Настенный конвектор (варианты), кожух настенного конвектора, соединительный угловой элемент кожуха настенного конвектора и способ изготовления кожуха настенного конвектора

Настенный конвектор (варианты), кожух настенного конвектора, соединительный угловой элемент кожуха настенного конвектора и способ изготовления кожуха настенного конвектора

Иллюстрации

Показать все

Реферат

Представленная в данном описании группа изобретений относится к средствам обогрева помещений зданий, в частности к конвекторам, конструктивной особенностью которых является то, что их кожухи не имеют задних стенок, при этом функции задних стенок выполняют стены помещений, на которых крепятся данные конвекторы. Варианты конвекторов относятся в основном к компоновочным техническим решениям. Кожух конвектора относится к конструктивным элементам конвекторов. Способ предусматривает изготовление из одной листовой заготовки объемных конструкций кожухов различных размеров, имеющих коробчатую форму. Изобретения предназначены для их использования в конструкциях конвекторов, а также в технологических процессах изготовления коробчатых изделий.

Известен настенный конвектор, содержащий трубчатый теплообменник, на трубе которого закреплены пластины теплообмена, верхняя и нижняя ветви трубы с отверстиями их концевых частей для подвода или отвода теплоносителя, кронштейны, на которых закреплен теплообменник, установленный на кронштейнах съемный кожух, имеющий переднюю, верхнюю и боковые стенки, образованный передней и боковыми стенками воздухозаборный проем в нижней части кожуха, воздуховыпускные отверстия в верхней стенке кожуха, по крайней мере, одна выемка в боковой стенке кожуха (RU 2273804, F24H 3/00, 10.04.2006).

Известен кожух настенного конвектора, содержащий переднюю и боковые стенки, верхнюю стенку с воздуховыпускными отверстиями (ЕР 0857924, F24H 3/00, 12.08.1998).

Известен соединительный угловой элемент кожуха настенного конвектора, имеющий в поперечном сечении наружную полукруглую форму и средства его соединения с верхней и боковыми стенками (PL 180586, F24H 3/00, 21.07.1991).

Известен способ изготовления кожуха настенного конвектора, который включает операцию вырубки из металлического листа одной заготовки для формообразования из нее передней и верхней стенок кожуха, вырубку воздуховыпускных отверстий в заготовке в зоне верхней стенки, формообразование передней и верхней стенок кожуха путем их изгиба (Рекомендации по применению травмобезопасных стальных настенных отопительных конвекторов с кожухом «Универсал ТБ, «Универсал ТБ-С», «Сантехпром», «Сантехпром С», «Сантехпром Авто» и «Сантехпром Авто С» (вторая редакция), Научно-производственная фирма ООО «ВИТАТЕРМ», М., 2001, с.11-26).

При изменении мощности конвектора в сторону ее уменьшения или увеличения существенно изменяются габариты и конструкция теплообменника и кожуха конвектора, что связано с технологическими издержками производства конвекторов в случае выпуска конвекторов различной мощности. Однако при изменении габаритов теплообменника и кожуха существенно изменяются проходные сечения воздуховодов конвекторов, что влияет на термодинамические показатели конвекторов, связанных с воздушной тягой в воздуховоде. Установлено, при большей высоте кожуха конвектора и меньшем проходном сечении его воздуховода, образованном стеной обогреваемого помещения, передней и боковыми стенками, воздушная тяга в воздуховоде выше.

Опытным путем установлена зависимость высот конвекторов и проходных сечений воздуховодов конвекторов, зависящих также, кроме указанных показателей кожухов, от высоты и ширины теплообменников различных типоразмеров в сочетании с оптимальными показателями воздушной тяги для таких конструкций конвекторов, которые выполнены из унифицированных элементов. При этом унификация элементов теплообменников и кожухов в их функциональной связи направлена на снижение издержек производства путем уменьшения энергоемкости и трудоемкости изготовления конвекторов широкой номенклатуры, удовлетворяющей широкий спрос потребителей на конвекторы различной мощности. Изготовление кожухов конвекторов различных габаритов требует большой трудоемкости в связи с применением различной оснастки и необходимости ее переналадки для изготовления кожухов из соединяемых передней и верхней стенок, и двух боковых стенок. Такие конструкции кожухов предопределяют сравнительно трудоемкий и энергоемкий способ их изготовления.

Результатом технических решений, представленных в описании, является обеспечение возможности широкого изменения мощностей настенных конвекторов, изготавливаемых из унифицированных частей, упрощение их конструкции и снижение трудоемкости изготовления.

