Тампон, имеющий спиральные канавки

Тампон, имеющий спиральные канавки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

Это изобретение относится к тампону для гигиены женщины и к способу и установке для изготовления тампона, описанным в патентах США №№5911712, 5813102 и 5832576.

Тампон согласно патенту США №5911712 имеет вставляемый конец, конец для извлечения с лентой для извлечения, центральную часть, вытянутую между ними, и содержит сжатую, обычно цилиндрическую сплошную волокнистую сердцевину, от которой по радиусам наружу вытянуты относительно несжатые продольные ребра. В окрестности сжатой волоконной сердцевины каждое ребро отнесено от соседних ребер на величину, которая больше по сравнению с величиной, на которую такое ребро отнесено от соседнего ребра на удалении от сжатой волоконной сердцевины. В связи с этим волоконная сердцевина более сильно сжата в центральной области, чем в области конца для извлечения тампона. Кроме того, конец для извлечения тампона снабжен углублением для пальца, а вставляемый конец закругленным куполом. Приблизительно круговой диаметр волоконной сердцевины составляет вплоть до 5 мм. Наконец, тампон по меньшей мере частично окружен проницаемой для жидкости оболочкой.

В способе для изготовления тампона, описанном в патенте США №5813102, предусмотрены следующие этапы: намотка отрезка непрерывной волокнистой ткани для образования в основном цилиндрической заготовки тампона с круговой поверхностью, одновременное радиальное обжатие узких шнуровидных участков круговой поверхности заготовки тампона, расположенных на расстояниях друг от друга, для образования ряда продольных канавок, которые отделены друг от друга относительно несжатыми продольными ребрами, вытянутыми по радиусам наружу от относительно сжатой сердцевины, при этом сердцевину сжимают до меньшей величины в области конца для извлечения тампона, чем в остальной области, и обжатие наружных концов продольных ребер по радиусам внутрь для образования мягкой гладкой круговой поверхности при сохранении относительно несжатой волокнистой структуры ребер. Обжатие узких круговых участков заготовки тампона может производиться при комнатной температуре, тогда как обжатие наружных концов продольных ребер может осуществляться при повышенной температуре. Кроме того, углубление для пальца и закругленный купол могут быть образованы соответственно на конце для извлечения и вставляемом конце тампона. Наконец, проницаемую для жидкости оболочку прикрепляют по меньшей мере к части волокнистой ткани с тем, чтобы образовать проницаемый для жидкости слой на по меньшей мере части наружной поверхности заготовки тампона.

