Способ получения термореактивных полимеров

Способ получения термореактивных полимеров

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О П И С А Н И Е 233902

ИЗОБР ЕТЕ НИЯ

Согоз Советских

Социалистических

Республик с!

П--.

Зависимое от авт. свидетельства Л" 168876 съ - с

Кл, 39b, 22/10

39с, 16

Заявлено 16.Ъ 111.1965 (гто 1023267/23-5) с присоединением заявки ¹â€”

Приоритет

ЧПК, С 08g

С 08g

УДК 678.674:66.069..85 (088.8) Комитет по делам изобретений и открытий при Совете уйииистров

СССР

Опубликовано 24.Х11,1968. Бюллетень № 3 за 1969 г.

З,ата опубликования описания 5Л .1969

Авторы изобретения

А. И. Тарасов, 3. С. Криворучкина и С. С. Спасский

Институт химии Уральского филиала АН СССР

Заявитель

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТЕРМОРЕАКТИВНЫХ ПОЛИМЕРОВ

Известен способ получения термореактивных полимеров путем совместной полимеризации ненасыщенных полиэфиров в присутствии инициаторов, газообразователей и других веществ. Полученный газоиаполненныи полимерный материал находит широкое применение в промышленности. Однако низкая теплостойкость (полихлорвиииловые и полистирольные пенопласты) либо малая механическая прочность данке при значительном объемном весе снисжает на иих спрос.

Способ получения термореактивных полимеров совместной полимеризацией двух ненасыщенных гетероцепных полпэфиров, один из которых содержит двойную связь в основной цепи, а другой — в боковой цепи, предусматривает получение пластика, обладающего хорошими физико-механическими показателями.

По предложенному способу с целью получения газонаполиенных пластмасс в исходную композицию вводят газообразователь.

Использование ненасыщенных полиэфиров для изготовления термопластов представляется весьма перспективным. Ненасыщенные полиэфиры являются достаточно дешевыми, хорошо освоены промышленностью и при отверждении в блоке дают материалы с высокими физико-механическими показателями.

Терхгопласты по предложенному способу получают следующим образом.

Смесь, состоящую из 10 ч, одного ненасыщенного полиэфира (например, гликольмалеинового), 1 — 100 ч. другого ненасыщенного полиэфира (например, полиаллплглицериифталевого), 1 — 5о/р (от общего веса полиэфиров) перекисного или гидроперекисного инициатора полимеризации, тщательно перемешивают, помещают в форму и нагревают. При этом происходит вспенивание массы и ее отверждение.

10 Время нагрева и температура зависят от строения порофора и типа инициатора полимеризации. При использовании инициаторов с высокой температурой разложения в смесь вводят ускорители — органические соедине15 ния меди, кобальта, марганца и других элементов в количестве 0,001 — 0,050/, в пересчете на металл.

По,г ченггые T2IIIIit ооразом >I ecTKIIp. газонаполненные полимерные материалы имеют

20 объемный вес 0,1 — 0,7 г/слгз. Они могут быть рекомендованы как в качестве заполнителя силовых конструкций, так и в качестве самостоятельного конструкционного материала.

Пример 1. 50 ч. полиэфира, полученного

25 поликонденсацией 1,1 лголь диэтиленгликоля, 0,7 иго.гь малеинового ангидрида и 0,3 люль фталевого ангидрида совмещают с 50 ч. полиэфира (ГАФ), полученного поликонденсацией 0,5 тго.гь аллилового эфира глицерина

30 и 0,6 лголь диэтиленгликоля с 1 лго.гь фтале233902

Предмет изобретения

Составитель С. Пурина

Техред А. A. Камышникова Корректор И. Л. Кириллова

Редактор А. Петрова

Заказ 494/7 Тираж 437 Подписное

LIHHHIIH Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Центр, пр. Серова, д. 4

Типография, пр. Сапунова, 2 вого ангидрида. В смесь вводят 1 ч. динитрила азодиизомасляной кислоты, 1 ч. бикарбоната аммония, 1,5 ч. перекиси бензоила и

1,5 ч. этилового спирта. Смесь тщательно перемешивают, заливают в форму и отверждают 30 мин при 80 С, 60 мин при 90 С и

5 — 6 час при 120 С.

Получают пористый материал с объемным весом 0,17 г/сма и пределом прочности при сжатии 16,1 кгс/сма.

Пример 2. Смесь полиэфиров, указанных в примере 1, смешивают с 1,25 ч. динитрила азодиизомасляной кислоты, 1,5 ч. бикарбоната натрия, 1 ч. гидроперекиси изопропилбензола и 0,006 ч. Со (в виде нафтеновой соли) заливают в форму и отверждают при 90 С 30 мин, 100 С 15 мин и 110 C 6 — 8 час.

Пенопласт с объемным весом 0,4 г/сма имеет прочность на растяжение 15 кгс/сме, Пример 3. Смесь, состоящую из 50 ч. полиэфира, полученного поликонденсацией

1,1 моль 1,3-бутандиола, 0,7 моль малеинового ангидрида и 0,3 моль фталевого ангидрида, 50 ч. полиэфпра ГЛФ (см. пример 1), 1 ч. динитрила азодиизомасляной кислоты, 1 ч. бикарбоната аммония, 1,5 ч. перекиси бензоила, тщательно совмещают, выливают в форму и отверждают при 80 С 0,5 час, 90 С 1 час, 100 С 10 час.

Газопласт с объемным весом 0,25 г/смв имеет прочность на сжатие 24 кгс/см - и удельную ударную вязкость 0,7 кгс/см -.

Пример 4. В смесь, описанную в примере 3, вместо перекиси бензоила вводят 1 ч. гидроперекиси изопропилбензола и 0,006 ч. Со (в виде нафтеновой соли). Отверждение проводят при 90 С 0,5 час, 100 С 1 час, 110 С

6 час.

Пенопласт с объемным весом 0,15—

0,20 г/сма имеет прочность на сжатии

19,2 кгс/см -, удельную ударную вязкость

15 1,72 кгс/сма и прочность на изгиб 13 кгс/сме.

Способ получения термореактивных полиме20 ров на основе продуктов сополимеризации ненасыщенного полиэфира, имеющего двойную связь типа малеиновой в основной цепи, с полиэфиром, имеющим - двойную связь типа аллильной в боковой цепи, по аьт. св.

25 № 168876, отличающийся тем, что, с целью получения тазонаполненных пластмасс, в исходную композицию вводят газообразователь.