Указанный результат получен настенным конвектором, содержащим трубчатый теплообменник, на трубе которого закреплены пластины теплообмена, верхняя и нижняя ветви трубы с отверстиями их концевых частей для подвода или отвода теплоносителя, кронштейны, на которых закреплен теплообменник, установленный на кронштейнах съемный кожух, имеющий переднюю, верхнюю и боковые стенки, образованный передней и боковыми стенками воздухозаборный проем в нижней части кожуха, воздуховыпускные отверстия в верхней стенке кожуха, по крайней мере, одна выемка в боковой стенке кожуха, отличающимся тем, что концевая часть верхней ветви трубы теплообменника во фронтальной проекции конвектора выполнена Г-образной, концевая часть нижней ветви трубы теплообменника во фронтальной проекции конвектора выполнена L-образной, в боковой стенке с выемкой выполнена расположенная выше выемки дополнительная выемка, в которой расположена концевая часть верхней ветви трубы теплообменника, в нижней выемке боковой стенки расположена концевая часть нижней ветви теплообменника, отношение глубины s к высоте h кожуха s/h=0,35÷0,45, отношение расстояния q между осями отверстий концевых частей верхней и нижней ветвей трубы к высоте h кожуха q/h=1,1÷1,4, при этом теплообменник выполнен из параллельно расположенных друг над другом верхнего и нижнего блоков теплообмена, каждый из которых образован, соответственно, верхней и нижней ветвями трубы и элементами теплообмена.

Указанный результат получен настенным конвектором, содержащим трубчатый теплообменник, на трубе которого закреплены пластины теплообмена, верхняя и нижняя ветви трубы с отверстиями их концевых частей для подвода или отвода теплоносителя, кронштейны, на которых закреплен теплообменник, установленный на кронштейнах съемный кожух, имеющий переднюю, верхнюю и боковые стенки, образованный передней и боковыми стенками воздухозаборный проем в нижней части кожуха, воздуховыпускные отверстия в верхней стенке кожуха, выемка в боковой стенке кожуха, отличающимся тем, что концевая часть верхней ветви трубы теплообменника во фронтальной проекции конвектора выполнена Г-образной, концевая часть нижней ветви трубы теплообменника во фронтальной проекции конвектора выполнена L-образной, в боковой стенке с выемкой выполнена расположенная выше выемки дополнительная выемка, в которой расположена концевая часть верхней ветви трубы теплообменника, в нижней выемке боковой стенки расположена концевая часть нижней ветви теплообменника, отношение глубины s к высоте h кожуха s/h=0,2÷0,3, отношение расстояния q между осями отверстий концевых частей верхней и нижней ветвей трубы к высоте h кожуха q/h=1,1÷1,4, теплообменник выполнен из одного блока теплообмена, который образован, соответственно, верхней и нижней ветвями трубы и элементами теплообмена.

Указанный результат получен настенным конвектором, содержащим трубчатый теплообменник, на трубе которого закреплены пластины теплообмена, верхняя и нижняя ветви трубы с отверстиями их концевых частей для подвода или отвода теплоносителя, кронштейны, на которых закреплен теплообменник, установленный на кронштейнах съемный кожух, имеющий переднюю, верхнюю и боковые стенки, образованный передней и боковыми стенками воздухозаборный проем в нижней части кожуха, воздуховыпускные отверстия в верхней стенке кожуха, выемка в боковой стенке кожуха, отличающимся тем, что концевая часть верхней ветви трубы теплообменника во фронтальной проекции конвектора выполнена Г-образной, концевая часть нижней ветви трубы во фронтальной проекции конвектора выполнена прямолинейной, в боковой стенке с выемкой выполнена дополнительная верхняя выемка, расположенная выше нижней выемки, в верхней дополнительной выемке боковой стенки расположена Г-образная концевая часть верхней ветви трубы теплообменника, в нижней основной выемке расположена концевая нижняя прямолинейная часть нижней ветви трубы теплообменника, отношение глубины s к высоте h кожуха s/h=0,35÷0,45, отношение расстояния q между осями отверстий концевых частей верхней и нижней ветвей трубы к высоте h кожуха q/h=0,75÷0,95, при этом теплообменник выполнен из параллельно расположенных друг над другом верхнего и нижнего блоков теплообмена, каждый из которых образован, соответственно, верхней и нижней ветвями трубы и элементами теплообмена.

Указанный результат получен настенным конвектором, содержащим трубчатый теплообменник, на трубе которого закреплены пластины теплообмена, верхняя и нижняя ветви трубы с отверстиями их концевых частей для подвода или отвода теплоносителя, кронштейны, на которых закреплен теплообменник, установленный на кронштейнах съемный кожух, имеющий переднюю, верхнюю и боковые стенки, образованный передней и боковыми стенками воздухозаборный проем в нижней части кожуха, воздуховыпускные отверстия в верхней стенке кожуха, выемка в боковой стенке кожуха, отличающийся тем, что концевая часть верхней ветви трубы теплообменника во фронтальной проекции конвектора выполнена Г-образной, концевая часть нижней ветви трубы во фронтальной проекции конвектора выполнена прямолинейной, в боковой стенке кожуха, в которой выполнена выемка, выполнена дополнительная верхняя выемка, расположенная выше основной выемки, в верхней дополнительной выемке боковой стенки расположена Г-образная концевая часть верхней ветви трубы теплообменника, в нижней основной выемке расположена концевая нижняя прямолинейная часть нижней ветви трубы теплообменника, отношение глубины s к высоте h кожуха s/h=0,2÷0,3, отношение расстояния q между осями отверстий концевых частей верхней и нижней ветвей трубы к высоте h кожуха q/h=0,75÷0,85, при этом теплообменник выполнен из параллельно расположенных друг над другом верхнего и нижнего блоков теплообмена, каждый из которых образован, соответственно, верхней и нижней ветвями трубы и элементами теплообмена.

