Прозрачная глазурь

Прозрачная глазурь

Реферат

Изобретение относится к способам получения прозрачной глазури, применяемой в качестве сырья в производстве облицовочной плитки, изделий декоративного, утилитарного и хозяйственного назначения.

В настоящее время в отечественной и зарубежной промышленности широкое использование нашли прозрачные глазури, которые не содержат оксиды свинца и кадмия. Их преимущество состоит в том, что они не восстанавливаются при плавке и политом обжиге и поэтому не темнеют, как свинцовые, из-за образования в последних металлического свинца. Это дает возможность плавить фритты не только на дровах и торфе, но и на мазуте - более высококачественном топливе, а также вести политой обжиг в случае необходимости в слабовосстановительной среде, что облегчает регулировку теплового режима обжиговых печей. Варьируя их состав, можно достигать требуемых значений термического коэффициента линейного расширения.

Известен состав прозрачной глазури, описанный в [RU 2098367, кл. С03С 8/02, опубл.10.12.1997 г.] и рекомендованный к применению в керамической отрасли промышленности для покрытия изделий декоративного, утилитарного и хозяйственного назначения. Он содержит, мас.%: SiO₂ - 60,70-66,83; Al₂О₃ - 2,06-2,14; В₂О₃ - 10,92-12,00; CaO - 8,25-12,05; MgO - 0,05; Na₂O - 11,92-14,07; К₂O - 0,08-0,09; Fe₂О₃ - 0,39-0,42; TiO₂ - 0,04.

К его недостаткам следует отнести возможность проявления цека на поверхности керамики из-за повышенного содержания оксида натрия в глазури. Кроме того, высокая дозировка оксида кальция будет способствовать кристаллизации, что негативно отразится на качестве глазурования. Аналогичное влияние оказывает и оксид железа, присутствующий в глазури.

Известен состав прозрачной глазури, заявленный в [GB 2263478, кл. С03С 8/02, 1993 г.], включающий, мас.%: SiO₂ - 25-55; Al₂O₃ - 3-18; В₂О₃ - 5-25; CaO - 3-18; MgO - 0-10; Na₂O - 3-18; К₂О - 3-18; BaO - 0-12; TiO₂ - 0-5.

В отличие от RU №2098367 он не предусматривает присутствие Fe₂О₃. Вместе с тем данная известная глазурь характеризуется повышенными дозировками Na₂O, CaO, которые в значительной мере ответственны за цек и матовость покрытия, хотя и в несколько меньшей степени, чем в вышерассмотренном случае.

Наиболее близким по технической сущности может рассматриваться [GB 2069993, кл. С03С 5/00, опубл. 03.09.1981 г., стр.1, 2 описания] состав глазури, содержащий, мас.%: SiO₂ - 51-60, Al₂О₃ - 5-8; В₂О₃ - 4,5-8, CaO - 0-12, MgO - 0-6, Na₂O - 0-5, К₂О - 0-5, BaO - 0-13, SrO - 0-18 (сумма оксидов бария и стронция составляет 6-30 мас.%), небольшое количество TiO₂ и фторидов (в пределах 5 мас.%), а также СоО менее 5 мас.%. Известная глазурь применяется для изготовления изделий декоративного и хозяйственного назначения, имеет хорошую стабильность стекла и сильный блеск.

К ее недостаткам можно отнести пониженный коэффициент термического линейного расширения, что затрудняет получение глазурованного покрытия на изделиях из высокоплавких глин, принадлежащих к монтморелонитовым породам, наиболее распространенных в природе.

Технической задачей изобретения является оптимизация химического состава глазури с одновременным сохранением на необходимом уровне ее рабочих характеристик и прежде всего высокой растекаемости и повышенного коэффициента термического линейного расширения.

Поставленная задача достигается тем, что в предлагаемом способе получения глазури предусмотрено использование повышенных количеств оксида бора, который улучшает внешний вид глазурования и способствует повышению растекаемости.

Сущностью предлагаемого технического решения является прозрачная глазурь, включающая, мас.%: SiO₂ - 51,0-66,0; Al₂O₃ - 5,0-12,0; В₂О₃ - 8,1-15,0; CaO - 1,0-7,0; MgO - 1,0-7,0; SrO - 0-5,0; BaO - 1,0-10,0; Na₂O - 1-8,0; K₂О - 5,1-10,0; TiO₂ - 0,1-2,0; СоО - 0,1-2,0; F^- - 0,1-4,0.

Прозрачная глазурь варилась в печи периодического действия «Пужол» в течение 4 час при температуре 1350-1380°С и гранулировалась в холодной воде по общепринятому методу.

Сравнительная характеристика покрытий, изготовленных по примеру осуществления предлагаемого способа и прототипу, представлена в таблице.

Из описания изобретения и таблицы видно, что по заявленному техническому решению удается получать прозрачную, хорошо растекаемую глазурь с повышенным коэффициентом термического линейного расширениия, характеризующуюся отсутствием цека на поверхности керамических плиток.

Состав и свойства прозрачных глазурей, полученных по предлагаемому способу.
1. Состав глазурей, мас.%.
Компонент	Примеры
	1	2	3
SiO2	57,6	59,5	55,7
Al2О3	5,4	6,7	6,0
B2O3	11,8	13,4	13,2
СаО	3,1	2,0	2,0
MgO	5,1	2,4	3,0
Na2O	3,8	1,0	2,2
K2O	8,8	5,1	7,5
ВаО	2,9	7,1	8,0
SrO	0,2	1,4	-
TiO2	0,1	0,2	0,1
СоО	0,3	0,1	0,4
фторид-ион	0,9	1,1	1,9
2. Свойства глазурей
Показатели	Значение показателей
Растекаемость, мм	220-280
Проявление цека	отсутствует
Матовость		отсутствует
Термический коэффициент
линейного расширения, °С-1	67×10-7	65×10-7	70×10-7

Прозрачная глазурь, включающая SiO₂, Al₂О₃, В₂О₃, CaO, MgO, Na₂O, K₂О, BaO, SrO, TiO₂, CoO и фторид-ион, отличающаяся тем, что она содержит указанные компоненты в следующих количествах, мас.%:

SiO2	51,0-66,0
Al2О3	5,0-12,0
В2О3	8,1-15,0
CaO	1,0-7,0
MgO	1,0-7,0
SrO	0-5,0
BaO	1,0-10,0
Na2O	0,5-8,0
К2O	5,1-10,0
TiO2	0,1-2,0
CoO	0,1-2,0
F	0,1-4,0