Описанная в патенте США №5832576 установка для изготовления тампона с вставляемым концом, концом для извлечения и лентой для извлечения содержит пресс для предварительного формования предварительно обработанной заготовки, имеющий ось пресса, входное отверстие, выходное отверстие и большое количество аналогичным образом выполненных губок пресса, которые расположены в плоскости, проходящей перпендикулярно к оси пресса, при этом каждая губка пресса имеет прессующую головку, которая ориентирована по радиусу по отношению к оси пресса, прессующий заплечик, который прилегает сбоку к прессующей головке, смещен по радиусу наружу по отношению к прессующей головке и имеет большую прессующую поверхность, чем прессующая головка, губки пресса могут одновременно концентрически перемещаться по отношению к оси пресса между сдвинутым положением и раздвинутым положением, и в сдвинутом положении губки пресса опираются друг на друга на взаимно противолежащих продольных сторонах, а радиальное расстояние между осью пресса и одной прессующей головкой на одном из входного и выходного отверстий больше по сравнению с расстоянием между осью пресса и прессующей головкой на другом из двух отверстий, и неподвижное средство формообразования, которое расположено коаксиально по отношению к оси пресса, имеет входное отверстие, соответствующее наружному диаметру предварительно обработанной заготовки, который соответствует наружному диаметру тампона. При необходимости радиальное расстояние между прессующими головками и осью пресса может быть ступенчатым образом изменено в направлении выходного отверстия пресса. Продольная сторона каждой губки пресса, в любом случае ограничивающая прессующий заплечик, образует несущую поверхность, которая в любом случае опирается на поверхность скольжения, образованную продольной стороной, ограничивающей прессующую головку соседней губки пресса, при этом части несущей поверхности и поверхности скольжения ограничивают щель, которая вытянута в радиальном направлении относительно оси пресса и открыта в направлении оси пресса и закрыта в закрытом состоянии пресса. Кроме того, несущие поверхности на стороне губок пресса, расположенные по окружности вокруг оси пресса, снабжены несущими ребрами, параллельными оси пресса, которые в закрытом положении пресса опираются на противолежащую поверхность скольжения соседней губки пресса и образуют закрытый конец между соседними губками пресса, а указанная щель находится в радиальном направлении относительно оси пресса. Боковые стороны прессующей головки каждой губки пресса слегка сходятся в направлении узкой прессующей поверхности на радиально внутреннем конце каждой прессующей головки. Пресс содержит восемь или более губок пресса. Неподвижное средство формообразования представляет собой сглаживающую втулку с частично коническим каналом, который непрерывно придает тампону конечную форму, и со свободной концевой частью, поперечное сечение которой приблизительно соответствует конечному поперечному сечению тампона. В связи с этим свободное поперечное сечение входного отверстия сглаживающей втулки, которая расположена коаксиально напротив выходного отверстия пресса, определяется поперечным сечением выходного отверстия пресса, когда губки пресса сдвинуты. Число направляющих ребер внутри сглаживающей втулки соответствует числу губок пресса, а направляющие ребра занимают то же самое угловое положение относительно оси пресса, что и прессующие головки. Прессующие головки каждой губки пресса выступают за пределы соответствующего конца связанного прессующего заплечика, а круглый фиксирующий диск, окружающий входное отверстие сглаживающей втулки, расположен напротив выходного отверстия пресса, при этом передняя сторона фиксирующего диска, перпендикулярного к оси пресса, снабжена канавками, которые ориентированы в радиальных направлениях относительно оси пресса и в которые входят прессующие головки. Поворотный диск, на котором коаксиально закреплена цилиндрическая полая оправка, предназначенная для перемещения тампона на упаковочную станцию, расположен позади выходного отверстия сглаживающей втулки. Свободное поперечное сечение полой оправки соответствует наименьшему свободному поперечному сечению сглаживающей втулки. Наконец, предусмотрены гильзовый толкатель, имеющий диаметр, который меньше по сравнению с диаметром входного отверстия пресса в раздвинутом положении губок пресса, и предназначенный для подачи заготовки тампона в пресс, коаксиальный выталкиватель, имеющий диаметр, который меньше диаметра выходного отверстия пресса в сдвинутом состоянии губок пресса, расположенный с возможностью перемещения в осевом направлении вперед и назад в толкателе и предназначенный для выталкивания предварительно обработанной заготовки из пресса через сглаживающую втулку в полую оправку.

Задача настоящего изобретения заключается в усовершенствовании тампона, способа и установки, описанных выше, таким образом, чтобы при использовании существенно уменьшалась опасность утечки после введения тампона благодаря более продолжительному интервалу времени, в течение которого тампон поглощает жидкость организма, и благодаря увеличению поверхности тампона и увеличению количества волокон, пригодных для немедленного поглощения жидкости организма после введения тампона, особенно в области волоконной сердцевины.

Эта задача изобретения решается с помощью признаков, содержащихся в пункте 1 формулы изобретения. Вследствие больших расстояний, преодолеваемых жидкостью организма, вследствие спиральной конструкции продольных ребер и спиральных продольных канавок, проходящих между ними по поверхности тампона, и в результате связанного с этим более продолжительного пребывания жидкости в спиральных продольных канавках, значительно лучше используются поглощающая способность и способность к расширению сплошной волоконной сердцевины, что обеспечивает устойчивость или сопротивление изгибу тампона во время введения его в полость тела.

В соответствии с этим изобретение относится к тампону для гигиены женщины, имеющему вставляемый конец, конец для извлечения, ленту для извлечения и в основном сплошную сердцевину, изготовленную из сильно сжатого волокнистого материала, которая радиально обжата относительно оси тампона и от которой по меньшей мере отчасти относительно несжатые продольные ребра вытянуты радиально наружу с равными угловыми промежутками по окружности и между вставляемым концом и концом для извлечения и отделены друг от друга продольными канавками, при этом продольные ребра и продольные канавки выполнены спиральными.