Указанный результат получен настенным конвектором, содержащим трубчатый теплообменник, на трубе которого закреплены пластины теплообмена, верхняя и нижняя ветви трубы с отверстиями их концевых частей для подвода или отвода теплоносителя, кронштейны, на которых закреплен теплообменник, установленный на кронштейнах съемный кожух, имеющий переднюю, верхнюю и боковые стенки, образованный передней и боковыми стенками воздухозаборный проем в нижней части кожуха, воздуховыпускные отверстия в верхней стенке кожуха, выемка в боковой стенке кожуха, отличающимся тем, что верхняя и нижняя ветви трубы теплообменника выполнены прямолинейными и соединены расположенной за кожухом трубчатой перемычкой, выемка в боковой стенке выполнена удлиненной в нижнюю и верхнюю стороны от поперечной оси симметрии боковой стенки, отверстия концевых частей верхней и нижней ветвей трубы расположены с противоположных сторон от указанной оси симметрии, отношение глубины s к высоте h кожуха s/h=0,35÷0,45, отношение расстояния q между осями отверстий концевых частей верхней и нижней ветвей трубы теплообменника к высоте h кожуха q/h=0,5÷0,7, при этом теплообменник выполнен из верхнего блока теплообмена, который образован верхней ветвью трубы и элементами теплообмена теплообменника, нижнего блока теплообмена, который образован нижней ветвью трубы и элементами теплообмена теплообменника, и, по крайней мере, из двух промежуточных блоков теплообмена, которые образованы промежуточными ветвями трубы и элементами теплообмена теплообменника, причем все указанные блоки теплообмена расположены друг над другом и в верхней ветви трубы, на противоположной стороне от отверстия концевой части верхней ветви трубы установлен термостат.

Указанный результат получен настенным конвектором, содержащим трубчатый теплообменник, на трубе которого закреплены пластины теплообмена, верхняя и нижняя ветви трубы с отверстиями их концевых частей для подвода или отвода теплоносителя, кронштейны, на которых закреплен теплообменник, установленный на кронштейнах съемный кожух, имеющий переднюю, верхнюю и боковые стенки, образованный передней и боковыми стенками воздухозаборный проем в нижней части кожуха, воздуховыпускные отверстия в верхней стенке кожуха, выемка в боковой стенке кожуха, отличающийся тем, что верхняя и нижняя ветви трубы теплообменника выполнены прямолинейными и соединены расположенной за кожухом трубчатой перемычкой, выемка в боковой стенке выполнена удлиненной в нижнюю и верхнюю стороны от поперечной оси симметрии боковой стенки, отверстия концевых частей верхней и нижней ветвей трубы расположены с противоположных сторон от указанной оси симметрии, отношение глубины s к высоте h кожуха s/h=0,35÷0,45, отношение расстояния q между осями отверстий верхней и нижней ветвей трубы теплообменника к высоте h кожуха q/h=0,5÷0,7, при этом теплообменник включает верхний блок теплообмена, который образован верхней ветвью трубы и элементами теплообмена теплообменника, нижний блок теплообмена, который образован нижней ветвью трубы и элементами теплообмена теплообменника, и, по крайней мере, два промежуточных блока теплообмена, которые образованы промежуточными ветвями трубы и элементами теплообмена теплообменника, причем все указанные блоки теплообмена расположены друг над другом.

Указанный результат получен кожухом настенного конвектора, содержащим переднюю и боковые стенки, верхнюю стенку с воздуховыпускными отверстиями, отличающимся тем, что он выполнен из одной цельной заготовки с верхними угловыми проемами между верхней и боковыми стенками, в каждом проеме расположен закрывающий его соединительный элемент, установленный между торцом верхней стенки и торцом боковой стенки, каждая боковая стенка выполнена с направленными в сторону верхней стенки выступами, каждый соединительный элемент с его внутренней стороны выполнен с первыми и вторыми фиксаторами, первые из которых контактируют с внутренней поверхностью боковой стенки, а вторые фиксаторы находятся в зацеплении с выступами боковой стенки, при этом верхняя и боковые стенки выполнены с расположенными на задней стороне кожуха отбортовками, которые соединены между собой.

Отбортовки соединены выполненными методом пластической деформации выступами отбортовки верхней стенки, расположенными в углублениях отбортовки боковой стенки.

В отбортовках верхней и боковых стенок выполнены отверстия, в которых расположено средство соединения отбортовок.

