Способ утилизации отработанных катализаторов на основе окиси алюминия

Способ утилизации отработанных катализаторов на основе окиси алюминия

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О П И C А Н И Е 2339I9

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Соввтскиъ

Социалистическик

Республик ъ (4 1бВ1 l

«1(йй

Зависимое от авт. свидетельства ¹

Заявлено 23.11,1967 (№ 1136352/22-1) с присоединением заявки М

Приоритет

Кл. 40а, 49 00

МПК С 22b

УДК 66.097.3.004.8 (088.8) Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров

СССР

Опубликовано 24.Х1!.1968. Бюллетень Хо 3 за 1969 г.

Дата опубликования описания 5. 1.1969

Авторы изобретения

В. Н. Гусаров, Б. В. Воскресенский, М. А. Рысс, В. Ф. Серый и H. К. Огуй

Челябинский электрометаллургичсский комбинат

Заявитель

СПОСОБ УТИЛИЗАЦИИ ОТРАБОТАННЫХ КАТАЛИЗАТОРОВ

HA ОСНОВЕ ОКИСИ АЛ1ОМИНИЯ

O окись молибдена окись алюминия окись кремния окись магния окись железа углерод другие примеси

10 — 11,7

78 — 80

2- 3

0,8 в 1,0

-ъо 7

3,0.

Известен способ регенерации молибдена из отработанных алюмомолибденовых и алюмокобальтмолибденовых катализаторов, заключа1ощийся в том, что отработанный катализатор после удаления углерода методом обжига в среде дымовых газов, содержащий небольшое количество свободного кислорода, размалывают и многократно обрабатывают 1,5—

2%-ным раствором аммиака при температуре, близкой к кипению. В результате такой обработки молибден извлекают на 90% и получают в виде 2 — 3%-ного раствора аммиачномолибденовой соли.

Особенность предложенного способа заключается в том, что утилизацию отработанных катализаторов проводят восстановительной плавкой в электропечи с использованием в качестве восстановителя остаточного углерода и алюмш1ия и присадкой в шихту извести для улучшения условий извлечения молибдена и получегшя шлака, являющегося полупродуктом при изготовлении синтетических шлаков

gI, 15I обработки кидког1 стали 13 ковше.

Сущность способа состоит в том, что отработанный алюмомолибденовый катализатор, загружа1от в дуговую электропечь совместно с известью из расчета получения в расплаве отношения окись алюминия=1,5, по мере проокись кальция плавления производят завалку шихты в центр печи между J,7ci тродами. Состав KBTIIлиз11тоpa вес о/о

Восстановителем в процессе является остаточный углерод, содержащий в отработанном катализаторе. Введение в шихту извести снижает температуру процесса с 2000 до 1450 С.

При 1600 С paci лав становится жидкоподвижным, что способствует хорошему осаждению образующихся корольков металла.

Для более полного восстановления металла из его окислов перед выпуском расплава из печи металл довосстанавливают алюмш;ием в количестве 10 — 15 кг на тонну расплава.

В результате получают железо-кремнемо25 либденовый сплаь (55 — 70% молибдена, 5—

8% кремния, остальное — железо), используемый при выплавке фсрромолибдена, и высокоглиноземистый полупродукт для приготовления синтетического шлака, необходимого при

30 обработке жидкоll стали в ковше. Полупро233919 химический состав, Предмет изобретения

65 — 70 до 3 до 30 до 1,0 до 2,0

0,2.

Составитель И. Алукер

Редактор Г. Антропова Текред А. А, Камышникова Корректор С. А. Муратова

3аказ 494! j(j Тирани 437 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по дел"".ì изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Центр. пр. Серова, д. 4

Типография, пр. Сапунова, 2 дукт имеет следующий вес. %: окись алюминия окись кремния окись кальция окись железа окись магния молибден

Предложенный способ повьпиает экономическую эффективность процесса за счет лучшего использования молибдена, составляющего более 96%, и рационального использования окиси алюминия, превращаемой в ценное сырье для металлургической промышленности.

Способ утилизации отработанных катализаторов на основе окиси алюминия с добавками

5 молибдена, кобальта, ванадия или их композиций пирометаллургической переработкой, отличтощийся тем, что, с целью извлечения молибдена и других ценных металлов, а также получения шлака, являющегося полупро10 дуктом при изготовлении синтетических шлаков для обработки жидкой стали в ковше, отработанный катализатор совместно с известью подвергают восстайовительной плавке в электропечи с использованием в качестве восстано1S вителя остаточного углерода и алюминия.