Каждое из спиральных продольных ребер может проходить на протяжении отсчитываемого по окружности тампона угла (α) по меньшей мере до 150°.

В соответствии с предпочтительным вариантом осуществления изобретения круговая поверхность тампона и его волоконной сердцевины могут быть выполнены криволинейными, бочкообразными по форме. Как следствие соответствующего меньшего сжатия волокнистого материала по всему поперечному сечению тампона в области его бочкообразной выпуклости не только волокнистый материал в виде спиральных продольных ребер, окружающих сплошную волоконную сердцевину, но и также в противоположность ему относительно сильно сжатый волокнистый материал волоконной сердцевины могут более быстро расширяться и сверх того поглощать большее количество жидкости в случае воздействия жидкости организма.

Однако в соответствии с дополнительным вариантом осуществления изобретения круговая поверхность тампона и его волоконной сердцевины также могут быть выполнены по существу цилиндрическими.

Спиральные продольные канавки могут быть выполнены открытыми наружу в радиальных направлениях по меньшей мере в области сжатой цилиндрической волоконной сердцевины. В результате этого имеются особенно большая поверхность и большое количество волокон для немедленного поглощения жидкости целиком в области волоконной сердцевины тампона, который несколько расширен для образования бочкообразной формы.

В связи с этим предпочтительно, чтобы имелась возможность отнесения каждого продольного ребра от соседних спиральных продольных ребер в окрестности сжатой волоконной сердцевины на величину, которая больше, чем та величина, на которую такое продольное ребро отнесено от соседнего продольного ребра на удалении от сжатой волоконной сердцевины.

Однако в соответствии с особенно предпочтительным вариантом осуществления изобретения спиральные продольные канавки могут быть также выполнены закрытыми по меньшей мере на круговой поверхности тампона. В этом случае выгодно, чтобы противолежащие боковые стороны соседних спиральных продольных ребер соприкасались друг с другом только в области их наружных по радиусам концов и закрывали спиральные продольные канавки в радиальных направлениях снаружи, чтобы образовывались спиральные, направляющие жидкость каналы между волоконной сердцевиной и замкнутой круговой поверхностью тампона. В связи с этим предпочтительно, чтобы направляющие жидкость каналы были открыты на вставляемом конце и на конце для извлечения тампона.

Способ изготовления тампона согласно изобретению включает следующие этапы:

образование заготовки тампона из материала со спутанными волокнами,

обжатие заготовки тампона по узким, образующим спирали линиям ее круговой поверхности, которые отнесены друг от друга на равные, отсчитываемые по окружности углы, образование продольных канавок и по существу цилиндрической волоконной сердцевины с высокой степенью сжатия, от которой относительно несжатые продольные ребра вытянуты по радиусам наружу, при этом заготовку тампона обжимают по образующим спирали линиям, чтобы образовать спиральные продольные канавки и спиральные продольные ребра, параллельные им, для увеличения поглощающей поверхности тампона.Каждая из образующих спирали линий круговой поверхности заготовки тампона может быть обжата на протяжении отсчитываемого по окружности заготовки тампона угла до по меньшей мере 150°. Однако может быть предпочтительным этап способа, на котором каждую из образующих спирали линий круговой поверхности заготовки тампона обжимают на протяжении отсчитываемого по окружности угла от 80° до 120°. Кроме того, выгодно обжимать волокнистый материал заготовки тампона при воздействии тепла, например, при температуре от 80°С до 120°С. Более того, спиральные продольные ребра и продольные канавки должны быть сглажены после обжатия. Хотя справедливо, что предпочтительно осуществлять сглаживание спиральных продольных канавок и продольных ребер при комнатной температуре, однако при желании можно также производить его при температуре от 80°С до 120°С, например, с учетом состава волокон, размера тампона и условий обжатия.