Каждый выступ боковой стенки имеет Т-образную форму, в боковых противоположных вырезах которого расположены фиксаторы соединительного углового элемента.

Каждый соединительный элемент с наружной стороны кожуха имеет закругленную в сторону верхней стенки и в сторону боковой стенки фронтальную поверхность и закругленные в сторону передней стенки и в сторону задней части кожуха торцевые поверхности.

Указанный результат получен соединительным угловым элементом кожуха настенного конвектора, имеющим в поперечном сечении наружную полукруглую форму и средства его соединения с верхней и боковыми стенками, отличающимся тем, что он выполнен с внутренней поверхностью, образующей желоб, в котором выполнены расположенные вдоль соединительного углового элемента средства соединения, которые представляют собой первые фиксаторы и вторые фиксаторы, простирающиеся параллельно первой продольной кромке соединительного углового элемента, причем в угловом элементе вдоль него выполнен продольный паз под торец верхней стенки кожуха конвектора, паз расположен между вторыми фиксаторами и продольной кромкой одной стороны углового элемента, на второй продольной кромке углового элемента выполнен уступ и между ним и каждым первым фиксатором образована щель под торец боковой стенки кожуха, соединяемой с верхней стенкой кожуха, паз расположен под углом к уступу, соответствующим углу между соединяемыми стенками кожуха, вторые фиксаторы выполнены с бородками для сцепления с боковой стенкой кожуха.

Первые и вторые фиксаторы расположены попарно поперек элемента.

Бородка каждого фиксатора выполнена в виде площадки, расположенной над скошенной поверхностью этого фиксатора.

Указанный результат получен способом изготовления кожуха настенного конвектора, который включает операцию вырубки из металлического листа одной заготовки для формообразования из нее передней и верхней стенок кожуха, вырубку воздуховыпускных отверстий в заготовке в зоне верхней стенки, формообразование передней и верхней стенок кожуха путем их изгиба, отличающимся тем, что заготовку выполняют с припуском под боковые стенки кожуха и, по крайней мере, на одной стороне заготовки выполняют угловые вырезы, отделяющие верхнюю часть заготовки под верхнюю стенку кожуха от боковых частей заготовки под боковые стенки кожуха, затем придают кожуху объемную форму, для чего изгибают в сторону от передней стенки кожуха к его задней части боковые стенки до образования проемов между смежными торцами верхней стенки и торцами боковых стенок кожуха, затем жестко соединяют верхнюю стенку с боковыми стенками и после этого закрывают упомянутые угловые проемы соединительными угловыми элементами кожуха.

Каждый угловой вырез в заготовке выполняют прямоугольным.

Изгибают верхнюю и боковые стенки до положения параллельности торцов верхней и боковой стенок кожуха, при этом каждый соединительный угловой элемент вводят в проем путем его перемещения от верхней стенки кожуха в сторону его нижней части.

На фиг.1 показан первый вариант настенного конвектора в его фронтальной проекции;

на фиг.2 - вид А на фиг.1;

на фиг.3 - вид Б на фиг.1;

на фиг.4 - вид В на фиг.1;

на фиг.5 - сечение Г-Г на фиг.1.

На фиг.6 показан второй вариант настенного конвектора в его фронтальной проекции;

на фиг.7 - вид А на фиг.6;

на фиг.8 - вид Б на фиг.6;

на фиг.9 - вид В на фиг.6;

на фиг.10 - сечение Г-Г на фиг.6.

На фиг.11 показан третий вариант настенного конвектора в его фронтальной проекции;

на фиг.12 - вид А на фиг.11;

на фиг.13 - вид Б на фиг.11;

на фиг.14 - вид В на фиг.11;

на фиг.15 - сечение Г-Г на фиг.11.

На фиг.16 показан четвертый вариант настенного конвектора в его фронтальной проекции;

на фиг.17 - вид А на фиг.16;

на фиг.18 - вид Б на фиг.16;

на фиг.19 - вид В на фиг.16;

на фиг.20 - сечение Г-Г на фиг.16.

На фиг.21 показан пятый вариант настенного конвектора в его фронтальной проекции;

на фиг.22 - вид А на фиг.21;

на фиг.23 - вид Б на фиг.21;

на фиг.24 - вид В на фиг.21;

на фиг.25 - сечение Г-Г на фиг.21.

На фиг.26 показан шестой вариант настенного конвектора в его фронтальной проекции;

на фиг.27 - вид А на фиг.26;

на фиг.28 - вид Б на фиг.26;

на фиг.29 - вид В на фиг.26;

на фиг.30 - сечение Г-Г на фиг.26.

