Способ флотации медно-молибденовых руд

Способ флотации медно-молибденовых руд

Иллюстрации

Показать все

Реферат

Изобретение относится к обогащению полезных ископаемых и может быть использовано при флотации медно-молибденовых руд.

Известен способ обогащения медно-молибденовых руд, включающий коллективную медно-молибденовую флотацию в щелочной среде, создаваемой известью. Коллективный концентрат обрабатывают кислородом при температуре 60-95°С, давлении 0,05-1,0 МПа и рН11,0; селективную флотацию медно-молибденового концентрата с выделением молибденового концентрата с выделением молибдена в пенный продукт проводят при рН 6,0-8,0 (RU, патент № 2038859, кл. B03D 1/02, 1990 г.).

Недостатком данного способа является использование в операции десорбции кислорода - дорогого и дефицитного материала и необходимость повышенного давления в операции десорбции концентрата, что также существенно удорожает операцию селекции.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому является способ разделения медно-молибденовых руд, включающий измельчение руды, коллективную флотацию меди и молибдена в щелочной среде, создаваемой известью (Абрамов А.А. Технология обогащения руд цветных металлов, - М., Недра, 1983, с.165-171 - прототип).

В цикле коллективной медно-молибденовой флотации в качестве собирателя применяют керосин и ксантогенат, а для депрессии пирита используют известь. Перед разделением медно-молибденовый концентрат сгущают при загрузке извести до рН 11,5, обеспечивая десорбцию и удаление значительной части собирателя с поверхности минералов. Перемешивают в течение 4-6 ч с обработкой пульпы острым паром при температуре, близкой к кипению, и аэрацией, затем ведут селективную флотацию (после разбавления пульпы водой при рН 8,5-8,8) с добавками углеводородного масла. При этом в пенный продукт извлекают молибденит, камерным продуктом получают медный концентрат.

Недостатком этого способа является большая продолжительность окислительно-тепловой обработки пульпы и, как следствие этого, значительные энергозатраты и относительно невысокая производительность.

Технический результат, на достижение которого направлено настоящее техническое решение, заключается в повышении эффективности и интенсификации процесса разделения медно-молибденовых руд.

Указанный технический результат заключается в том, что в способе флотации медно-молибденовых руд, включающем измельчение руды и коллективную флотацию меди и молибдена в щелочной среде, создаваемой известью, согласно изобретению коллективную флотацию проводят в присутствии собирателя Aero-МХ 3601 и вспенивателя, затем концентрат коллективной флотации после операций сгущения и десорбции, в присутствии сернистого натрия, направляют на молибденовую флотацию в присутствии собирателя Aero-МХ 3601 с получением молибденового и медного концентрата.

Опыты проводили на пробе медно-молибденовой руды, содержащей 0,55% меди и 0,020% молибдена, отобранной на карьере одного из медно-молибденовых комбинатов.

На фиг.1 изображена технологическая схема реализации предложенного способа флотации медно-молибденовых руд.

На фиг.2 изображена технологическая схема реализации способа флотации медно-молибденовых руд, описанного в прототипе.

Способ осуществляется следующим образом: после измельчения руды в щелочной среде (рН9-11), создаваемой известью, до крупности 55% класса - 74 мкм, проводят медно-молибденовую флотацию с введением собирателя Aero-МХ 3601 и вспенивателя. Коллективный медно-молибденовый концентрат сгущают до 35%тв. и направляют на операцию десорбции собирателя с подогревом пульпы до 40-60°С острым паром в присутствии сернистого натрия (расход 5-10 кг/т продукта). После десорбции продукт направляется на молибденовую флотацию, где в качестве собирателя используют собиратель Aero-МХ 3601. При этом в пенный продукт извлекают черновой молибденовый концентрат, поступающий на одноименный перечистной цикл, а камерным продуктом получают кондиционный медный концентрат.

Примеры конкретного осуществления описываемого способа:

Постоянные условия:

измельчение	известь до рН	10,0
агитация	МИБК	15 г/т
десорбция	Na2S	10 кг/т

Пример 1 (по способу прототипа).

Исходное питание медно-порфировая руда подвергается флотационной переработке по схеме фиг.2 с реагентным режимом, приведенным в постоянных условиях и в таблице. В операции десорбции температура пропарки 70°С.

Пример 2 (по предложенному способу).

