса при нахождении в положении d прессования, показанном на фиг.11, соприкасаются с воображаемой бочкообразной огибающей поверхностью 104 своими по существу спиральными прессующими поверхностями 90. В положении прессования прессующая пластина 92 каждой губки 66 пресса ориентирована по существу, хотя и не точно, в радиальном направлении относительно оси x пресса (фигуры 7 и 8). Каждая из спиральных прессующих пластин 92 и каждый из спиральных прессующих заплечиков 96 всех губок 66 пресса в положении d+ с зазором, показанном на фиг.12, соприкасается с воображаемой по существу круговой цилиндрической огибающей поверхностью 106. В связи с этим диаметр цилиндрической огибающей поверхности 106 для размера d+ с зазором губок 66 пресса соответствует по меньшей мере наибольшему диаметру бочкообразной огибающей поверхности 104 для размера d прессования губок 66 пресса. В результате этого достигается улучшенное выталкивание предварительно обработанной заготовки из пресса и, следовательно, сохраняется высокое качество обжатой волоконной основной части.

Кроме того, вершина угла 0° дугообразной кривизны 102 спиральной прессующей поверхности 90 лежит на продольной средней оси y каждой губки 66 пресса, при этом прессующая поверхность 90 продолжается к своим двум концам с образованием дополнения, в любом случае на протяжении половины α/2 отсчитываемого по окружности угла, составляющего по меньшей мере до 75° спиральной прессующей поверхности 90 губки 66 пресса. Эта ситуация более подробно поясняется ниже.

Поперечное сечение прессующей пластины 92 имеет каплеобразную форму с наибольшей толщиной позади переднего узкого скругленного прессующего края 94, а подобное шейке сужение 122 имеется в направлении основания 95 прессующей пластины. Прессующий заплечик 96 расположен с эксцентриситетом по отношению к прессующей пластине 92, при этом в любом случае только на одной определенной боковой поверхности из двух боковых поверхностей 98, 100 прессующей пластины 92 (фиг.9). Эта определенная боковая поверхность 98 или 100 всех губок 66 пресса, которая прилегает к прессующему заплечику 96, в любом случае ориентирована одинаковым образом, только в направлении по часовой стрелке или против часовой стрелки. На фигурах 7 и 8, на которых показана передняя сторона пресса 64, эта боковая поверхность 98 прессующей пластины 92, обращенная к прессующему заплечику 96, в любом случае ориентирована в направлении против часовой стрелки. В связи с этим каждый прессующий заплечик 96 смещен наружу в радиальном направлении от оси x пресса по отношению к узкому прессующему краю 94 прессующей пластины 92 на радиальное расстояние между волоконной сердцевиной 38 и круговой поверхностью 46 предварительно обработанной заготовки 84 и имеет в окружном направлении проема 78 пресса большую площадь, чем прессующий край 94 прессующей пластины 92. Поэтому центр кривизны прессующих заплечиков 96 всех губок 66 пресса лежит на оси x пресса 64 только в положении d+ с зазором губок 66 пресса.

В противоположность этому в соответствии с фигурами 9 и 10, на которых показана торцевая поверхность губки 66 пресса возле задней или выходной стороны пресса 64, прессующий заплечик 96 ориентирован в направлении по часовой стрелке. Прессующая поверхность 90, образованная прессующей пластиной 92 и прессующим заплечиком 96 каждой губки 66 пресса, проходит по спирали относительно оси x пресса в проеме 78 пресса. В связи с этим прессующая пластина 92 и связанный прессующий заплечик 96 каждой губки 66 пресса проходят на протяжении отсчитываемого по окружности угла 120° обжатой предварительно обработанной заготовки 84 между ее двумя концами. Половины α/2 отсчитываемого по окружности угла, в любом случае равные 60°, в данном случае расположены симметрично или образуют дополнение по обеим сторонам от продольной средней оси y каждой губки 66, так что губка 66 пресса нагружена оказывающими воздействие сжимающими силами равномерно по всему поперечному сечению.

Прессующие пластины 92 и прессующие заплечики 96 каждой губки 66 пресса выполнены не только криволинейными, спиральными в продольном направлении в соответствии с показанным, отсчитываемым по окружности углом α тампона 30, равным 120°, но также имеют кривизну 102 (фигуры 10 и 11) от одного конца губки 66 пресса до другого конца той же самой губки 66