На фиг.31 показан кожух настенного конвектора на виде спереди;

на фиг.32 - вид А на фиг.31;

на фиг.33 - вид Б на фиг.31;

на фиг.34 - вид В на фиг.33;

на фиг.35 - сечение Г-Г на фиг.34;

на фиг.36 - сечение Д-Д на фиг.34 (вид на узел соединения с задней стороны соединительного углового элемента);

на фиг.37 - сечение Е-Е на фиг.36;

на фиг.38 - схема соединения фиксаторов с выступами, вид по стрелке Ж на фиг.37 (первые фиксаторы и угловой элемент на схеме не показаны);

на фиг.39 - второе исполнение соединения (разъемного) задней верхней отбортовки с боковой отбортовкой кожуха конвектора;

на фиг.40 - вид И на фиг.31;

на фиг.41 - вид К на фиг.31;

на фиг.42 - верхняя стенка в поперечном сечении с воздуховыпускными отверстиями и перемычками между ними (размерная схема);

на фиг.43 - взаимное расположение соединительного углового элемента кожуха, верхней и боковых стенок (размерная схема).

на фиг.44 показан соединительный угловой элемент кожуха настенного конвектора;

на фиг.45 - вид А на фиг.44;

на фиг.46 - сечение Б-Б на фиг.45;

на фиг.47 - вид В на фиг.44;

на фиг.48 - сечение Г-Г на фиг.44;

на фиг.49 - сечение Д-Д на фиг.44.

на фиг.50 - схема расположения верхней стенки, боковой стенки и выступов боковой стенки кожуха.

На фиг.51 показана операция способа изготовления кожуха конвектора - размотка полосы металла из рулона, ее правка правильным устройством и отрезка заготовки кожуха от полосы;

на фиг.52 - заготовка кожуха после операции ее штамповки - вырубки в заготовке воздуховыпускных отверстий, отверстий под рукоятки воздушной заслонки, верхних и нижних выемок;

на фиг.53 - заготовка кожуха после операции гибки ее верхней, боковых и нижней кромок;

на фиг.54 - заготовка кожуха после гибки верхней, боковых и нижней отбортовок;

на фиг.55 - кожух конвектора после гибки верхней и боковых стенок и нижней ступени кожуха;

на фиг.56 - кожух на виде спереди до операции установки в его угловых проемах соединительных угловых элементов;

на фиг.57 - фрагмент кожуха конвектора после операции установки в угловом его проеме соединительного углового элемента;

на фиг.58 показана структурная схема установки (линии) для реализации способа изготовления кожуха конвектора.

Первый вариант конвектора (фиг.1-5) содержит трубчатый теплообменник 1 (фиг.1), на трубе 2 которого закреплены элементы (пластины) 3 теплообмена, две верхние ветви 4 и две нижние ветви 5 трубы 2. В концевых частях 6 и 7 верхней и нижней ветвей трубы выполнены отверстия 8 и 9, каждое из которых предназначено как для подвода теплоносителя в теплообменник, так и для отвода теплоносителя из теплообменника.

Конвектор имеет два кронштейна 10, на которых закреплен теплообменник 1. На кронштейнах 10 установлен съемный кожух 11, имеющий переднюю стенку 12, верхнюю стенку 13 и боковые стенки 14. Передней и боковыми стенками 12 и 14 кожуха образован воздухозаборный проем 15 (фиг.5) в нижней части кожуха. В верхней стенке 13 кожуха выполнены воздуховыпускные отверстия 16. По крайней мере в одной боковой стенке 14 выполнена нижняя, основная, выемка 17. Выемка 17 может быть также выполнена в другой боковой стенке 14 кожуха, как это показано на фиг.2 и 3.

Концевая часть 6 верхней ветви трубы теплообменника (фиг.1) во фронтальной проекции конвектора выполнена Г-образной. Концевая часть 7 нижней ветви трубы теплообменника во фронтальной проекции конвектора выполнена L-образной. В боковой стенке 12 (фиг.2), в которой имеется нижняя, основная, выемка 17, выполнена расположенная выше этой выемки дополнительная выемка 18, в которой расположена концевая часть 6 верхней ветви 4 трубы 2 теплообменника 1. В нижней основной выемке 17 боковой стенки 12 расположена концевая часть 7 нижней ветви 5 трубы 2 теплообменника.

Отношение глубины s кожуха к высоте h кожуха s/h=0,35÷0,45, отношение расстояния q между осями отверстий концевых частей верхней и нижней ветвей трубы к высоте h кожуха q/h=1,1÷1,4.

Теплообменник выполнен из параллельно расположенных друг над другом верхнего и нижнего блоков 19 теплообмена (фиг.5). Каждый блок расположен горизонтально и образован, соответственно, верхними и нижними ветвями 4 и 5 трубы 2 и элементами 3 теплообмена. Горизонтальное расположение блока теплообмена характеризуется расположением больших сторон элементов 3 теплообмена в горизонтальном положении.

В первом варианте настенного конвектора в каждом кронштейне 10 выполнена ∪-образная выемка 20 с открытой стороной в сторону верхней стенки 13 кожуха. На нижние полки ∪-образных выемок 20 кронштейнов 10 опираются параллельно расположенные нижние ветви 5 трубы теплообменника, объединенные элементами 3 теплообмена в блок 19 теплообмена.