После прессования спиральных продольных ребер и спиральных продольных канавок рекомендуется подвергнуть радиально наружные концы продольных ребер воздействию невысокого концентрического давления с тем, чтобы концы соседних продольных ребер уложились друг на друга и образовали мягкую замкнутую круговую поверхность тампона, при этом открытые радиально наружу продольные канавки на круговой поверхности тампона закрываются, так что внутри замкнутой круговой поверхности из продольных канавок образуются направляющие жидкость каналы, и предпочтительно, чтобы эти каналы были открыты на вставляемом конце и на конце для извлечения тампона. Таким способом достигается значительное повышение поглощающей способности тампона, наряду с обеспечением удобства при введении его пользователем.

Предварительно обработанную заготовку предпочтительно образуют за одну операцию обжатия, предпочтительно при приложении тепла. Это особенно рекомендуется при использовании по меньшей мере некоторого количества волокон, которые для повышения поглощающей способности имеют нерегулярное поперечное сечение и, следовательно, сильный эффект памяти.

Установка для изготовления тампона согласно изобретению содержит

пресс, имеющий губки пресса одинаковых размеров, которые расположены с образованием звездообразной конфигурации относительно оси x пресса и могут быть синхронно перемещены в общей плоскости в радиальных направлениях по отношению к оси x пресса между их раздвинутым положением и сдвинутым положением, а в их сдвинутом положении опираются друг на друга на взаимно противолежащих продольных сторонах,

ступенчатую прессующую поверхность на каждой губке пресса, при этом

прессующие поверхности губок пресса образуют проем пресса со скругленным поперечным сечением длиной в пределах от 40 до 70 мм,

каждая прессующая поверхность имеет прессующую пластину, которая ориентирована по направлению к проему пресса, и прессующий заплечик, который расположен только на определенной боковой стороне прессующей пластины и в любом случае ориентирован в том же самом окружном направлении вокруг оси x пресса, при этом прессующий заплечик смещен наружу от оси x пресса по отношению к прессующему краю на свободном внутреннем конце прессующей пластины, а площадь прессующего заплечика больше площади прессующего края прессующей пластины каждой губки пресса, прессующая поверхность в любом случае состоит из прессующей пластины и прессующего заплечика на каждой губке пресса, выполненных спиральными.

Прессующая пластина и связанный прессующий заплечик каждой губки пресса проходят на протяжении отсчитываемого по окружности угла α до по меньшей мере 150° в положении прессования пресса, при этом диаметр проема пресса находится в пределах от 8 до 17 мм. Отсчитываемый по окружности угол α прессующей пластины и прессующего заплечика губки из одной части пресса составляет предпочтительно от 80° до 120°.

Каждая из спиральных прессующих пластин и каждый из спиральных прессующих заплечиков всех губок пресса соприкасаются с воображаемой огибающей поверхностью. В положении прессования губок пресса эта огибающая поверхность, предпочтительно, является бочкообразной. Только в положении с зазором, в котором проем пресса несколько расширен благодаря перемещению губок пресса назад в направлении их раздвинутого положения для выбрасывания обжатой волоконной основной части, продольная средняя ось прессующих пластин проходит в радиальном направлении относительно оси пресса, центр кривизны прессующих заплечиков лежит на оси пресса, и при этом губки пресса в любом случае соприкасаются своими прессующими поверхностями с круговой цилиндрической огибающей поверхностью. В связи с этим диаметр цилиндрической огибающей поверхности соответствует по меньшей мере наибольшему диаметру бочкообразной огибающей поверхности в случае установления размера прессования губок пресса. В результате этого гарантируется идеальное выбрасывание предварительно обработанной заготовки из пресса, и поэтому сохраняется высокое качество поверхности объекта из сжатого волокна.

Вершина угла 0° дугообразной кривизны спиральной прессующей поверхности лежит на продольной средней оси каждой губки пресса, при этом прессующая поверхность проходит от вершины угла 0° по направлению к своим двум концам дополняющим образом, в любом случае на протяжении половины отсчитываемого по окружности угла до по меньшей мере 75° спиральной прессующей поверхности губки пресса. Предпочтительно, чтобы половина выбранного, отсчитываемого по окружности угла α прессующей поверхности губки из одной части пресса составляла 60°.