Исходное питание медно-порфировая руда подвергается флотационной переработке по схеме фиг.1 с реагентным режимом, приведенным в постоянных условиях и в таблице. В операциях основной коллективной и молибденовой флотации вводится собиратель Aero-МХ 3601. В операции десорбции температура пропарки 40°С.

Пример 3 (по предложенному способу).

Исходное питание медно-порфировая руда подвергается флотационной переработке по схеме фиг.1 с реагентным режимом, приведенным в постоянных условиях и в таблице. В операциях основной коллективной и молибденовой флотации вводится собиратель Aero-МХ 3601. В операции десорбции температура пропарки 60°С.

Пример 4 (по предложенному способу).

Исходное питание медно-порфировая руда подвергается флотационной переработке по схеме фиг.1 с реагентным режимом, приведенным в постоянных условиях и в таблице. В операциях основной коллективной и молибденовой флотации вводится собиратель Aero-МХ 3601. В операции десорбции температура пропарки 50°С.

Как показали проведенные исследования, только такое сочетание операций флотации и соответствующих реагентных режимов позволяет наиболее эффективно осуществить флотацию медно-молибденовых руд. При переработке по предложенной схеме получаются высококачественные медный и молибденовый концентраты. Таким образом, для повышения интенсивности и эффективности процесса флотации медно-молибденовых руд необходимо использование собирателя Aero-МХ 3601, позволяющего повысить извлечение меди от 7 до 14%, а молибдена на 15-22% в одноименные концентраты за счет исключения операции доводочной флотации и соответственно доводочных хвостов.

Сводные показатели флотации медно-молибденовых руд однозначно показали, что использование предложенного способа по сравнению с прототипом позволяет:

- снизить температуру окислительно-тепловой обработки пульпы, и как следствие этого, уменьшить энергозатраты;

- повысить эффективность и интенсифицировать процесс разделения медно-молибденовых руд;

- увеличить извлечение металлов в одноименные концентраты.

№ пп	Наименование продукта	Выход, %	Содержание Me, %	Извлечение Me, %	Условия опытов
Cu	Мо	Cu	Мо
1	Мо концентрат 6 перечистки	0,019	5,60	50,2	0,20	39,74	по прототипу расход бутилового ксантогената 30 г/тдизельного топлива 500 г/т продукта
Cu концентрат	1,82	24,05	0,12	82,59	9,10
Хвосты 1	95,5	0,07	0,01	12,61	39,79
Хвосты 2	2,661	0,92	0,10	4,60	11,37
Руда	100	0,53	0,024	100,00	100,00
2	Мо концентрат 4 перечистки	0,024	3,50	50,2	0,16	60,24	по предложенному способу расход Aero MX 3601 в коллективном цикле 10 г/тв цикле селекции 200 г/т
Cu концентрат	2,05	24,05	0,09	93,02	9,23
Хвосты	97,926	0,04	0,01	6,82	30,54
Руда	100	0,53	0,02	100,00	100,00
3	Мо концентрат 4 перечистки	0,026	3,40	50,06	0,17	61,98	по предложенному способу расход Aero MX 3601 в коллективном цикле 10 г/тв цикле селекции 200 г/т
Cu концентрат	2,03	24,10	0,1	94,08	9,67
Хвосты	97,944	0,03	0,01	5,75	28,35
Руда	100	0,52	0,021	100,00	100,00
4	Мо концентрат 4 перечистки	0,023	2,90	50,15	0,12	54,93	по предложенному способу расход Aero MX 3601 в коллективном цикле 10 г/тв цикле селекции 200 г/т
Cu концентрат	2,06	24,00	0,1	89,89	9,81
Хвосты	97,917	0,06	0,01	9,99	35,26
Руда	100	0,55	0,021	100,00	100,00

Способ флотации медно-молибденовых руд, включающий измельчение руды и коллективную флотацию меди и молибдена в щелочной среде, создаваемой известью, отличающийся тем, что коллективную флотацию проводят в присутствии собирателя Aero-МХ 3601 и вспенивателя, затем концентрат коллективной флотации после операций сгущения и десорбции с подогревом пульпы до 40-60°С острым паром в присутствии сернистого натрия направляют на молибденовую флотацию в присутствии собирателя Aero-МХ 3601 с получением молибденового и медного концентрата.