Второй вариант настенного конвектора (фиг.6-10) содержит трубчатый теплообменник 1 (фиг.6), на трубе 2 которого закреплены элементы (пластины) 3 теплообмена, одну верхнюю ветвь 4 и одну нижнюю ветвь 5 трубы 2. В концевых частях 6 и 7 верхней и нижней ветвей трубы выполнены отверстия 8 и 9, каждое из которых предназначено как для подвода теплоносителя в теплообменник, так и для отвода теплоносителя из теплообменника.

Конвектор имеет два кронштейна 10, на которых закреплен теплообменник 1. На кронштейнах 10 установлен съемный кожух 11, имеющий переднюю стенку 12, верхнюю стенку 13 и боковые стенки 14. Передней и боковыми стенками 12 и 14 кожуха образован воздухозаборный проем 15 (фиг.7) в нижней части кожуха. В верхней стенке 13 кожуха выполнены воздуховыпускные отверстия 16 (фиг.9). По крайней мере, в одной боковой стенке 14 выполнена нижняя, основная, выемка 17 (фиг.7). Выемка 17 может быть также выполнена в другой боковой стенке 14 кожуха, как это показано на фиг.8.

Концевая часть 6 верхней ветви 4 трубы 2 теплообменника (фиг.6) во фронтальной проекции конвектора выполнена Г-образной. Концевая часть 7 нижней ветви трубы теплообменника во фронтальной проекции конвектора выполнена L-образной. В боковой стенке 14 (фиг.7), в которой имеется нижняя, основная, выемка 17, выполнена расположенная выше этой выемки дополнительная выемка 18, в которой расположена концевая часть 6 верхней ветви 4 трубы 2 теплообменника 1 (фиг.6). В нижней, основной, выемке 17 боковой стенки 14 расположена концевая часть 7 нижней ветви 5 трубы 2 теплообменника.

Концевая часть 6 верхней ветви трубы (фиг.6) теплообменника во фронтальной проекции конвектора выполнена Г-образной, концевая часть 7 нижней ветви трубы теплообменника во фронтальной проекции конвектора выполнена L-образной. Отношение глубины s кожуха (фиг.7) к высоте h (фиг.8) кожуха s/h=0,2÷0,3. Отношение расстояния q (фиг.6) между осями отверстий 8 и 9 концевых частей 6 и 7 верхней и нижней ветвей трубы к высоте h кожуха q/h=1,1÷1,4. Теплообменник 1 выполнен из одного блока 19 теплообмена, который образован, соответственно, верхней и нижней ветвями 4 и 5 трубы 2 и элементами 3 теплообмена, при этом блок 19 теплообмена расположен вертикально, в положении, когда большие стороны элементов 3 теплообмена блока расположены вертикально.

Во втором варианте настенного конвектора в каждом кронштейне 10 выполнена ⊂-образная выемка 21 (фиг.10) с открытой стороной в заднюю сторону кожуха или к стене обогреваемого помещения (стена не показана), на которой закрепляются кронштейны 10. На нижние полки ⊂-образных выемок 21 кронштейнов 10 опирается нижняя ветвь 5 трубы теплообменника.

В третьем варианте исполнения конвектор (фиг.11-15) содержит трубчатый теплообменник 1 (фиг.11), на трубе 2 которого закреплены элементы (пластины) 3 теплообмена, верхнюю ветвь 4 и нижнюю ветвь 5 трубы 2. В концевых частях 6 и 7 верхней и нижней ветвей трубы выполнены отверстия 8 и 9, каждое из которых предназначено как для подвода теплоносителя в теплообменник, так и для отвода теплоносителя из теплообменника.

Конвектор имеет два кронштейна 10, на которых закреплен теплообменник 1. На кронштейнах 10 установлен съемный кожух 11, имеющий переднюю стенку 12, верхнюю стенку 13 и боковые стенки 14. Передней и боковыми стенками 12 и 14 кожуха образован воздухозаборный проем 15 (фиг.12, 15) в нижней части кожуха. В верхней стенке 13 кожуха выполнены воздуховыпускные отверстия 16 (фиг.16). По крайней мере, в одной боковой стенке 14 (фиг.12) выполнена нижняя, основная, выемка 17. Выемка 17 может быть также выполнена в другой боковой стенке 14 кожуха, как это показано на фиг.13.

Концевая часть 6 верхней ветви 4 трубы (фиг.11) теплообменника во фронтальной проекции конвектора выполнена Г-образной, концевая часть 7 нижней ветви 5 трубы во фронтальной проекции конвектора выполнена прямолинейной. В боковой стенке 14 (фиг.12) выполнена дополнительная выемка 18, расположенная выше основной нижней выемки 17. В верхней дополнительной выемке 18 боковой стенки 14 (фиг.11) расположена Г-образная концевая часть 6 верхней ветви 4 трубы теплообменника. В нижней основной выемке 17 боковой стенки 14 расположена нижняя прямолинейная концевая часть 7 нижней ветви трубы теплообменника.