Кроме того, продольная сторона, ограничивающая прессующий заплечик, в любом случае в каждой губке пресса образует несущую поверхность, которая в любом случае опирается на поверхность скольжения, которая образована противолежащей продольной стороной соседней губки пресса, при этом части несущей поверхности и поверхности скольжения ограничивают щель, которая проходит в радиальном направлении по отношению к оси пресса и в закрытом состоянии пресса закрыта на своем конце, обращенном к оси пресса. В этой связи по меньшей мере одно уплотняющее ребро, которое проходит параллельно спиральной прессующей поверхности каждой губки пресса, предпочтительно, расположено на несущей поверхности вблизи прессующего заплечика, и это ребро в закрытом состоянии пресса опирается на противолежащую поверхность скольжения соседней губки пресса. Уплотняющее ребро вытянуто приблизительно параллельно спиральной прессующей поверхности каждой губки пресса.

Доказано, что выгодно снабжать пресс четным числом губок пресса, при этом должно быть по меньшей мере четыре губки пресса.

В соответствии с видоизмененным вариантом осуществления пресса губки пресса, включая их прессующие поверхности, состоящие из прессующей пластины и прессующего заплечика, могут быть конструктивно выполнены из многих частей. В этой связи части губок пресса, предпочтительно, могут быть перемещены вперед и назад в радиальном направлении относительно оси пресса независимо друг от друга. Кроме того, губки пресса могут быть разделены в по меньшей мере одной плоскости, которая ориентирована под прямым углом к оси пресса. Конструкция всех губок пресса, образованная большим числом частей в виде индивидуальных прессующих сегментов, которые расположены один за другим в осевом направлении проема пресса, обеспечивает преимущество, заключающееся в том, что спиральные прессующие пластины и прессующие заплечики прессующих сегментов, следующие один за другим в осевом направлении, могут в любом случае дополнять друг друга для образования одной спиральной прессующей поверхности с отсчитываемым по окружности углом α, который больше 150°. Таким образом свободная или открытая, круговая или поглощающая поверхность тампона может быть дополнительно увеличена по сравнению со случаем использования губки из одной части пресса.

В соответствии с предпочтительным вариантом осуществления губки пресса могут быть выполнены из двух частей, расположенных в осевом направлении пресса. В этой связи разделительная плоскость двухчастевых губок пресса пересекает вершину при угле 0° их прессующей поверхности и ось пресса приблизительно в их центре в продольном направлении. В таком случае половинки губки пресса, связанные с выходной стороной пресса, предпочтительно, могут быть перемещены радиально наружу в положение с зазором из их положения прессования по отношению к оси пресса.

Кроме того, каждая губка пресса может быть нагрета, чтобы сделать возможным использование современных волокон с сильным эффектом памяти.

Позиционирующая перегородка, предназначенная для ленты для извлечения, размещена на одном конце каждой губки пресса, и эта позиционирующая перегородка находится на выходной стороне проема пресса для того, чтобы зафиксировать положение ленты для извлечения, намотанной спирально на конце для извлечения. Позиционирующие перегородки входят в канавки направляющей пластины со сглаживающей втулкой, которая расположена позади выходного конца пресса.

Конический канал конечного формообразования проходит через направляющую пластину из одной части и сглаживающую втулку средства конечного формообразования. Предпочтительно, чтобы свободное поперечное сечение расширенного входного отверстия канала конечного формообразования имело больший размер по сравнению с поперечным сечением, образованным прессующими заплечиками, проема пресса в положении с зазором губок пресса для гарантии идеального перемещения предварительно обработанной заготовки через сглаживающую втулку.

Спиральные сглаживающие ребра расположены на конической внутренней стенке сглаживающей втулки, при этом их число, поперечное сечение, отсчитываемый по окружности угол α и угол β наклона соответствуют числу, поперечному сечению, отсчитываемому по окружности углу α и углу β наклона прессующих пластин, а указанные ребра расположены как непосредственное продолжение спиральных прессующих пластин при нахождении их в положении с зазором. Гладкая цилиндрическая внутренняя стенка на выходном конце сглаживающей втулки соответствует конечному диаметру законченного обжатого тампона.

