Способ получения полимерных пленкообразователеи
Иллюстрации
Реферат
233907
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
Союз Советских
Социалистических
Республик
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ пате: —,... „т, баьпиоте .а;д Д
„ко+
Зависимое от авт. свидетельства ¹â€”
Кл. 39с, 25/01
Заявлено 21.Х!1,1965 (№ 1044963/23-5) с присоединением заявки ¹â€”
Приоритет
МПК С 081
Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров
СССР
УДК 678.744.32-13 (088.8) Опубликовано 24.Х11.1968. Бюллетень ¹ 3 за 1969 г.
Дата опубликования описания 5Л .1969
Авторы изобретения Я. П. Беркман, Л. М. Шутер, А. А. Берлин и Э. И. Курятников
Заявитель
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛИМЕРНЫХ
ПЛЕНКООБРАЗОВАТЕЛ ЕЙ
Известен способ получения полимерных пленкообразователей эмульсионной полимеризацией акриловых мономеров.
Предлагаемый способ отличается от известного тем, что процесс полимеризации осуществляют в присутствии альгина, добываемого из морских водорослей. Получаемые сополимеры обладают хорошими пленкообразующими свойствами и образуют пленки, устойчивые к воздействию воды и органических растворителей, эластичные, паропроницаемые и теплостойкие.
Процесс полимерпзации осуществляют при нагревании (до 100 С) в присутствии водорастворимых перекисных соединений, например персульфата аммония или калия.
К акриловым мономерам можно добавлять стирол.
Соотношение между мономерами и альгином изменяют в широких пределах, при этом свойства пленок изменяются. Например, при введении метилакрилата в 3 — 6-кратном количестве к весу альгина получают эластичный и водостойкий пленкообр азов атель (относительное удлинение до 500%, эластичность сохраняется после суточной выдержки в воде при комнатной температуре). По мере уменьшения соотношения мономера и альгина снижается эластичность и водоустойчивость покрытия; при увеличении этого соотношения снижается теплостойкость пленкообразователя.
Процесс целесообразно проводить в две стадии:
5 нагревание альгина с персульфатом ttptt нагревании до 100 С в течение короткого времени; введение мономера и дальнейшее нагрева-ние до окончания полпмеризацпи.
10 Такое двухстадийное проведение процесса приводит к увеличению доли полимеров винилового ряда, входящих в состав cottoëèìåðà с альгином, и улучшенио водостойкости пленок.
15 Получающийся пленкообразователь може1 найти применение для покрытия волокнистых материа IQB.
Пример 1. Смешивают 25 ч. 5оjp-ного раствора альгина и 4 г 3%-ного раствора пср20 сульфата аммония. Смесь нагревают до 90—
95 С и после пятиминутной выдержки загружают 5,5 ч. метилакрилата. Смесь выдерживают при 90 — 95 С в течение 15 — 30 мин (до конверсии мономера 95o/p).
20 Получают водный золь белого цвета, при высыхании он образует прозрачную эластичную пленку с относительным удлинением
350 — 400% и прочностью на разрыв 0,53—
0,63 кгс/лтле . Пленка сохраняет эласти шость
30 после выдержки в воде при комнатной темпе233907
Предмет изобретения
Составитель С. Б. Ерофеева
Редакор А. Петрова Техред А. А. Камышникова Корректор А. П. Татаринцева
Заказ 494/11 Тираж 437 Подписное
ЦНИИПИ Комитета по делам изооретсшШ и открытий при Совете Министров СССР
Москва, Центр, пр. Серова, д. 4
Типография, пр. Сапунова, 2 ратуре в течение 24 час. При нагревании до
150 С она начинает разрушаться, не переходя в вязкотекучее состояние (температура текучести полиметилакрилата 63 С).
В результате экстракции полиметилакрилата из пленок ацетоном в аппарате Сокслета было найдено, что в образующемся сополимере на 100 ч. альгина приходится 140 ч. полиметилакрилата.
П ример 2. Смешивают 40 ч. 5р/р-ного раствора альгината натрия с 10 ч. 2,5р/р-ного раствора персульфата калия и 8,5 ч. метилакрилата. Смесь тщательно перемешивают, одновременно нагревая до 90 С.
Получают водный золь белого цвета, при высыхании он образует эластичную пленку с относительным удлинением 300 — 350р/р и прочностью на разрыв до 0,6 кгс/ммв, не разрушающуюся при выдержке в воде в течение 1 час.
В состав образующегося сополимера альгина с полиметилакрилатом содержится 44р/р последнего. Конверсия мономера 96%.
Пример 3, Смешивают 60 ч. 5р/р-ного водного раствора альгина с 4,5 ч. 6р/,-ного раствора персульфата аммония. Смесь нагревают при перемешиванпи до 90 — 95 С и после пятиминутной выдержки добавляют смесь мономеров, состоящую из 2,5 ч. стирола и 9 ч. бутилакрилата. Смесь выдерживают при этой температуре в течение 45 — 60 мин.
Г1олучают продукт в виде водного золя белого цвета, при высыхании он образует пленку. с относительным удлинением 90 — 100р/, и прочностью на разрыв 0,10 кгс/мм- . Пленка сохраняет эластичность после выдержки в воде в течение 24 час.
1. Способ получения полимерных пленкообразователей путем эмульсионной полимериза15 ции акриловых мономеров, отличающийся тем, что, с целью получения полимеров с улучшенными физико-механическими свойствами, полимеризацию проводят в присутствии альгина.
20 2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что в исходную смесь мономеров добавляют стирол, 3. Способ по пп. 1 и 2, отличающийся тем, что осуществляют кратковременную обработ25 ку альгина водорастворимыми перекисными соединениями при нагревании с последующим введением мономеров.