Отношение глубины s кожуха (фиг.13) к высоте h кожуха s/h=0,35÷0,45. Отношение расстояния q между осями отверстий 8 и 9 концевых частей 6 и 7 верхней и нижней ветвей трубы к высоте h кожуха q/h=0,75÷0,95.

Теплообменник выполнен из параллельно расположенных друг над другом верхнего и нижнего блоков 19 теплообмена (фиг.15). Каждый блок расположен горизонтально и образован, соответственно, верхней и нижней ветвями 4 и 5 трубы 2 и элементами 3 теплообмена. Горизонтальное расположение блока теплообмена характеризуется расположением больших сторон элементов 3 теплообмена в горизонтальном положении.

В третьем варианте настенного конвектора в каждом кронштейне 10 выполнена ∪-образная выемка 20 с открытой стороной в сторону верхней стенки 13 кожуха. На нижние полки ∪-образных выемок 20 кронштейнов 10 опираются параллельно расположенные нижние ветви 5 трубы теплообменника, объединенные элементами 3 теплообмена в нижний блок 19 теплообмена.

Четвертый вариант настенного конвектора (фиг.16-20) содержит трубчатый теплообменник 1 (фиг.16), на трубе 2 которого закреплены элементы (пластины) 3 теплообмена, верхнюю ветвь 4 и нижнюю ветвь 5 трубы 2. В концевых частях 6 и 7 верхней и нижней ветвей трубы выполнены отверстия 8 и 9, каждое из которых предназначено как для подвода теплоносителя в теплообменник, так и для отвода теплоносителя из теплообменника.

Конвектор имеет два кронштейна 10, на которых закреплен теплообменник 1. На кронштейнах 10 установлен съемный кожух 11, имеющий переднюю стенку 12, верхнюю стенку 13 и боковые стенки 14. Передней и боковыми стенками 12 и 14 кожуха, снизу кожуха, образован воздухозаборный проем 15 (фиг.20). В верхней стенке 13 кожуха выполнены воздуховыпускные отверстия 16 (фиг.19). По крайней мере, в одной боковой стенке 14 выполнена основная нижняя выемка 17 (фиг.17). Выемка 17 может быть также выполнена в другой боковой стенке 14 кожуха, как это показано на фиг.18.

Концевая часть 6 верхней ветви 4 трубы 2 теплообменника (фиг.16) во фронтальной проекции конвектора выполнена Г-образной. Концевая часть 7 нижней ветви трубы теплообменника во фронтальной проекции конвектора выполнена прямолинейной.

В боковой стенке 14 (фиг.16), в которой имеется основная нижняя выемка 17, выполнена расположенная выше этой выемки дополнительная выемка 18, в которой расположена концевая часть 6 верхней ветви 4 трубы 2 теплообменника 1. В основной нижней выемке 17 боковой стенки 14 расположена прямолинейная концевая часть 7 нижней ветви 5 трубы 2 теплообменника.

Отношение глубины s кожуха (фиг.17) к высоте h кожуха s/h=0,2÷0,3, отношение расстояния q (фиг.16) между осями отверстий 8 и 9 концевых частей 5 и 7 верхней и нижней ветвей трубы к высоте h кожуха q/h=0,75÷0,85. Теплообменник выполнен из вертикально расположенного блока 19 теплообмена (фиг.20), большие стороны элементов 3 теплообмена которого расположены вертикально.

В четвертом варианте настенного конвектора в каждом кронштейне 10 (фиг.20) выполнена ⊂-образная выемка 21 с открытой стороной в заднюю сторону кожуха или к стене обогреваемого помещения, на которой закрепляются кронштейны 10. На нижние полки ⊂-образных выемок 21 кронштейнов 10 опирается нижняя ветвь 5 трубы теплообменника.

Пятый вариант настенного конвектора (фиг.21-25) содержит трубчатый теплообменник 1 (фиг.21), на трубе 2 которого закреплены элементы (пластины) 3 теплообмена, верхнюю ветвь 4 и нижнюю ветвь 5 трубы 2, между которыми расположены промежуточные, указанные ниже ветви трубы 2. В концевых частях 6 и 7 верхней и нижней ветвей трубы выполнены отверстия 8 и 9, каждое из которых предназначено как для подвода теплоносителя в теплообменник, так и для отвода теплоносителя из теплообменника.

Конвектор имеет два кронштейна 10, на которых закреплен теплообменник 1. На кронштейнах 10 установлен съемный кожух 11, имеющий переднюю стенку 12, верхнюю стенку 13 и боковые стенки 14. Передней и боковыми стенками 12 и 14 кожуха образован воздухозаборный проем 15 (фиг.22, 25) в нижней части кожуха. В верхней стенке 13 кожуха выполнены воздуховыпускные отверстия 16 (фиг.24). По крайней мере, в одной боковой стенке 14 (фиг.22) выполнена выемка 17. Выемка 17 выполнена удлиненной в нижнюю и верхнюю стороны от поперечной оси 22 симметрии кожуха. Отверстия 8 и 9 (фиг.21) концевых частей 6 и 7 верхней и нижней ветвей трубы расположены с противоположных сторон от указанной оси 22 симметрии. Выемка 17 может быть также выполнена в другой боковой стенке 14 кожуха, как это показано на фиг.23, однако следует отметить, что вместо удлиненной выемки 17 в другой стенке 14 кожуха может быть выполнено одно отверстие под упомянутую ниже термостатную головку.