Замкнутое транспортировочное устройство присоединено ниже по ходу процесса от сглаживающей втулки и снабжено цилиндрическими транспортировочными гильзами, диаметр которых больше диаметра выходного отверстия сглаживающей втулки и которые прикреплены к транспортировочному устройству с равными промежутками и могут последовательно перемещаться перед выходным отверстием сглаживающей втулки. Входное отверстие каждой транспортировочной гильзы выполнено коническим, расширяющимся, чтобы гарантировать надежное введение тампона из сглаживающей втулки. Следовательно, тампон, который поворачивается вокруг своей оси посредством спиральных прессующих поверхностей губок пресса и посредством спиральных сглаживающих ребер сглаживающей втулки во время выталкивания из пресса через сглаживающую втулку в направляющую гильзу транспортировочного устройства, может расширяться на пути в направляющую гильзу без расплющивания волокнистого материала, и, следовательно, сохраняется высокое качество поверхности.

Ниже изобретение описано более подробно со ссылками на схематичные чертежи иллюстративных вариантов осуществления тампона и установки для реализации способа изготовления тампона, на которых:

фиг.1 - перспективное изображение тампона согласно изобретению со спиральными продольными ребрами и продольными канавками,

фиг.2 - сечение тампона из фиг.1 по линии II-II,

фиг.3 - вид сбоку с местным разрезом установки для изготовления тампонов согласно фигурам 1 и 2,

фиг.4 - поперечное сечение по линии IV-IV обжатой в прессе из фиг.3 волокнистой основной части или предварительно обработанной заготовки,

фиг.5 - вид спереди или с входной стороны пресса, на котором он показан с заготовкой тампона в открытом состоянии и с предварительно обработанной заготовкой при сдвинутых губках пресса,

фиг.6 - пресс согласно фиг.5 в закрытом состоянии,

фиг.7 - вид сзади губки пресса,

фиг.8 - перспективное изображение сзади и сбоку губки пресса из фиг.7,

фиг.9 - центральный продольный разрез пресса при установленном размере прессования с расположенной в нем предварительно обработанной заготовкой, круговая поверхность которой является криволинейной бочкообразной формы,

фиг.10 - вид пресса, аналогичный показанному на фиг.9, но при установленном размере с зазором, с расположенной в нем предварительно обработанной заготовкой, круговая поверхность которой является по существу цилиндрической,

фиг.11 - центральный продольный разрез пресса с разделенными губками пресса при установленном размере прессования,

фиг.12 - пресс из фиг.11 в положении с зазором губок пресса для выталкивания предварительно обработанной заготовки,

фиг.13 - перспективное изображение входной стороны средства конечного формообразования,

фиг.14 - вид деталей XIII из фиг.3 в более крупном масштабе с изображением тампона, и

фиг.15 - вид деталей Z из фиг.14 в значительно увеличенном масштабе.

На фиг.1 показан по существу цилиндрический тампон 30 для гигиены женщины, имеющий вставляемый конец 32, конец 34 для извлечения, продольную часть 36, находящуюся между ними, и ленту 35 для извлечения. Тампон 30 состоит из сжатого, поглощающего жидкость волокнистого материала со спутанными волокнами, изготовленного из натуральных и/или синтетических волокон. Волокнистый материал содержит по меньшей мере некоторое количество волокон, например 25%, которые имеют нерегулярное, например, некруговое или звездообразное поперечное сечение, и в результате имеют значительно усиленный эффект памяти, который повышает поглощающую способность тампона 30.

Тампон 30 снабжен рядом продольных ребер 40, в данном случае восьмью. Продольные ребра 40 выполнены криволинейными, закрученными по спиральной или винтовой линии в осевом направлении между вставляемым концом 32 и концом 34 для извлечения, и в любом случае они проходят на протяжении 120° окружности тампона при диаметре тампона 30, составляющем 13 мм. Однако при предпочтительном использовании губок из одной части пресса в пределах углов от 80° до 120° по окружности тампона 30, а также в зависимости от размеров тампона, отсчитываемый по окружности угол α окружности может быть выбран до по меньшей мере 150°. Число продольных ребер 40 может изменяться, например, в зависимости от диаметра тампона и/или типа поглощающего материала, но предпочтительно, чтобы это было четное число не меньше четырех или шести.

