Сырьевая смесь для изготовления пенобетона

Сырьевая смесь для изготовления пенобетона

Реферат

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к производству ячеистых бетонов.

Известны смеси для изготовления пенобетона, включающие цемент, пенообразователь, воду, золу ТЭС [1].

Известна смесь для изготовления ячеистого бетона (пенобетона), включающая, мас.%: цемент 30-31; пенообразователь 0,15-0,25; вода 33-34; зола ТЭС - остальное [2]. Такая смесь позволяет получать прочные изделия.

Задача изобретения состоит в получении смеси для изготовления прочных облегченных изделий из пенобетона.

Технический результат достигается тем, что сырьевая смесь для изготовления пенобетона, включающая цемент, пенообразователь, воду, золу ТЭС, дополнительно содержит измельченные в крошку отработанные резиновые оболочки на основе нитрильных каучуков с нажимных валиков вытяжных приборов прядильных машин при следующем соотношении компонентов, мас.%: цемент 41,0-41,2; пенообразователь 1,4-1,6; вода 38,0-38,2; зола ТЭС 7,3-7,4; указанные резиновые оболочки 11,9-12,0.

Составы смеси и характеристики пенобетона приведены в таблице.

Для приготовления сырьевой смеси для изготовления легкого бетона подготавливают и дозируют сырьевые компоненты: цемент, пенообразователь, воду, золу ТЭС (фракции менее 0,14 мм), отработанные резиновые оболочки на основе нитрильных каучуков марки БНКС (нитриласта), снятые с нажимных валиков вытяжных приборов прядильных машин. Путем измельчения резиновых оболочек получают резиновую крошку (с ориентировочной насыпной плотностью 102 кг/м³). В пеногенераторе взбивают пену из смеси пенообразователя с водой. Смешение всех компонентов бетона происходит в шнековом смесителе, в который сначала подают сухие компоненты: цемент, золу ТЭС (фракции менее 0,14 мм), отработанные резиновые оболочки, а затем приготовленную пену.

Компоненты	Содержание, мас.%:
	состав №1	состав №2	состав №3
Цемент	41,0	41,0	41,2
Пенообразователь:
СДО	1,0	0,8	0,7
ПБ-2000	0,6	0,7	0,7
Вода	38,0	38,2	38,2
Зола ТЭС	7,4	7,3	7,3
Резиновые оболочки - крошка	12,0	12,0	11,9
Прочность пенобетона на сжатие, МПа	1,3	1,16	1,4
Плотность пенобетона, кг/м3	690	680	710

Из смесителя приготовленную смесь равномерно распределяют по площади предварительно смазанных маслом металлических форм и подают на тепловлажностную обработку, которую проводят по режиму 3+9+3 ч при температуре изотермической выдержки 90°С. Затем готовые изделия извлекают из форм и транспортируют на склад, где происходит "дозревание" материала.

Использование предложенной смеси позволяет получать прочные облегченные изделия из пенобетона с включением большой доли отходов резинотехнических изделий.

Источники информации

1. Сухарев М.Ф. и др. Производство теплоизоляционных материалов. - М.: Высш. шк., 1981. - С.213-216.

2. А.с. №1244124 СССР, С04В 28/02, 1986.

Сырьевая смесь для изготовления пенобетона, включающая цемент, пенообразователь, воду, золу ТЭС, отличающаяся тем, что дополнительно содержит измельченные в крошку отработанные резиновые оболочки на основе нитрильных каучуков с нажимных валиков вытяжных приборов прядильных машин при следующем соотношении компонентов, мас.%:

цемент	41,0-41,2
пенообразователь	1,4-1,6
вода	38,0-38,2
зола ТЭС	7,3-7,4
указанные резиновые оболочки	11,9-12,0