Отношение глубины s кожуха (фиг.22) к высоте h кожуха s/h=0,35÷0,45. Отношение расстояния q (фиг.21) между осями отверстий 8 и 9 концевых частей 6 и 7 верхней и нижней ветвей 4 и 5 трубы теплообменника к высоте h кожуха q/h=0,5÷0,7.

Верхняя и нижняя концевые части 6 и 7 ветвей 4 и 5 трубы теплообменника выполнены прямолинейными и соединены расположенной за кожухом трубчатой перемычкой 23, сообщающей каналы ветвей 4 и 5 трубы 2.

Теплообменник 1 (фиг.25) выполнен из верхнего блока 19 теплообмена, который образован верхней ветвью 4 трубы и элементами 3 теплообмена, и нижнего блока 19 теплообмена, который образован нижней ветвью 5 трубы и элементами 3 теплообмена. Между нижним и верхним блоками теплообмена 19 расположены два промежуточных блока 24 и 25 теплообмена, которые образованы промежуточными ветвями 26 и 27 трубы 2 и элементами 3 теплообмена. Указанные блоки 19, 24 и 25 теплообмена расположены вертикально друг над другом. Каждый блок теплообмена расположен горизонтально и образован соответствующими им верхней и нижней ветвями 4 и 5 трубы 2, промежуточными ветвями 26 и 27 трубы 2 и элементами 3 теплообмена. Горизонтальное расположение блока теплообмена характеризуется расположением больших сторон элементов 3 теплообмена в горизонтальном положении.

В верхней ветви 4 трубы (фиг.21), на противоположной стороне от отверстия 8 концевой части 6 верхней ветви 4 трубы теплообменника, установлен термостат 28 с термостатной головкой 29, расположенной на наружной стороне от боковой стенки 14 кожуха. Термостат 28 (фиг.24) установлен между прямолинейным участком верхней ветви 4 и криволинейным участком этой ветви.

В пятом варианте настенного конвектора в каждом кронштейне 10 (фиг.25) выполнена ∪-образная выемка 20 с открытой стороной в сторону верхней стенки 13 кожуха. На нижние полки ∪-образных выемок кронштейнов 10 опираются параллельно расположенные нижние ветви 5 трубы теплообменника, объединенные элементами 3 теплообмена в блок 19 теплообмена.

Шестой вариант настенного конвектора (фиг.26-30) содержит трубчатый теплообменник 1 (фиг.26), на трубе 2 которого закреплены элементы (пластины) 3 теплообмена, верхнюю ветвь 4 и нижнюю ветвь 5 трубы 2, между которыми расположены нижеупомянутые промежуточные ветви трубы 2. В концевых частях 6 и 7 верхней и нижней ветвей трубы выполнены отверстия 8 и 9, каждое из которых предназначено как для подвода теплоносителя в теплообменник, так и для отвода теплоносителя из теплообменника.

Конвектор имеет два кронштейна 10, на которых закреплен теплообменник 1. На кронштейнах 10 установлен съемный кожух 11, имеющий переднюю стенку 12, верхнюю стенку 13 и боковые стенки 14. Передней и боковыми стенками 12 и 14 кожуха образован воздухозаборный проем 15 (фиг.27, 30) в нижней части кожуха. В верхней стенке 13 кожуха выполнены воздуховыпускные отверстия 16 (фиг.29). В одной боковой стенке 14 (фиг.27) выполнена выемка 17. Выемка 17 выполнена удлиненной в нижнюю и верхнюю стороны от поперечной оси 22 симметрии кожуха 11 конвектора. Отверстия 8 и 9 (фиг.26) концевых частей 6 и 7 верхней и нижней ветвей трубы 2 расположены с противоположных сторон от указанной оси 22 симметрии.

Отношение глубины s (фиг.27) к высоте h кожуха s/h=0,35÷0,45. Отношение расстояния q (фиг.26) между осями отверстий 8 и 9 концевых частей 6 и 7 верхней и нижней ветвей 4 и 5 трубы теплообменника к высоте h кожуха q/h=0,5÷0,7,

Верхняя и нижняя концевые части 6 и 7 ветвей 4 и 5 трубы теплообменника выполнены прямолинейными и соединены расположенной за кожухом трубчатой перемычкой 23, сообщающей каналы ветвей 4 и 5 трубы 2.

Теплообменник 1 (фиг.30) выполнен из верхнего блока 19 теплообмена, который образован верхней ветвью 4 трубы и элементами 3 теплообмена, нижнего блока 19 теплообмена, который образован нижней ветвью 5 тру