В соответствии с фиг.2 тампон 30 имеет сжатую центральную сплошную, обычно цилиндрическую волоконную сердцевину 38 с высокой степенью уплотнения, при которой гарантируется стабильность сопротивления изгибу тампона 30 во время ручного введения тампона 30 в полость тела. Восемь продольных ребер 40 выполнены относительно несжатыми и имеют, в частности по круговой поверхности 46 тампона 30, мягкую волокнистую структуру. Продольные ребра 40 вытянуты от этой сплошной волоконной сердцевины 38 по радиусам наружу с равными угловыми промежутками по окружности. Как показано на фиг.2, спиральные продольные ребра 40 отделены друг от друга восьмью соответственно спиральными продольными канавками 42, которые открыты по радиусам наружу по меньшей мере в области сжатой цилиндрической волоконной сердцевины 38. Продольные канавки 42 закрыты по меньшей мере на круговой поверхности 46 тампона 30 вследствие того, что боковые стороны 44 соседних продольных ребер 40 соприкасаются друг с другом по существу только на участках своих радиально наружных концов и образуют мягкую замкнутую, приблизительно цилиндрическую круговую поверхность 46 тампона 30. Эта замкнутая мягкая круговая поверхность 46 тампона 30 делает возможным более легкое и, следовательно, более приятное введение тампона 30 в полость тела и обеспечивает высокую поглощающую способность тампона.

Вследствие того, что наружные концы лежащих друг против друга боковых сторон 44 соседних продольных ребер 40 закрывают продольные канавки 42 только на круговой поверхности 46 тампона 30, продольные канавки 42 образуют в любом случае восемь закрытых спиральных направляющих каналов 50 (фиг.2), при этом предпочтительно, чтобы в любом случае они были открыты только на вставляемом конце 32 и на конце 34 для извлечения (проходы на вставляемом конце 32 видны на фиг.1). Каждый из этих направляющих каналов 50 имеет каплеобразное поперечное сечение, которое является наибольшим возле волоконной сердцевины 38 и сужается по радиусу наружу к месту, где соседние продольные ребра 40 прилегают друг к другу радиально наружными концами своих боковых сторон 44. Сразу же после введения тампона 30 в полость тела жидкость организма передается по этим спиральным направляющим каналам 50, притом к волоконной сердцевине 38, с тем, чтобы ее волокнистый материал немедленно использовался для повышения поглощающей способности и способности к расширению тампона 30 и для ускорения раскрывания закрытых направляющих каналов 50 по радиусам наружу. Поэтому использование совокупности спиральных продольных ребер 40 и спиральных направляющих каналов 50 или продольных канавок 42 влечет за собой увеличение поверхности тампона 30 и, следовательно, увеличение продолжительности задержки или продолжительности поглощения жидкости организма, в результате чего поглощающая способность и способность к расширению волоконной сердцевины 38 существенно возрастают. Поэтому одновременно можно уменьшать массу волокнистого материала, используемого в тампоне 30, что обеспечит возможность изготовления тампонов 30 с меньшими затратами.

Конец 34 для извлечения тампона 30 снабжен, что само по себе известно, углублением 48 для пальца, которое способствует введению пальца для расширения конца 34 для извлечения и, следовательно, для введения тампона 30 и ускорения его расширения. Для этого вставляемый конец 32 тампона 30 также имеет закругленный купол 52, наружный край которого сглажен или скошен. Поскольку приблизительно полусферический купол 52 имеет относительно небольшую длину, спиральные продольные ребра 40 и спиральные продольные канавки 42 могут продолжаться на протяжении оптимальной длины тампона 30.

Тампон 30 имеет приблизительно круговой диаметр в пределах от 6 до 17 мм, при этом сжатая, приблизительно цилиндрическая волоконная сердцевина 38 имеет диаметр до 5 мм. Предпочтительно, чтобы тампон 30 был по меньшей мере частично окружен проницаемой для жидкости оболочкой, которая сама по себе известна и поэтому не показана. Например, эта оболочка может быть выполнена из нетканого покровного материала, полученного аэродинамической укладкой, изготовленного из спутанных, по меньшей мере частично термопластических, термически скрепленных волокон, или из перфорированной пластиковой пленки. В частности, при использовании для оболочки тампона нетканого покровного материала рекомендуется, чтобы круговая поверхность 46 тампона 30 была сглаженной, что может быть сделано, если это удобно, путем приложения тепла. Такая оболочка делает введение тампона более удобным и предотвращает разъединение волокон во время введения или удаления тампона 30 в или из полости тела. Наконец, тампон 30 может быть подвергнут более слабому радиальному обжатию в области конца 34 для извлечения с тем, чтобы волокнистый материал был менее уплотнен, а до введения тампона 30 легче осуществлялось расширение волокнистого материала возле конца 34 для извлечения.

Как показано на фиг.3, установка 60 для изготовления тампона 30, описанная выше, содержит ряд деталей, расположенных на одной оси друг за другом, а именно подающее и выталкивающее устройство 62, звездообразный пресс 64 с губками 66 пресса, в которых в сдвинутом положении или в положении прессования имеется предварительно обработанная заготовка 84, средство 68 конечного формообразования и циркулирующее или вращающееся транспортировочное устройство 70. Транспортировочное устройство 70 представляет собой, например, барабан 72, к которому на одинаковых, отсчитываемых по окружности углах и радиусах прикреплены транспортировочные гильзы 74. Барабан 72 может перемещаться шаг за шагом, так что транспортировочные гильзы 74 могут последовательно перемещаться перед выходным концом средства 68 конечного формообразования, в любом случае для приема законченного тампона 30, выталкиваемого устройством 62 из средства 68 конечного формообразования.

Подающее и выталкивающее устройство 62 согласно фиг.3 и 10 само по себе известно и состоит из подающего толкателя 76, который может быть перемещен вперед и назад по отношению к проему 78 пресса 64 по одной оси с ним. Подающий толкатель 76 имеет круговую переднюю поверхность 80 с диаметром, приблизительно соответствующим диаметру заготовки 55 тампона (фиг.5), предпочтительно, бобинной заготовки, посредством которой заготовка 55 тампона может быть перемещена по направлению оси в открытый пресс 64. Стержневой выталкиватель 82 расположен на той же оси внутри подающего толкателя 76 с возможностью перемещения вперед и назад по отношению к подающему толкателю 76, при этом диаметр выталкивателя меньше диаметра проема 78 пресса при нахождении губок 66 пресса в раздвинутом положении. Выталкиватель 82 предназначен для переноса за одну операцию в любом случае одной предварительно обработанной заготовки 84, обжатой в прессе 64, через средство 68 конечного формообразования в одну из транспортировочных гильз 74 барабана 72. Затем в средстве 68 конечного формообразования предварительно обработанная заготовка 84 приобретает конечную форму законченного обжатого тампона 30, описанного выше.

На фиг.4 показано поперечное сечение предварительно обработанной заготовки 84 из фиг.3. Можно видеть, что в поперечном сечении продольные ребра 40 расширяются по форме капель в радиальных направлениях наружу к круговой поверхности 46 предварительно обработанной заготовки 84. В противоположность этому продольные канавки 42 расширяются, имея в поперечном сечении каплеобразную форму, в радиальных направлениях внутрь к волоконной сердцевине 38, так что они шире в основании продольных ребер 40, чем в области круговой поверхности 46 предварительно обработанной заготовки 84. Другими словами, расстояние между взаимно противолежащими боковыми сторонами 44 соседних продольных ребер 40 меньше на их радиально наружных концах, удаленных от волоконной сердцевины 38, чем в области основания продольных ребер 40 или возле волоконной сердцевины 38. В зависимости от условий использования тампона это поперечное сечение, показанное на фиг.4, с открытыми в радиальных направлениях наружу продольными канавками 42 также может быть весьма подходящим решением для конечной формы тампона, например, в случае, когда немедленная поглощающая способность тампона должна быть наиболее важным показателем. Если это необходимо, такой тампон, снабженный открытыми продольными канавками 42, может быть аналогичным образом окружен проницаемой для жидкости оболочкой.

В соответствии с фиг.5 и 6 пресс 64 состоит из восьми идентичных губок 66 пресса, которые расположены с образованием звездообразной конфигурации в общей плоскости с почти равными угловыми промежутками вокруг и на одном и том же радиальном расстоянии от оси x пресса. Предпочтительно четное число губок 66 пресса может изменяться, например, в зависимости от массы и состава материала, предназначенного для изгото